一种立式水表壳体的制作方法

1.本技术涉及水表技术的领域，尤其是涉及一种立式水表壳体。


背景技术：

2.立式水表是一款为了满足竖直安装的场合水表，如高楼建筑中，在竖直管道中安装使用。卧式水表比较常见，水表进出水管分别设置在表体的两侧，水表面板与水表进出水管均为水平设置，读数方便，属常规品种，故一般不作标注，而立式相对较少，为示区别，故标注为立式。
3.立式水表内的分仓台阶板进行安装，之后使用焊接工具对分仓台阶板进行焊接工作，但由于水表外壳内侧壁为光滑，操作起来很不方便，使得立式水表安装的工作效率很低。


技术实现要素：

4.为了提高安装立式水表的工作效率，本技术提供一种立式水表壳体。
5.本技术提供的一种立式水表壳体采用如下的技术方案：
6.包括外壳，所述外壳内设置有分仓台阶板，所述分仓台阶板的上端开设有连接孔，所述外壳的一侧竖直设置有导流管，所述分仓台阶板与所述外壳之间均匀设置有多个限位件，所述限位件将所述分仓台阶板固定于外壳的内侧壁。
7.通过采用上述技术方案，需要对分仓台阶板进行安装时，先将分仓台阶板放入外壳内，直到分仓台阶板放在指定位置时，限位件对分仓台阶板进行预固定，使得工作人员在通过焊接工具将分仓台阶板与外壳进行焊接工作时，限位件对分仓台阶板进行固定，使得限位件不会发生移动，方便进行焊接工作，提高了安装立式水表的工作效率。
8.优选的，所述限位件包括限位钉与限位槽，多个所述限位钉均匀设置于所述外壳的内侧壁，多个所述限位槽均匀开设于所述分仓台阶板的外周侧，所述限位钉的一端插接于所述限位槽内。
9.通过采用上述技术方案，让外壳的限位钉插入分仓台阶板的限位槽内，从而让分仓台阶板与外壳进行固定，提高了分仓台阶板与外壳之间的稳定性。
10.优选的，所述限位件包括限位杆与限位孔，多个所述限位杆均匀设置于所述分仓台阶板的外周侧，多个所述限位孔均匀开设于所述外壳的内侧壁，所述限位杆在远离所述分仓台阶板的一端插接于所述限位孔内。
11.通过采用上述技术方案，让分仓台阶板的限位杆插入外壳的限位孔内，从而让分仓台阶板与外壳进行固定，提高了分仓台阶板与外壳之间的稳定性。
12.优选的，所述限位件由凸边与凸块组成，所述凸边向所述外壳的外侧凸起，所述凸块的一端设置于所述分仓台阶板的外侧，另一端插入所述凸边的内侧。
13.通过采用上述技术方案，让分仓台阶板外侧的凸块插入凸边的内侧，从而让分仓台阶板与外壳进行固定，提高了分仓台阶板与外壳之间的稳定性。
14.优选的，所述外壳包括第一壳体与第二壳体，所述第一壳体的外侧壁设置有指示箭头。
15.通过采用上述技术方案，第一壳体外侧壁的指示箭头指出外壳内水的流向，从而可以分清外壳的方向，方便外壳的安装。
16.优选的，所述外壳的开口处套设有表口牙套。
17.通过采用上述技术方案，在第一壳体与第二壳体相互抵接时，将表口牙套套于外壳的开口处，从而对外壳的安装进行预固定，提高了安装外壳的方便性。
18.优选的，所述导流管的上下两端分别套设有牙套，所述牙套的周侧开设有螺纹。
19.通过采用上述技术方案，第一壳体与第二壳体相互贴合后，在将两个牙套分别套于导流管的上下两端，从而对第一壳体与第二壳体进行固定，牙套的外周侧开有螺纹，从而方便外壳与外界管道连接固定。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.将分仓台阶板的一侧放于第一壳体的内侧壁，之后通过限位件将分仓台阶板固定于第一壳体内，然后将第二壳体与第一壳体相互靠近，直到第二壳体与第一壳体相互抵接，之后通过限位件将第二壳体与分仓台阶板进行固定，使得工作人员在通过焊接工具将分仓台阶板与外壳进行焊接工作时，限位件对分仓台阶板进行固定，使得限位件不会发生移动，方便进行焊接工作，提高了安装立式水表的工作效率；
22.2.外壳的限位钉插入分仓台阶板的限位槽内，从而让分仓台阶板与外壳进行固定，提高了分仓台阶板与外壳之间的稳定性；
23.3.第一壳体与第二壳体相互贴合后，在将牙套分别套于进管与出管，从而对第一壳体与第二壳体进行固定，牙套的外周侧开有螺纹，从而方便外壳与外界管道连接固定。
附图说明
24.图1为实施例一中外壳的装配示意图；
25.图2为实施例一中外壳的爆炸示意图；
26.图3为图2中a处的放大图；
27.图4为实施例二中外壳的爆炸示意图；
28.图5为实施例三中外壳的爆炸示意图。
29.附图标记：1、第一壳体；2、第二壳体；3、分仓台阶板；4、连接孔；5、外壳；6、导流管；8、指示箭头；10、牙套；11、螺纹；14、限位件；15、限位钉；16、限位槽；17、限位杆；18、限位孔；19、连接板；20、第一连接孔；21、第二连接孔；22、第一连接板；23、第二连接板；24、表口牙套；25、凸边；26、凸块。
具体实施方式
30.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种立式水表壳体。
32.实施例一：
33.参照图1和图2，包括外壳5、连接板19以及导流管6，连接板19位于外壳5与导流管6之间，导流管6呈竖直放置，导流管6中部的外侧壁开设有第一连接孔20，外壳5的外侧壁开
设有第二连接孔21，连接板19的一端焊接固定于靠近第一连接孔20导流管6的外侧壁，另一端焊接固定于靠近第二连接孔21外壳5的外侧壁。
34.连接板19由第一连接板22与第二连接板23组成，第一连接板22与第二连接板23呈竖直对称，第一连接板22与第二连接板23相互焊接固定。
35.外壳5由第一壳体1与第二壳体2组成，第一壳体1与第二壳体2之间水平放置有分仓台阶板3，分仓台阶板3的上端开设有连接孔4。
36.第一壳体1的外侧壁一体设置有指示箭头8，指示箭头8由下向上设置。
37.导流管的上下两端分别套设有牙套10，牙套10在靠近外壳5的一端焊接固定于外壳5的外周侧，牙套10的周侧开设有螺纹11。
38.外壳5的开口处套设有表口牙套24，表口牙套24在靠近外壳5的一端焊接固定于外壳5的外周侧。
39.参照图2和图3，分仓台阶板3与外壳5之间均匀均匀有六个限位件14，限位件14包括限位钉15与限位槽16，六个限位钉15均匀焊接固定于外壳5的内侧壁，六个限位槽16均匀开设于分仓台阶板3的外周侧，限位钉15的一端插接于限位槽16内。
40.本技术实施例披露的一种立式水表壳体的实施原理为：将分仓台阶板3的一侧放于第一壳体1的内侧壁，之后将第一壳体1的限位钉15插入分仓台阶板3的限位槽16内，然后将第二壳体2与第一壳体1相互靠近，直到第二壳体2与第一壳体1相互抵接，使得第二壳体2的限位钉15插入分仓台阶板3的限位槽16内，在将两个牙套10分别套于导流管6的上下两端。
41.实施例二：
42.参照图4，本实施例与实施例一的不同之处在于，限位件14包括限位杆17与限位孔18，六个限位杆17均匀焊接固定于分仓台阶板3的外周侧，六个限位孔18均匀开设于外壳5的内侧壁，限位杆17在远离分仓台阶板3的一端插接于限位孔18内。
43.本技术实施例披露的一种立式水表壳体的实施原理为：将分仓台阶板3的一侧放于第一壳体1的内侧壁，之后将分仓台阶板3的限位杆17插入第一壳体1的限位孔18内，然后将第二壳体2与第一壳体1相互靠近，直到第二壳体2与第一壳体1相互抵接，使得分仓台阶板3的限位杆17插入第二壳体2的限位孔18内，在将两个牙套10分别套于导流管6的上下两端。
44.实施例三：
45.参照图5，本实施例与其余实施例的不同之处在于，限位件14由凸边25与凸块26组成，凸边25是由外壳5的侧壁通过成型压机向外挤压成型，凸块26的一端焊接固定于分仓台阶板3的外侧，另一端插入凸边25的内侧。
46.本技术实施例披露的一种立式水表壳体的实施原理为：将分仓台阶板3的一侧放于第一壳体1的内侧壁，之后将分仓台阶板3的凸块26插入第一壳体1的凸边25内侧，然后将第二壳体2与第一壳体1相互靠近，直到第二壳体2与第一壳体1相互抵接，使得将分仓台阶板3的凸块26插入第二壳体2的凸边25内侧，在将两个牙套10分别套于导流管6的上下两端。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。