一种砂轮模具内物料平铺装置的制作方法

1.本实用新型涉及摊料装置技术领域，具体为一种砂轮模具内物料平铺装置。


背景技术：

2.在机械加工中，砂轮是一种常见的磨具，其在高速旋转时可对金属件或非金属件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨，也可进行开槽和切断等加工工艺，砂轮一般是通过砂轮模具制成，将用于制造砂轮的砂粒放于砂轮模具中，在高压作用下将砂粒压制成砂轮。
3.cn216179739u公开砂轮模具内物料平铺装置，在伺服电机和第一齿轮的作用下，可带动四个第二齿轮同步转动，四个第二齿轮带动四个成型模具同步转动，启动气缸，气缸通过加料管带动摊板下降，摊板伸到成型模具内，对成型模具内的物料进行摊平，相比较传统的摊料装置，该装置可同时对四个成型模具内的物料进行摊平，提高了工作效率，加料仓和加料管均为空心，且加料管和加料仓相连通，通过加料口加入物料后，物料可同过四根加料管均匀的落到成型模具内，从而实现多个成型模具等量加料，无需人工依次向四个成型模具内加料，进一步提高了工作效率，摊板表面等距开设有多个通孔，通过设置多个通孔可防止摊板摊平物料时物料从摊板的上方溢出或飞溅，由于设置了通孔，物料可从通孔内穿过，提高了对物料摊平时的效果
4.该装置电机外露在外界中，可能会产生由于电机外露而产生不必要的危险，同时该装置加料仓和加料管为空心且相连通，并未设置有控制进料的装置和控制进料速率，从而可能会导致物料进料过多或过少，以及进料速率过快的问题，一定程度上，可能会损伤平铺装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种砂轮模具内物料平铺装置，以解决现有技术中类似装置加料仓和加料管为空心且相连通，未设置有控制进料的装置和控制进料速率，从而可能会导致物料进料过多或过少，以及进料速率过快的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种砂轮模具内物料平铺装置，包括底座，所述底座的上端设置有电机箱，所述电机箱的上端设置有工作台，所述工作台的顶壁上开设有工作槽，由可升降的挡板一盖住，所述工作台的上方设置与挡板一连接的输料管，所述输料管的上方设置加料仓，所述加料仓内部设置有进料通道，所述加料仓的外壳内壁上设置电动推杆，所述电动推杆的输出端与挡板三连接，所述进料通道的外壁开设有移动槽，所述挡板三设置在移动槽内部，所述挡板一的底部发射状固定设置有用于对工作槽中的成型模具中的物料摊平处理的多个凸条。通过电动推杆和挡板三来控制物料进入成型模具中的速度。
8.优选的，所述底座的下端固定设置有支撑腿，且支撑腿设置有四个，所述底座的上端设置有立柱一，且立柱一设置有四个，所述电机箱位于立柱一的内侧，支撑腿对整个装置
提供了支撑作用。
9.优选的，所述电机箱的内部设置有电机，电机箱设置上通风长孔多个，通过通风长孔，来增强电机箱的散热功能。
10.优选的，所述工作槽设置有四个，所述工作槽的中心设置有驱动所述成型模具旋转的转动轴，所述电机的输出端与转动轴为固定连接。
11.优选的，所述挡板一的上端开孔连接输料管，所述进料通道的上端设置进料口三，所述进料通道的上端设置有进料口三，所述进料口三的外侧设置有倾斜导料板，所述进料通道的上端固定设置有倾斜导料板的一端，所述倾斜导料板的另一端与加料仓的内部侧壁上，所述加料仓的顶部开设有进料口二，通过倾斜导料板，进行引料，在经过进料口二依次进入到进料通道、输料管。
12.优选的，所述加料仓的上端设置有升降板，所述升降板的上端固定设置有伸缩杆，且伸缩杆设置有两个，所述伸缩杆的上端固定设置有顶座，所述升降板的上端固定设置有支撑杆二，所述支撑杆二的上端与圆锥形挡板固定设置，所述支撑杆二位于伸缩杆的内侧，所述顶座与工作台之间固定设置有立柱二，所述立柱二位于挡板一的外侧，且立柱二设置有四个，通过设置伸缩杆，达到移动输料管的作用。
13.优选的，所述顶座的上端设置有进料口一，所述进料口一下端固定连接有进料管一，所述挡板二为圆柱形设置，所述进料管一贯穿于挡板二，所述挡板二与进料管一为接触设置，通过设置挡板二，放置物料飞溅到外界。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.该砂轮模具内物料平铺装置，通过设置了电动推杆、挡板三、电机箱；通过设置有了电机箱，避免了由于电机外露而可能发生的危险，电动推杆和挡板三的设置，可以良好的控制物料所加的数量和速率。
附图说明
16.图1为本实用新型正面结构示意图；
17.图2为本实用新型工作台立体结构示意图；
18.图3为本实用新型加料仓剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型工作台的工作槽中的成型模具的示意图；
20.图5为本实用新型电机箱内部结构示意图；
21.图6为本实用新型加料仓部分立体结构示意图；
22.图7为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
23.图8为本实用新型图7中c处放大结构示意图；
24.图9为本实用新型图7中d处放大结构示意图。
25.图中：1、底座；2、立柱一；3、工作台；4、电机箱；5、立柱二；6、挡板一；7、支撑杆一；8、输料管；9、加料仓；10、升降板；11、圆锥形挡板；12、支撑杆二；13、伸缩杆；14、进料管一；15、挡板二；16、顶座； 17、进料口一；18、支撑腿；19、电机；20、成型模具；21、凸条；22、转动轴；23、电动推杆；24、进料通道；25、挡板三；26、倾斜导料板；27、进料口二；28、通风长孔；29、移动槽；30、工作槽；31、芯轴；32、进料口三。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1至图9所示，一种砂轮模具内物料平铺装置，包括底座1，底座1的上端固定设置有电机箱4，电机箱4的上端设置有工作台3，工作台3 的上端设置有挡板一6，工作台3的顶壁上开设有工作槽30，挡板一6可以将工作槽30在上端盖住或不盖住，工作台3的上方固定设置有支撑杆一7，支撑杆一7的上方设置有输料管8，输料管8与支撑杆一7接触连接而不固定，当挡板一与工作槽30接触时，所述输送管8与支撑杆一7的顶端接触受支撑杆一支撑，当挡板一与工作槽30不接触时，所述输送管8与支撑杆一7的顶端分开，输料管8的上方设置有加料仓9，加料仓9内部设置有进料通道24，加料仓9的外壳的内壁上固定设置有电动推杆23，电动推杆23的输出端与挡板三25固定连接，加料仓9的外壁开设有移动槽29，挡板三25设置在移动槽29的内部，挡板三25为圆形板状，用于控制物料的下料量。
29.作为一个实施例，电机箱4设置有两个，电机箱4的内部设置有电机19，电机箱4的侧壁开设有通风长孔28，通风长孔设置有多条。作为一个实施例，输料管8和进料通道24设置四个。
30.其中，底座1的下端固定设置有支撑腿18，底座1的上端设置有立柱一 2，电机箱4位于立柱一2的内侧，另外，工作槽30设置有四个，工作槽30 的内部设置有驱动成型模具20旋转的转动轴22，电机19的输出端与转动轴 22为固定连接，转动轴22从工作槽底部伸入到工作槽内，其截面为多边形结构，方便与成型模具20内的芯轴31上的同轴多边形孔卡接固定，通过转动轴22的旋转能驱动工作槽30中成型模具旋转。
31.作为一个实施例，支撑腿18设置有四个，立柱一2设置有四个。
32.其中，挡板一6的底部发射状固定设置有凸条21，挡板一6的上开孔以连接输料管8，挡板一6用于将工作槽的上端盖住，可以受伸缩杆13的驱动与工作槽分开或是接触，进料通道24的上端设置有进料口三32，进料口三 32的外侧设置有倾斜导料板26，进料通道24的上端固定于倾斜导料板26的一端，倾斜导料板26的另一端与加料仓9的外壳的内部侧壁顶端固定，加料仓9的顶部开设有锥形的进料口二27，通过进料口二的倾斜导料板26进行引料，然后再通过进料口三32的引导，能使物料可以很好的进入两个进料通道 24中，同时也避免了物料残留在加料仓9内部；
33.作为一个实施例，在加料仓9的上端设置有升降板10，升降板10的上端固定设置有伸缩杆13，且伸缩杆13设置有两个，伸缩杆13的上端固定设置有顶座16，升降板10的上端固定设置有支撑杆二12，支撑杆二12的上端与圆锥形挡板11固定设置，支撑杆二12位于伸缩杆13的内侧。
34.其中，在顶座16与工作台3之间固定设置有立柱二5，立柱二5位于挡板一6的外侧，且立柱二5设置有四个，顶座16的上端设置有进料口一17，由支撑杆二12进行支撑，在进料口一17下端固定连接有进料管一14，挡板二15为圆柱形设置，进料管一14贯穿于挡板二15，挡板二15与进料管一 14为接触滑动式设置，挡板二15与圆锥形挡板11在上端连接，圆锥形
挡板 11的下端出口与升降板10连接，通过设置圆锥形挡板11和挡板二15，防止了在进料时可能会发生的物料飞溅的情况。
35.工作原理：
36.首先，通过伸缩杆13将升降板10移动到合适位置，使挡板一将对应的工作槽挡住，将物料通过进料口一17、输料管8、倾斜导料板26，将物料导入到进料通道24中去，在通过电动推杆23和挡板三25的配合使用，控制物料从进料通道24进入到工作槽30中的成型模具中的量和进入工作槽30中的速率，同时启动电机19，电机19带动转动轴22，通过挡板一底部的凸条21 对进入成型模具中的物料进行平铺处置。
37.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。