国六砂轮压制拨料校正检具的制作方法

1.本实用新型属于砂轮拨料板校正装置技术领域，具体涉及国六砂轮压制拨料校正检具。


背景技术：

2.砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具，其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素，按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮，砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
3.在生产和压制砂轮时，需要使用到拨料板对合成砂轮的原料进行拨动，并与压制模具配合拨出所需的弧度，从而将砂轮原料拨动呈所需要的形状，当拨料板经过长时间使用后，拨料板的状态可能会发生偏差，此时便需要对拨料板进行校平，使拨料板能处于水平状态，目前针对于拨料板的校平并没有能很好校正的装置，且由于砂轮的大小尺寸各异，生产时的拨料板的尺寸也不相同，结构简单的校正检具不便于对不同尺寸的拨料板进行校平，适用性较低，且不便于调节，不利于使用人员对拨料板校正时使用。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供国六砂轮压制拨料校正检具，该国六砂轮压制拨料校正检具能对拨料板进行校平，使拨料板能保持水平的工作状态，提高砂轮压制的精准度，且通过驱动组件和齿纹升降杆能调整支撑杆的高度，通过限位组件可以将平行检测块的位置进行调整，便于对不同尺寸的拨料板均进行校平，便于调节。
5.国六砂轮压制拨料校正检具，包括底座，所述底座上表面的四角处均固定连接有固定杆，所述固定杆的内部穿设有齿纹升降杆，所述齿纹升降杆的顶端固定连接有支撑杆，所述齿纹升降杆的侧面传动连接有驱动组件，所述底座的上表面开设有卡槽且卡槽的内部卡接有平行检测块，所述平行检测块的内部设置有限位组件，所述卡槽的内底壁开设有插孔且限位组件与插孔卡接
6.优选的，所述支撑杆的上表面开设有滑槽，所述支撑杆的一侧通过螺栓连接有挡块。
7.优选的，所述驱动组件包括第一直齿轮杆、第一传动杆、第二传动杆和转动杆，所述第一直齿轮杆的两端分别与底座一侧的相邻两个齿纹升降杆传动连接，所述第一直齿轮杆的中部固定连接有直角传动齿轮且通过直角传动齿轮与第一传动杆传动连接，所述第二传动杆的一端与第一传动杆传动连接且另一端与转动杆传动连接，所述转动杆穿设在底座的侧面且转动杆的两侧均传动连接有第二传动杆、第一传动杆和第一直齿轮杆，两个所述第一直齿轮杆分别与底座两侧的齿纹升降杆传动连接。
8.优选的，所述平行检测块下表面的两侧均设置有滑动条，所述卡槽的数量为两个且两个卡槽分别开设在底座上表面的两侧，两个所述滑动条分别卡接在两个卡槽的内部且可在其内部滑动。
9.优选的，所述限位组件包括第二直齿轮杆、齿纹板、齿条和第一拉伸弹簧，所述第二直齿轮杆卡接在底座的内部，所述第二直齿轮杆的两侧均啮合有齿纹板，所述齿纹板的底端贯穿底座的下表面并插接在插孔内，所述第二直齿轮杆的两侧均传动连接有齿条且齿条穿设在底座的内部，所述第一拉伸弹簧固定连接在齿条靠近第二直齿轮杆的一侧，所述第一拉伸弹簧的另一端固定连接在底座的内侧壁，所述齿条远离第一拉伸弹簧的一端固定连接有拉板。
10.优选的，所述底座的两侧均固定连接有防护壳，所述驱动组件卡接在防护壳的内部，其中一个所述防护壳的一侧插接有限位板，所述限位板的两侧均固定连接有第二拉伸弹簧且第二拉伸弹簧的另一端与防护壳固定连接，所述限位板穿设在防护壳内部的一端与第一直齿轮杆卡接。
11.上述技术方案有益效果在于：
12.该国六砂轮压制拨料校正检具通过齿纹升降杆、支撑杆、驱动组件、平行检测块和限位组件的设置，使用人员可以将拨料板结构放置在支撑杆上表面，使拨料板底端直边与平行检测块贴合无缝，从而能对拨料板进行校平，使拨料板能保持水平的工作状态，提高砂轮压制的精准度，且通过驱动组件和齿纹升降杆能调整支撑杆的高度，通过限位组件可以将平行检测块的位置进行调整，便于对不同尺寸的拨料板均进行校平，便于调节，更有利于使用人员对多种拨料板进行校正。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型底座示意图；
15.图3为本实用新型拆分示意图；
16.图4为本实用新型驱动组件和齿纹升降杆示意图；
17.图5为本实用新型驱动组件示意图
18.图6为本实用新型平行检测块示意图；
19.图7为本实用新型限位组件示意图。
20.图中：1、底座；2、固定杆；3、齿纹升降杆；4、支撑杆；5、卡槽；6、平行检测块；7、插孔；8、滑槽；9、挡块；10、第一直齿轮杆；11、第一传动杆；12、第二传动杆；13、转动杆；14、滑动条；15、第二直齿轮杆；16、齿纹板；17、齿条；18、第一拉伸弹簧；19、拉板；20、防护壳；21、限位板；22、第二拉伸弹簧。
具体实施方式
21.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至7对实施例进行详细说明。
22.本实施例提供国六砂轮压制拨料校正检具，如附图所示，包括底座1，底座1上表面的四角处均固定连接有固定杆2，固定杆2的内部穿设有齿纹升降杆3，齿纹升降杆3的顶端
固定连接有支撑杆4，支撑杆4的上表面开设有滑槽8，拨料板结构可以卡接在滑槽8内，能保证拨料板结构的平稳，支撑杆4的一侧通过螺栓连接有挡块9，挡块9能对拨料板结构进行限位阻挡，防止拨料板结构滑落，齿纹升降杆3的侧面传动连接有驱动组件，驱动组件包括第一直齿轮杆10、第一传动杆11、第二传动杆12和转动杆13，第一直齿轮杆10的两端分别与底座1一侧的相邻两个齿纹升降杆3传动连接，第一直齿轮杆10的中部固定连接有直角传动齿轮且通过直角传动齿轮与第一传动杆11传动连接，第一传动杆11的顶端和底端均固定连接有第一传动齿轮，第二传动杆12的一端与第一传动杆11传动连接且另一端与转动杆13传动连接，第二传动杆12靠近第一传动杆11的一端固定连接有第一传动齿轮且远离第一传动杆11的一端固定连接有第二传动齿轮，转动杆13穿设在底座1的侧面且转动杆13的两侧均传动连接有第二传动杆12、第一传动杆11和第一直齿轮杆10，底座1的两侧均固定连接有防护壳20，驱动组件卡接在防护壳20的内部，防护壳20的内侧壁固定连接有支撑板，第一直齿轮杆10、第一传动杆11和第二传动杆12的侧面均调节有支撑板，支撑板能对其起到支撑和限位的作用，其中一个防护壳20的一侧插接有限位板21，限位板21的两侧均固定连接有第二拉伸弹簧22且第二拉伸弹簧22的另一端与防护壳20固定连接，限位板21穿设在防护壳20内部的一端与第一直齿轮杆10卡接，第二拉伸弹簧22对限位板21起到了向防护壳20内的拉力，能使限位板21与第一直齿轮杆10卡接，从而能对第一直齿轮杆10起到了卡紧和固定的作用，能对齿纹升降杆3的高度进行固定，保证拨料板放置高度的固定，当需要调整支撑杆4的高度时，向外拉动限位板21，旋转转动杆13，便能通过第二传动杆12、第一传动杆11和第一直齿轮杆10带动两侧的齿纹升降杆3同步上下移动，从而对支撑杆4的高度进行调整；转动杆13靠近第二传动杆12的一端固定连接有第一传动齿轮，转动杆13上的第一传动齿轮与两侧第二传动杆12上的第二传动齿轮啮合，第二传动齿轮的半径大于第一传动齿轮的半径，当转动杆13旋转多圈时会带动第二传动杆12和第一传动杆11转动较少的圈数，能起到对齿纹升降杆3进行精细调节的作用，便于对支撑杆4的高度进行准确的调节，齿纹升降杆3的侧面设置有刻度线，便于使用人员得知支撑杆4的高度，从而根据拨料板的尺寸将支撑杆4调整到合适的高度，两个第一直齿轮杆10分别与底座1两侧的齿纹升降杆3传动连接，底座1的上表面开设有卡槽5且卡槽5的内部卡接有平行检测块6，平行检测块6下表面的两侧均设置有滑动条14，卡槽5的数量为两个且两个卡槽5分别开设在底座1上表面的两侧，两个滑动条14分别卡接在两个卡槽5的内部且可在其内部滑动，平行检测块6的内部设置有限位组件，限位组件包括第二直齿轮杆15、齿纹板16、齿条17和第一拉伸弹簧18，第二直齿轮杆15、齿纹板16和齿条17均卡接在底座1的内部，第二直齿轮杆15卡接在底座1的内部，第二直齿轮杆15的两侧均啮合有齿纹板16，齿纹板16的底端贯穿底座1的下表面并插接在插孔7内，第二直齿轮杆15的两侧均传动连接有齿条17且齿条17穿设在底座1的内部，齿条17靠近第一拉伸弹簧18的一端和齿纹板16的顶端均设置有限位块，能防止第一拉伸弹簧18和齿纹板16与第二直齿轮杆15脱离，第一拉伸弹簧18固定连接在齿条17靠近第二直齿轮杆15的一侧，第一拉伸弹簧18的另一端固定连接在底座1的内侧壁，齿条17远离第一拉伸弹簧18的一端固定连接有拉板19，卡槽5的内底壁开设有插孔7且限位组件与插孔7卡接，插孔7的数量为若干个，若干个插孔7等距均匀开设在卡槽5的内底壁，两个卡槽5的内底壁均开设有插孔7，第一拉伸弹簧18处于收缩状态时，齿纹板16处于向下伸出的状态并插接在与其对应的插孔7内，当需要调整平行检测块6的位置时，向外拉动拉板19，齿条17能带动第二直齿轮杆15
逆时针旋转，第二直齿轮杆15能带动齿纹板16向上移动，从而能将两侧的齿纹板16从插孔7内拔出，当齿纹板16完全从插孔7内拔出后，滑动条14便能在卡槽5内滑动，通过推动平行检测块6能将平行检测块6调整至合适部位，然后松开拉板19，齿条17在第一拉伸弹簧18拉力的作用下会向底座1内移动，从而能带动第二直齿轮杆15顺时针旋转，顺时针旋转的第二直齿轮杆15能带动齿纹板16向下移动并插接入与其对应的插孔7内，能对滑动条14和平行检测块6的位置固定，保证平行检测块6调整位置后的固定且便于对平行检测块6的位置进行调节。
23.综上所述，该国六砂轮压制拨料校正检具，使用步骤如下：
24.1、使用人员将拨料板结构放置在支撑杆4上的滑槽8内，通过驱动组件能对支撑杆4的高度进行调整，便于根据拨料板的尺寸将拨料板调整到合适的校正高度；
25.2、然后通过拨料板结构在滑槽8内移动，使拨料板的底端直边与平行检测块6的斜面贴合无缝，便能对拨料板的水平状态进行检测和校正，能便于对拨料板进行校正；
26.3、通过控制限位组件能将平行检测块6的位置进行调整，从而能使不同的拨料板均能进行校正，增加了该校正检具的适用范围，更有利于对拨料板校正时使用。
27.上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。