一种激光切割用定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种激光切割用定位工装。


背景技术：

2.激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开，激光切割属于热切割方法之一。
3.现有技术中的激光切割机在使用的过程中，由于需要对不同的工件进行切割操作，在切割的过程中不便于根据不同规格的工件进行定位和固定，影响切割效果，为此，我们提出了一种激光切割用定位工装来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种激光切割用定位工装，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割用定位工装，包括加工台，所述加工台的顶部固定设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的相对面均螺纹设置有连接板，所述连接板的上表面固定设置有放置座，所述放置座一侧面活动设置有定位板；
6.所述放置座的内部开设有置物槽，所述置物槽内壁的一侧固定设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定设置有连接块，所述连接块的一端固定设置有导向杆，所述置物槽内壁的一侧位于电动推杆的下方固定设置有套筒，所述套筒内壁的一侧固定设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定设置有连接杆，所述连接杆的一端固定设置有支撑块，所述支撑块的一端固定设置有第二固定杆。
7.进一步的，所述置物槽内壁一侧固定设置有支撑弹簧，且支撑弹簧的另一端与导向杆的一侧面固定设置。
8.进一步的，所述放置座的上表面开设有与通槽，所述导向杆的顶端贯穿通槽且延伸至放置座的上方，所述导向杆的一侧固定设置有第一固定杆，所述第一固定杆的另一端与定位板的一侧面固定设置。
9.进一步的，所述导向杆的底端与第二固定杆的上表面固定设置。
10.进一步的，所述加工台的底部固定设置有气缸，所述第一支撑板、第二支撑板和连接板之间通过紧固螺栓螺纹设置。
11.进一步的，所述导向杆的一端固定设置有延伸至放置座外侧的定位板，所述第二固定杆的另一端与定位板的一侧面固定设置。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种激光切割用定位工装，具备以下有益效果：
13.1、该激光切割用定位工装，通过设置加工台、第一支撑板、第二支撑板和连接板，紧固螺栓的设置，便于实现第一支撑板、第二支撑板和连接板的安装和拆卸，进而便于根据
使用需求实现对放置座的安装和拆卸，进而实现对定位板的拆装和更换，提高了该定位工装的使用效果。
14.2、该激光切割用定位工装，通过设置放置座，在电动推杆、导向杆、支撑弹簧、第一固定杆和第二固定杆的配合使用下，便于实现对定位板水平方向位置的调节，套筒、伸缩弹簧以及连接杆的配合使用下，进一步提高了定位板在对不同工件的夹持固定效果，进而便于在切割的过程中对不同工件进行夹持固定。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型放置座内部结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a部局部放大结构示意图。
18.图中：1、加工台；2、气缸；3、第一支撑板；4、第二支撑板；5、连接板；51、紧固螺栓；6、放置座；61、置物槽；62、电动推杆；621、连接块；622、通槽；7、定位板；8、支撑弹簧；9、导向杆；91、第一固定杆；10、套筒；11、伸缩弹簧；12、连接杆；13、支撑块；14、第二固定杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.请参阅图1-3，本实用新型公开了一种激光切割用定位工装，包括加工台1，所述加工台1的顶部固定设置有第一支撑板3和第二支撑板4，所述第一支撑板3和第二支撑板4的相对面均螺纹设置有连接板5，所述连接板5的上表面固定设置有放置座6，所述放置座6一侧面活动设置有定位板7；
21.所述放置座6的内部开设有置物槽61，所述置物槽61内壁的一侧固定设置有电动推杆62，所述电动推杆62的输出端固定设置有连接块621，所述连接块621的一端固定设置有导向杆9，所述置物槽61内壁的一侧位于电动推杆62的下方固定设置有套筒10，所述套筒10内壁的一侧固定设置有伸缩弹簧11，所述伸缩弹簧11的一端固定设置有连接杆12，所述连接杆12的一端固定设置有支撑块13，所述支撑块13的一端固定设置有第二固定杆14。
22.具体的，所述置物槽61内壁一侧固定设置有支撑弹簧8，且支撑弹簧8的另一端与导向杆9的一侧面固定设置；所述导向杆9的底端与第二固定杆14的上表面固定设置；所述导向杆9的一端固定设置有延伸至放置座6外侧的定位板7，所述第二固定杆14的另一端与定位板7的一侧面固定设置。
23.本实施方案中，导向杆9、支撑弹簧8、第一固定杆91和第二固定杆14的配合使用下，便于实现对定位板7水平方向位置的调节。
24.本实施方案中，导向杆9、支撑弹簧8、第一固定杆91和第二固定杆14的配合使用下，便于实现对定位板7水平方向位置的调节。
25.具体的，所述放置座6的上表面开设有与通槽622，所述导向杆9的顶端贯穿通槽622且延伸至放置座6的上方，所述导向杆9的一侧固定设置有第一固定杆91，所述第一固定杆91的另一端与定位板7的一侧面固定设置。
26.具体的，所述加工台1的底部固定设置有气缸2，所述第一支撑板3、第二支撑板4和
连接板5之间通过紧固螺栓51螺纹设置。
27.本实施方案中，紧固螺栓51的设置，便于实现第一支撑板3、第二支撑板4和连接板5的安装和拆卸，进而便于根据使用需求实现对放置座6的安装和拆卸，进而实现对定位板7的拆装和更换。
28.在使用时，需要对工件进行激光切割操作，根据工件的规格，启动电动推杆62，带动导向杆9、支撑弹簧8、第一固定杆91和第二固定杆14进行运动，便于实现对定位板7水平方向位置的调节，从而便于对不同规格待切割的工件进行切割操作，套筒10、伸缩弹簧11以及连接杆12的配合使用下，进一步提高了定位板7在对不同工件的夹持固定效果。
29.综上所述，该激光切割用定位工装，通过设置加工台1、第一支撑板3、第二支撑板4和连接板5，紧固螺栓51的设置，便于实现第一支撑板3、第二支撑板4和连接板5的安装和拆卸，进而便于根据使用需求实现对放置座6的安装和拆卸，进而实现对定位板7的拆装和更换，提高了该定位工装的使用效果；通过设置放置座6，在电动推杆62、导向杆9、支撑弹簧8、第一固定杆91和第二固定杆14的配合使用下，便于实现对定位板7水平方向位置的调节，套筒10、伸缩弹簧11以及连接杆12的配合使用下，进一步提高了定位板7在对不同工件的夹持固定效果，进而便于在切割的过程中对不同工件进行夹持固定。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。