一种插秧机车轮扭矩测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及车轮扭矩测试技术领域，尤其涉及一种插秧机车轮扭矩测试装置。


背景技术：

2.插秧机是指代替人员手动进行插秧的农用机械，其一般分为人力插秧机以及自走插秧机，而自走插秧机通常由驱动部件、行走部件以及送秧机构等组成。
3.目前在对插秧机的车轮进行扭矩测试时，一般通过搭建试验机的方式对其进行测试，但搭建试验机的方式其成本耗费较大，无法大规模推广使用，即仅在插秧机生产时对其进行测试；进而在插秧机使用后进行保养时，人员无法在一些小型修理厂中对其车轮扭矩进行测量，从而使得人员无法通过车轮的实测扭矩对插秧机驱动部件以及行走部件之间的动力传递是否有异常损耗进行判断，即无法及时的对动力传递部件的工作状态进行确定，由此导致插秧机在使用时动力传递部件有突然损坏的风险；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种插秧机车轮扭矩测试装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种插秧机车轮扭矩测试装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种插秧机车轮扭矩测试装置，包括固定筒，所述固定筒的一端设有第一螺栓，且固定筒外环面的一侧固定有连接板，连接板的下端滑动套设有升降筒，升降筒的侧面对应外界的车轮固定有安装块，且通过安装块安装有牵引绳，牵引绳的另一端连接有拉力测量器，且拉力测量器的另一端连接有固定架。
7.优选的，所述连接板的外环面设有刻度纹，且升降筒与连接板之间呈滑动连接状态。
8.优选的，所述升降筒上端的一侧设有安装凸起且通过安装凸起啮合有若干第二螺栓，且第二螺栓的另一端延伸至升降筒的内部并与连接板的侧面紧密贴合。
9.优选的，所述升降筒的下端且远离安装块的一侧固定有测量片，且测量片与升降筒之间呈垂直设置。
10.优选的，所述牵引绳靠近安装块的一端固定有连接杆，连接杆的端部啮合有螺帽，且连接杆贯穿安装块。
11.优选的，所述拉力测量器的两端设有挂环，且牵引绳以及固定架均对应挂环固定有相配合的挂钩。
12.优选的，所述拉力测量器型号为wd-100k,且拉力测量器的中部连接有配套的显示控制一体手柄。
13.本实用新型提出的一种插秧机车轮扭矩测试装置，有益效果在于：
14.1：本实用新型中固定筒通过连接板、升降筒以及安装块带动牵引绳移动，由此拉力测量器在受到牵引绳的拉扯时便实时的对牵引绳施加的作用力进行测量，即此时人员已知车轮半径，而车轮的半径为“力的作用点到转轴的距离”，由此人员便可通过此两者数值计算出扭矩的大小而完成对车轮扭矩的测试，且在本方案中，各零部件均为市场上常见的且可购买的零部件组成，即本方案中在对插秧机车轮进行扭矩测试时，无需搭建专用的试验机，从而使得使用成本有效降低，具有大规模推广的效果，由此解决了传统对插秧机车轮进行扭矩测试时需要耗费大成本搭建试验机的缺陷。
15.2：本实用新型中更进一步的在本方案使用过程中，由于升降筒的一侧固定有测量片，使得装置在使用时，人员可把测量片的上表面与外界插秧机车轮的外环面相贴合，而由于升降筒的长度为固定的，使得人员可通过读取连接板外环面刻度纹暴露在升降筒外部的数值对车轮的半径进行测量，从而使得本方案在使用时，可使得人员便捷的对插秧机车轮半径进行测量，即有利于测量力臂长度，提升人员对车轮扭矩进行测试时的便捷性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种插秧机车轮扭矩测试装置的轴测图；
17.图2为本实用新型提出的一种插秧机车轮扭矩测试装置的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种插秧机车轮扭矩测试装置的轴测图；
19.图4为本实用新型提出的一种插秧机车轮扭矩测试装置的第二螺栓与连接板配合示意图。
20.图中：1、固定筒；2、第一螺栓；3、连接板；4、升降筒；5、安装块；6、牵引绳；7、拉力测量器；8、固定架；9、第二螺栓；10、测量片；11、连接杆；12、挂钩；13、显示控制一体手柄。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-4，一种插秧机车轮扭矩测试装置，包括固定筒1，固定筒1的一端设有第一螺栓2，且固定筒1外环面的一侧固定有连接板3，连接板3的下端滑动套设有升降筒4，升降筒4的侧面对应外界的车轮固定有安装块5，且通过安装块5安装有牵引绳6，牵引绳6的另一端连接有拉力测量器7，且拉力测量器7的另一端连接有固定架8。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，连接板3的外环面设有刻度纹，且升降筒4与连接板3之间呈滑动连接状态；刻度纹的设置，有利于人员对车轮力臂长度进行测量。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，升降筒4上端的一侧设有安装凸起且通过安装凸起啮合有若干第二螺栓9，且第二螺栓9的另一端延伸至升降筒4的内部并与连接板3的侧面紧密贴合；第二螺栓9的设置，有利于对升降筒4与连接板3之间的连接状态进行控
制。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，升降筒4的下端且远离安装块5的一侧固定有测量片10，且测量片10与升降筒4之间呈垂直设置；测量片10的设置，使得人员可较为便捷的对车轮直径进行测量。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，牵引绳6靠近安装块5的一端固定有连接杆11，连接杆11的端部啮合有螺帽，且连接杆11贯穿安装块5；连接杆11的设置，使得牵引绳6与安装块5之间可进行拆卸，即有利于装置使用后拆卸收纳。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，拉力测量器7的两端设有挂环，且牵引绳6以及固定架8均对应挂环固定有相配合的挂钩12；挂钩12的设置，有利于对拉力测量器7进行更换。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，拉力测量器7型号为wd-100k,且拉力测量器7的中部连接有配套的显示控制一体手柄13；型号为wd-100k的拉力测量器7，具有高达1000000n的量程，从而使得本方案可适用于不同动力的插秧机使用。
30.使用原理及优点：本实用新型在使用过程中，当装置在修理厂等场景使用时，人员通过外界的吊架、千斤顶或其余举升设施把插秧机整体举升，使其车辆呈悬空状态，而固定筒1通过第一螺栓2与外界的转动轴固定连接，此时人员便可调节升降筒4的位置，使得升降筒4的下端与外界车辆的外环面相平齐，而安装块5距离外界传动轴之间的距离与外界车辆的半径相等，进而人员通过外界的螺栓或焊接等连接方式对固定架8进行固定，拉力测量器7的两端通过挂钩12与固定架8以及牵引绳6相连接，且此时牵引绳6处于绷紧状态，而升降筒4以及连接板3均与牵引绳6之间呈垂直状态。
31.进一步的在本方案使用过程中，当装置与外界插秧机连接完成后，便可启动插秧机并带动车轮进行转动，而由于车轮处的传动轴与固定筒1固定连接，使得车轮在转动时，带动固定筒1同步转动，进而固定筒1通过连接板3、升降筒4以及安装块5带动牵引绳6移动，即牵引绳6在移动时对拉力测量器7进行拉扯，由此拉力测量器7在受到牵引绳6的拉扯时便实时的对牵引绳6施加的作用力进行测量，并通过显示控制一体手柄13进行数据显示与记录，即此时人员已知车轮半径，而车轮的半径为“力的作用点到转轴的距离”，通过拉力测量器7测出车轮转动时提供的作用力大小，由此人员便可通过此两者数值计算出扭矩的大小而完成对车轮扭矩的测试，且在本方案中，各零部件均为市场上常见的且可购买的零部件组成，即本方案中在对插秧机车轮进行扭矩测试时，无需搭建专用的试验机，从而使得使用成本有效降低，具有大规模推广的效果，由此解决了传统对插秧机车轮进行扭矩测试时需要耗费大成本搭建试验机的缺陷。
32.更进一步的在本方案使用过程中，由于升降筒4的一侧固定有测量片10，使得装置在使用时，人员可把测量片10的上表面与外界插秧机车轮的外环面相贴合，而由于升降筒4的长度为固定的，使得人员可通过读取连接板3外环面刻度纹暴露在升降筒4外部的数值对车轮的半径进行测量，从而使得本方案在使用时，可使得人员便捷的对插秧机车轮半径进行测量，即有利于测量力臂长度，提升人员对车轮扭矩进行测试时的便捷性。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。