一种钢包盖烘烤窑结构的制作方法

1.本实用新型涉及烘烤设备技术领域，特别涉及一种钢包盖烘烤窑结构。


背景技术：

2.目前随着炼钢节能需求的日益增长，浇注料形式的钢包盖被广泛应用。由于钢包盖采用的是浇注料工作层，承受温度在1000℃以上，一般需要对成品的钢包盖浇注料工作层进行预烘烤处理，现阶段钢包盖浇注料工作层的预烘烤处理一般是在钢厂进行现场烘烤，没有专业的烘烤装置，而现场烘烤有以下几点缺点：1、现场烘烤温度无法精确控制，烘烤效果差，钢包盖容易产生裂缝，钢包盖的质量无法保证；2、钢包盖烘烤环境密封性不高，容易造成能源浪费。因此，为了对钢包盖浇注料工作层进行预烘烤处理，亟需设计一种高效、环保和节能的烘烤装置。


技术实现要素：

3.针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种钢包盖烘烤窑结构，以解决上述问题，其实现无人自动控温功能，能够有效保证钢包盖质量，具有节能环保的优点。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种钢包盖烘烤窑结构，包括有窑体、烘烤装置以及控温器，所述窑体内部为烘烤区，所述窑体的顶部为开放式设置，用以放置待烘烤的钢包盖，所述烘烤装置的燃烧器设于所述窑体内且所述燃烧器的点火端位于所述窑体的烘烤区，所述燃烧器与所述控温器连接，所述控温器的热电偶连接端连接所述窑体的内部，通过所述控温器的热电偶向所述控温器反馈所述窑体内部的温度信息。
6.作为优选，所述窑体包括有耐热墙体、耐热底以及若干组支撑立柱，所述耐热墙体围绕所述耐热底的顶面边缘设置并穿设在若干组所述支撑立柱之间，所述耐热墙体和所述耐热底包围形成顶部开放的所述烘烤区，所述耐热墙体上开设有用于安装所述燃烧器的点火出口。
7.作为优选，所述耐热墙体包括首尾相互连接形成环状的弧形墙体和直线墙体，所述点火出口开设于所述直线墙体上。
8.作为优选，所述耐热底和所述耐热墙体均采用耐热砖砌成。
9.作为优选，所述耐热底采用蜂窝状的中空耐火砖砌成。
10.作为优选，所述耐热墙体以及所述耐热底的内侧表面均设有由耐火纤维制成的纤维毯。
11.作为优选，所述支撑立柱为工字钢结构立柱。
12.作为优选，所述窑体内部设有分隔墙体，所述分隔墙体将所述窑体的烘烤区分隔形成至少两个独立的分隔烘烤区域。
13.作为优选，所述耐热墙体对应每一所述分隔烘烤区域均设置有一所述燃烧器，每一所述烘烤区域的所述燃烧器均与所述烘烤装置的自动控温系统以及控温器相连。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
15.1、窑体结合烘烤装置、燃烧器以及控温器，使得钢包盖烘烤窑实现无人自动控温功能，钢包盖烘烤窑的密封性能、升温曲线、加热效果更加专业，能够有效保证钢包盖质量，更加节能环保，且烘烤装置采用天然气加热方式，使得烘烤环境更安全以及更环保。
16.2、窑体主要由钢结构立柱以及耐热墙体、耐热底组成，使得烘烤窑体积较小，可以节省厂房空间，钢厂不需要协调烘烤场地和烘烤时间的问题，使得生产更加高效。同时，烘烤窑建造简单，相比于现有的智能设备，造价便宜且能达到较好的预处理效果。
17.3、分隔墙体是一种轻便型可移动或可变形的隔热墙体，在烘烤中起分隔窑体的作用。分隔墙体，可放置在窑体中的不同位置。分隔墙体有不同规格不同长度和数段，可将窑体内部分成2块、3块4块等分隔烘烤区域。可以满足窑内局部烘烤的需要。整体上，能够根据实际烘烤需求利用分隔墙体将窑体内部自由隔断为多个烘烤区域，能够对钢包盖的局部进行烘烤，实现节能、高效的目的。
附图说明
18.图1为本实用新型烘烤窑的结构示意图；
19.图2为本实用新型烘烤窑的俯视图。
20.附图标记：1、窑体；11、烘烤区；2、燃烧器；3、控温器；4、支撑立柱；5、耐热墙体；51、直线墙体；52、弧形墙体；6、耐热底；7、分隔墙体。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
22.参见图1-图2，本技术的一种典型的实施例，提供了一种钢包盖烘烤窑结构，包括窑体1、烘烤装置以及控温器3。窑体1的顶部为开放式设置，窑体1内部为烘烤区11，窑体1的顶部用于放置待烘烤的钢包盖，窑体1的顶部开口与待处理的钢包盖结构适配，使得钢包盖放置于窑体1的顶部时能够实现较好的密封性。烘烤装置与窑体1连接且与烘烤区11接通，烘烤装置内部配置有自动温控系统和燃烧器2，燃烧器2的燃气进口端设于窑体1外侧且与烘烤区11连通，燃烧器2与控温器3连接，控温器3的热电偶连接端设置在窑体1内，通过控温器3的热电偶反馈窑体1内部的温度信息。其中，自动温控系统和燃烧器2，均属于现有技术，燃烧器2主要采用天然气加热，具有高效节能、安全环保的优点。操作人员通过烘烤装置调节燃烧温度，并通过自身配置的自动温控系统进行监控。热电偶便于操作人员实时掌握窑体内的烘烤温度，从而便于通过控温器3调节燃烧温度和时间，从而使得钢包盖的烘烤具有合适的时间和温度。
23.具体而言，窑体1包括有四组支撑立柱4以及耐热墙体5、耐热底6，支撑立柱4为工字钢结构立柱，四组支撑立柱4为矩形分布，耐热底6水平铺设在地面上，耐热墙体5围绕耐热底6的顶面边缘设置并穿设在四组支撑立柱4之间，耐热墙体5周侧开设有用于安装燃烧器的点火出口。其中，耐热墙体5使用长方体的耐热砖砌成，耐热底6使用蜂窝状的中空耐火砖砌成，耐热底上的蜂窝结构内的空气可以起到空气隔热的效果，同时又方便水分的排出。为了实现较好的保温作用，耐热墙体5以及耐热底6的内侧表面均设有由耐火纤维制成的纤维毯。另外，耐热墙体5的外形可根据钢包盖的外形砌成，使其能够较好的贴合钢包盖，保证
其密封性。
24.由支撑立柱4以及耐热墙体5、耐热底6组成的窑体1体积较小，可以节省厂房空间，钢厂不需要协调烘烤场地和烘烤时间的问题，使得生产更加高效。同时，烘烤窑建造简单，相比于现有的智能设备，造价便宜且能达到较好的预处理效果。
25.运行时，开启电源，在控温器3上设定升温程序，然后开启燃烧器2的电源，烘烤窑开始自动控制升温，控温器3根据热电偶反馈的温度情况，调节燃烧器2的燃烧温度以使得烘烤窑内的温度达到预设的温度值，具体为：热电偶将温度信号传递到控温器，控温器3接收温度信号，当烘烤窑实时温度低于程序预设温度时，控温器3向燃烧器2发送开启信号，燃烧器开始燃烧天然气对烘烤窑进行加热，而当热电偶感应到的烘烤窑实时温度高于程序预设温度时，控温器3向燃烧器2发送停止信号，燃烧器2熄火停止加热。烘烤结束后，关闭电源和天然气开关。
26.在一种优选的实施例中，耐热墙体5包括有首尾相互连接形成环状的直线墙体51和弧形墙体52，燃烧器的点火出口开设于直线墙体51上。采用直线墙体51和弧形墙体52围合形成的耐热墙体的外形贴合现有钢包盖的外形，能够具有较好的密封性。
27.在另一种优选的实施例中，窑体1内部设有分隔墙体7，分隔墙体7采用轻便型可移动或可变形的隔热墙体，在烘烤中起分隔窑体的作用。在本实施例中分隔墙体7设有一面，分隔墙体7设置在窑体1内部，分隔墙体7为直线形，其高度与耐热墙体5高度相同，且分隔墙体7与直线墙体51相平行设置，通过分隔墙体7结合耐热墙体5将窑体1内部分隔为上下两个独立的分隔烘烤区域。在常见的烘烤模式中，钢包盖的下半部容易出现结构不稳定，因此常需要对钢包盖的下半部进行烘烤，本实施例对应的将燃烧器以及燃烧器点火出口设置在下半部，即直线墙体51位于分隔墙体7的下半部，实现精准烘烤的同时节省资源。
28.在其他实施例中，可以根据钢包盖的烘烤要求，对应设置分隔墙体的不同规格、不同长度和数段，能够将窑体1内部烘烤区分成2块、3块4块等分隔烘烤区域，能够根据实际烘烤需求将其内部自由隔断，对钢包盖的局部进行烘烤，实现节能、高效的目的。相对应的，烘烤装置分别对应分隔墙体7隔成的每一分隔烘烤区域设置有燃烧器，耐热墙体5对应每一分隔烘烤区域设置点火出口，燃烧器2根据分隔烘烤区域进行对应设置在耐热墙体5上。每一分隔烘烤区域的燃烧器均与烘烤装置的自动控温系统相以及控温器3相关联，通过控温器3的调控，对应窑体1内部不同的分隔烘烤区域进行点火。连接控温器3的热电偶根据实际分隔烘烤区域的位置插置在相应区域，实现精准烘烤，实现对钢包盖的局部进行烘烤的目的，可保证烘烤质量的同时实现节能环保的效果。
29.整体上，本实用新型窑体1结合烘烤装置以及控温器3，使得钢包盖烘烤窑实现无人自动控温功能，钢包盖烘烤窑的密封性能、升温曲线、加热效果更加专业，能够有效保证钢包盖质量，更加节能环保，且烘烤装置采用天然气加热方式，使得烘烤环境更安全以及更环保。
30.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。