密封面修磨器的制作方法

1.本实用新型涉及密封技术领域，尤其涉及一种密封面修磨器。


背景技术：

2.产品船使用过程中，由于外部水源中的沙石颗粒等造成阀座的上密封面损坏，导致密封不严，需要将阀体拆下修磨密封面。现有技术中，修磨密封面首先将阀从管路上取下，然后将阀芯和阀杆拆除，在密封面上涂抹研磨砂，阀座和阀杆的密封面配磨，直至达到密封要求。该方式需将阀体拆下，且修磨过程缓慢。
3.因此，需要一种密封面修磨器来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种密封面修磨器，无需将阀体拆下即可对阀体的密封面进行修磨，而且能够缩短密封面的修复时间。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.密封面修磨器，包括：
7.刀杆，所述刀杆的第一端固定设置有修磨刀，所述刀杆的第一端能够通过阀杆孔插入阀体内；
8.压紧调节套，所述压紧调节套具有外螺纹，所述压紧调节套能够与阀杆孔螺接，所述压紧调节套套设在所述刀杆上，且与所述修磨刀抵接；
9.定位组件，所述定位组件与所述压紧调节套螺接，所述定位组件能够与阀体抵接，以限定所述压紧调节套与所述阀体的相对位置。
10.进一步地，所述刀杆的第一端开设有刀孔，所述修磨刀穿设在所述刀孔中。
11.进一步地，所述刀杆的第一端开设有与所述刀孔连通的螺纹孔，紧固件与所述螺纹孔螺接，且抵接在所述修磨刀上。
12.进一步地，所述刀杆的第二端固定设置有旋拧部。
13.进一步地，所述旋拧部呈四角方头状。
14.进一步地，所述刀杆与所述旋拧部为一体化结构。
15.进一步地，所述定位组件包括卡环和压紧螺母，所述卡环和所述压紧螺母均与所述压紧调节套螺接，所述卡环能够与所述阀体抵接，所述压紧螺母用于将所述卡环压设到所述阀体上。
16.进一步地，所述压紧调节套与所述修磨刀之间设置有垫圈，所述垫圈套设在所述刀杆上，所述压紧调节套通过所述垫圈与所述修磨刀抵接。
17.进一步地，所述压紧调节套的一端固定设置有旋拧环形凸起。
18.进一步地，所述旋拧环形凸起与所述压紧调节套为一体化结构。
19.本实用新型的有益效果：
20.本实用新型所提供的一种密封面修磨器，在刀杆的第一端设置有修磨刀，压紧调
节套套设在刀杆上，且与修磨刀抵接，在压紧调节套上设置有定位组件。在使用时，首先将刀杆的第一端插入到阀体中，然后安装压紧调节套，通过定位组件限定压紧调节套与阀体的相对位置，从而保证修磨刀与待修磨的密封面抵接，然后转动刀杆，刀杆带动修磨刀转动，实现对密封面的修磨。通过上述方式，无需将阀体拆下即可对阀体的密封面进行修磨，而且能够缩短密封面的修复时间。
附图说明
21.图1是本实用新型一种密封面修磨器的分解示意图；
22.图2是本实用新型一种密封面修磨器的组装示意图。
23.图中：
24.1、刀杆；11、刀孔；12、紧固件；13、旋拧部；2、修磨刀；3、压紧调节套；31、旋拧环形凸起；4、定位组件；41、卡环；42、压紧螺母；5、垫圈。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.在沙石颗粒等造成阀座的上密封面损坏，从而需要对密封面进行修磨时，为了无需将阀体拆下即可对阀体的密封面进行修磨，而且能够缩短密封面的修复时间，如图1-图2所示，本实用新型提供一种密封面修磨器。密封面修磨器包括刀杆1、压紧调节套3和定位组件4。
29.其中，刀杆1的第一端固定设置有修磨刀2，刀杆1的第一端能够通过阀杆孔插入阀体内；压紧调节套3具有外螺纹，压紧调节套3能够与阀杆孔螺接，压紧调节套3套设在刀杆1上，且压紧调节套3与修磨刀2抵接；定位组件4与压紧调节套3螺接，定位组件4能够与阀体抵接，以限定压紧调节套3与阀体的相对位置。
30.在使用时，首先将刀杆1的第一端插入到阀体中，然后安装压紧调节套3，通过定位组件4限定压紧调节套3与阀体的相对位置，从而保证修磨刀2与待修磨的密封面抵接，然后转动刀杆1，刀杆1带动修磨刀2转动，实现对密封面的修磨。通过上述方式，无需将阀体拆下
即可对阀体的密封面进行修磨，而且能够缩短密封面的修复时间。
31.进一步地，刀杆1的第一端开设有刀孔11，修磨刀2穿设在刀孔11中。通过开设导孔，便于修磨刀2的插入，从而便于对修磨刀2进行安装和拆卸。
32.进一步地，刀杆1的第一端开设有与刀孔11连通的螺纹孔，紧固件12与螺纹孔螺接，且紧固件12抵接在修磨刀2上。具体地，在本实施例中，紧固件12为螺钉，当修磨刀2插入到刀孔11并调整好位置后，安装紧固件12，紧固件12与修磨刀2抵接，完成修磨刀2的固定。在拆卸时，只需要将紧固件12拧松，即可将修磨刀2拆下。通过上述的方式，便于修磨刀2的安装和拆卸。
33.进一步地，刀杆1的第二端固定设置有旋拧部13。通过设置旋拧部13，在对密封面进行修磨时，可以利用工具作用在旋拧部13上，从而带动刀杆1转动。利用工具能够增大力矩，从而降低修磨过程中的劳动强度。
34.进一步地，在本实施例中，旋拧部13呈四角方头状。具体地，可以采用扳手夹住旋拧部13，然后，通过旋转扳手即可实现刀杆1的旋转。采用四角方头状，便于扳手夹紧旋拧部13，使得旋转扳手与旋拧部13之间不会产生相对转动。
35.进一步地，刀杆1与旋拧部13为一体化结构。通过将刀杆1与旋拧部13设计为一体化结构，能够保证旋拧部13与刀杆1连接的强度，而且便于制造。
36.进一步地，定位组件4包括卡环41和压紧螺母42，卡环41和压紧螺母42均与压紧调节套3螺接，卡环41能够与阀体抵接，压紧螺母42用于将卡环41压设到阀体上。由于螺纹连接会在螺纹之间存在间隙，当压紧调节套3与阀体螺接并抵接在修磨刀2上后，由于螺纹间隙的存在，导致作用在修磨刀2上的抵接力较小，从而导致修磨作业无法顺利进行。通过设置卡环41和压紧螺母42，能够限定压紧调节套3与阀体之间的相对位置，从而消除螺纹间隙带来的影响，保证施加在修磨刀2上足够的抵接力，从而保证修磨工作顺利进行。
37.进一步地，压紧调节套3与修磨刀2之间设置有垫圈5，垫圈5套设在刀杆1上，压紧调节套3通过垫圈5与修磨刀2抵接。在对密封面进行修磨时，导杆会相对压紧调节套3转动，从而导致修磨刀2与压紧调节套3之间相对转动，导致压紧调节套3会被磨损。通过设置垫圈5，垫圈5替代压紧调节套3被磨损，在垫圈5磨损后，只需更换垫圈5即可。
38.进一步地，压紧调节套3的一端固定设置有旋拧环形凸起31。具体地，在本实施例中，旋拧环形凸起31为正六边形，便于通过扳手旋转压紧调节套3，从而调节作用在修磨刀2上的压力。
39.进一步地，旋拧环形凸起31与压紧调节套3为一体化结构。通过上述设置，能够保证旋拧环形凸起31与压紧调节套3的连接强度，从而保证通过旋转旋拧环形凸起31即可带动压紧调节套3转动。
40.本密封面修磨器的使用方法如下：
41.首先，将修磨刀2穿设在刀杆1的第一端上，并利用紧固件12固定，然后将刀杆1的第一端通过阀杆孔插入阀体内，然后在压紧调节套3上安装压紧螺母42和卡环41，压紧调节套3旋入阀体内，调节好旋入的长度，使得压紧调节套3通过垫圈5在修磨刀2上施加压力，使得修磨刀2抵接在密封面上，利用卡环41和压紧螺母42限定压紧调节套3在阀体上的位置，用扳手卡在刀杆1的旋拧部13上，转动刀杆1，刀杆1带动修磨刀2转动，刮削密封面。根据刮削情况调整压紧调节套3旋入阀体的长度，增加刮削的厚度，直至密封面刮削平整，达到密
封要求。
42.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。