一种超细银粉洗涤与固液分离系统的制作方法

1.本实用新型属于固液分离技术领域，具体涉及一种超细银粉洗涤与固液分离系统。


背景技术：

2.目前液相化学合成法制备超细银粉的过程中，粉体颗粒表面残留的高分子有机物对银粉产品的分散性、成浆性能等影响很大，因此需用纯水等溶剂对银粉进行多次洗涤-过滤循环处理。
3.银粉后处理过程通常采用自然静置沉降、正压死端过滤或负压抽滤等方式进行固液分离。自然静置沉降过程使得超细银粉的清洗耗时长，排液不彻底，洗涤溶剂消耗量大，生产效率低；而一次性正压死端过滤或负压抽滤的方式会导致银粉颗粒过滤层沉积过厚而且滤饼层脱水严重，将直接影响银粉产品的分散性和产品质量。此外在工业生产实践中部分负压抽滤装置会利用压缩气体对滤膜进行反洗，但对于沉积厚度和粘度大的超细银粉的适用效果仍不理想，而且工艺设备结构复杂，安全性差。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，提成一种超细银粉洗涤与固液分离系统，基于正压错流过滤原理，实现了固液混合物分离和银粉颗粒过滤层反冲洗的间歇式分段控制，可有效避免滤饼层沉积过厚而导致超细银粉分散性差及清洗不彻底的问题，提高生产效率。
5.一种超细银粉洗涤与固液分离系统，包括清洗釜3、软管泵5、固液分离室7和集液箱13，所述清洗釜3上设有搅拌装置1和液位探测仪2，所述清洗釜3的底部设置有第一上展式放料阀4，所述第一上展式放料阀4的出口经三通分别与第三电磁阀14和软管泵5的进料口相连接，所述软管泵5通过设置有止逆阀6的输料管道连接至固液分离室7的进料口，所述固液分离室7的底部设置有第二上展式放料阀8，且第二上展式放料阀8通过输料管道连接至清洗釜3内部，所述固液分离室7的顶端设置有压力检测仪9，所述固液分离室7顶端的洗涤液出口通过设置有三通的输液管路分别与加压水和集液箱13的进液口相连接，所述三通与加压水之间的管路上设置有第一电磁阀10，所述三通与集液箱13之间的管路上依次设置有第二电磁阀11和电导率仪12。
6.所述固液分离室7内部设有若干滤芯16，所述滤芯16上端均通过汇流盘15与固液分离室7顶端的排液口相连通。
7.所述滤芯16由外层冲孔不锈钢支撑桶17和内层冲孔不锈钢支撑桶19中间夹持并固定滤布18组成，所述外层冲孔不锈钢支撑桶17和内层冲孔不锈钢支撑桶19上均设置有均匀布置且大小相同的网孔，网孔直径均为1～5mm，所述滤布17目数为1000～10000。
8.本实用新型的有益效果为：
9.本实用新型以新鲜加压水替代传统压缩气体在对滤膜反洗的同时强化了粉体颗
粒的清洗效果，节省了洗涤溶剂，简化了设备结构。
10.本实用新型采用加压错流过滤方式进行固液分离，滤芯为双层冲孔不锈钢支撑桶之间夹持固定滤布的结构，对不同粒径的超细银粉适用性强，固液分离效果好。
11.本实用新型实现了固液分离和银粉颗粒过滤层反冲洗的间歇式分段控制，可有效防止滤饼层致密、过厚进而影响银粉颗粒的分散性及产品质量等，而且人工劳动强度低，生产效率高。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的固液分离室内部结构图
15.图3为图2的a-a剖面图。
16.图中：1、搅拌装置；2、液位探测仪；3、清洗釜；4、第一上展式放料阀；5、软管泵；6、止逆阀；7、固液分离室；8、第二上展式放料阀；9、压力检测仪；10、第一电磁阀；11、第二电磁阀；12、电导率仪；13、集液箱；14、第三电磁阀；15、汇流盘；16、滤芯；17、外层冲孔不锈钢支撑桶；18、滤布；19、内层冲孔不锈钢支撑桶。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
18.如图1所示，一种超细银粉洗涤与固液分离系统，包括清洗釜3、软管泵5、固液分离室7和集液箱13，所述清洗釜3上的顶部开口处设有搅拌装置1和液位探测仪2，所述清洗釜3的底部设置有第一上展式放料阀4，所述第一上展式放料阀4的出口经三通分别与第三电磁阀14和软管泵5的进料口相连接，所述软管泵5通过设置有止逆阀6的输料管道连接至固液分离室7的进料口，所述固液分离室7的底部设置有第二上展式放料阀8，且第二上展式放料阀8通过输料管道连接至位于其下方的清洗釜3内部，所述固液分离室7的顶端封头上设置有压力检测仪9，所述固液分离室7顶端的洗涤液出口通过设置有三通的输液管路分别与加压水和集液箱13的进液口相连接，所述三通与加压水之间的管路上设置有第一电磁阀10，所述三通与集液箱13之间的管路上依次设置有第二电磁阀11和电导率仪12。
19.如图2所示，所述固液分离室7内部设有若干滤芯16，所述滤芯16上端均通过汇流盘15与固液分离室7顶端的排液口相连通。
20.所述滤芯16由外层冲孔不锈钢支撑桶17和内层冲孔不锈钢支撑桶19中间夹持固定滤布18组成，所述外层冲孔不锈钢支撑桶17和内层冲孔不锈钢支撑桶19上均设置有均匀布置且大小相同的网孔，网孔直径均为1～5mm，所述滤布18目数为1000～10000。
21.所述滤芯16的数量、过滤桶网孔直径及滤布18的规格等可在实际应用中根据银粉
的颗粒尺寸分布及处理量进行选择。
22.所述搅拌装置1包括电机、减速机、搅拌轴和搅拌叶轮，其中电机通过支架固定在清洗釜3顶部，且其传动轴与搅拌轴连接，控制搅拌轴转动，搅拌叶轮固定在搅拌轴底部，带有搅拌叶轮的搅拌轴伸入清洗釜3内。
23.本实用新型的工作原理为：将化学合成的超细银粉与反应液形成的固液混合物全部投入到清洗釜3中，启动搅拌装置1，待达到所需清洗时间后，同时启动第一上展式放料阀4、软管泵5和第二电磁阀11，而第二上展式放料阀8和第一电磁阀10则保持关闭状态，物料在软管泵5的作用下被输送至固液分离室7内实现固液分离，洗涤液透过滤芯16的滤膜层被输送到集液箱13中进行废液处理，电导率仪12实时监测水质指标以判定洗涤终点，而物料中的银粉颗粒则不断被拦截在滤芯16的滤膜外侧，固液分离室7内的腔体压力不断增大。
24.待液位探测仪2和压力检测仪9达到所需设定值时，关闭第一上展式放料阀4、软管泵5和第二电磁阀11，而与此同时开启第二上展式放料阀8和第一电磁阀10，被拦截在滤芯16滤膜外侧的银粉颗粒在加压水的反冲洗作用下与滤芯16分离并重新返回清洗釜3中，随着新鲜洗涤药剂的注入，清洗釜3内的物料液面不断升高，待液位探测仪2数值达到所需的液位高度时，关闭第二上展式放料阀8和第一电磁阀10，固液混合物继续清洗，待达到所需清洗时间时，第一上展式放料阀4、软管泵5和第二电磁阀11则重新开启并重复上述操作过程，直至电导率仪12所测定的洗涤废液参数低于目标值时，关闭软管泵5和第二电磁阀11，而开启第一上展式放料阀4、第二上展式放料阀8、第一电磁阀10和第三电磁阀14，银粉物料被排出洗涤系统进入表面改性后处理工序。
25.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型的保护范围并不局限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
26.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
27.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。