裁网布装置的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能网版的技术领域，尤其是涉及裁网布装置。


背景技术：

2.太阳能网版是一种应用于太阳能电池印刷过程的模板，太阳能网版包括网框和网布两个部分，网布原材料通常以整张网布的形式存在，并且存放时卷制成网布卷。在太阳能网版的制作过程中，首先需要将网布放置在工作台上，之后将与工作台大小适配网布从整张网布上裁剪下来，并将网布与固定于工作台上。
3.工作台上刻有尺寸刻度，操作人员根据刻度利用直尺对网布进行标记，之后沿着标记线对网布进行裁剪，再将裁剪下来的网布安装至网框上。网布由若干相互垂直交错的网线制成，相邻网线之间形成网格，为提高产品质量，需要网布上的网格与网框正对。因此在网布裁制过程中，需要使得网部裁剪后的侧边与网线平行。
4.针对上述中的相关技术，网布固定在工作台上时易偏斜，并且网布固定后其摆放位置不易调整，进而导致裁剪网布时易产生误差。


技术实现要素：

5.为了便于调整网布的摆放位置，降低裁剪网布时的误差，本技术提供裁网布装置。
6.本技术提供裁网布装置，采用如下的技术方案：
7.裁网布装置，包括工作台，所述工作台设有载物台，工作台设有用于夹紧网布的机夹紧构，工作台远离夹紧机构的一端滑动连接有调节板，调节板上端部滑动连接有定位板，定位板上端部抵接有夹紧板，夹紧板设有若干定位螺栓，定位螺栓均穿设夹紧板与定位板螺纹连接，工作台靠近定位板的一侧固定连接有横轨，横轨开设有矩形槽，定位板固设有与矩形槽适配的滑移块，滑移块开设有滑移槽，滑移块转动连接有螺纹杆，螺纹杆穿设滑移块且位于滑移槽内，定位板固定连接有与滑移槽适配的连接块，螺纹杆穿设连接块且与连接块螺纹连接，横轨固设有锁紧板，锁紧板设有调节杆，调节杆穿设锁紧板且与滑移块螺纹连接。
8.通过采用上述技术方案，将网布铺设于载物台上，将网布的一侧通过夹紧机构夹紧定位，将网布的另一端放置于定位板和夹紧板之间，并将定位螺栓依次穿设夹紧板和网布与定位板螺纹连接，进而将网布的另一端定位。转动调节杆通过滑移块拉动定位板移动，使得网布张紧。当网布与工作台之间存在偏斜时，通过转动螺纹杆，使得连接块带动定位板移动，进而对网布的摆放位置进行调整，进而降低裁剪网布时的误差。
9.可选的，所述夹紧机构包括上夹板、下夹板和若干夹紧螺栓，下夹板与工作台固定连接，上夹板与下夹板的上端面抵接，所有夹紧螺栓均穿设上夹板与下夹板螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，网布的一侧与下夹板的上端面抵触，将上夹板放置于网布上端面，拧紧所有夹紧螺栓，使得上夹板向下夹板靠近，进而实现对网布的夹紧定位。
11.可选的，所述工作台沿长度方向滑动连接有支架，支架包括横板和固定连接于横
板两端的两个定位块，工作台沿宽度方向的两侧均开设有梯形槽，两个定位块均固设有与梯形槽适配的梯形块，横板沿开设有限位槽，限位槽内滑动连接有移动块，移动块固设有显微镜。
12.通过采用上述技术方案，显微镜便于操作人员观测网布上网线是否垂直，进而便于对网布的调整，使得调整网布时更加精确。沿工作台滑动横轨，进而时显微镜对网布沿长度方向的区域进行观测；沿横板长度方向移动移动块，使得显微镜沿网布宽度方向的区域进行观测。
13.可选的，所述工作台固设有第一电机，第一电机输出轴固定连接有第一丝杠，靠近第一丝杠的滑移块设为主动块，第一丝杠穿设主动块且与主动块螺纹连接，横板固设有第二电机，第二电机输出轴固定连接有第二丝杠，第二丝杠穿设移动块且与移动块螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，在两个导轨上的梯形槽的限位作用下，第一电机通过第一丝杠带动横板沿工作台沿长度方向移动；在限位槽对移动块的限位作用下，第二电机通过第二丝杠带动移动块沿横板长度方向移动，使得操作人员通过显微镜对网布进行观测时能够更加便捷。
15.可选的，两个所述定位块均固设有支撑板，两个支撑板之间转动连接有转轴。
16.通过采用上述技术方案，将成卷的网布套设于转轴上，将网布的一侧夹紧后，通过移动横板使得转轴带动网布移动，进而将网布铺设于载物台上，横板移动时始终处于直线状态，进而在铺设网布的过程中初步降低网布的偏斜。
17.可选的，所述工作台远离第一电机的一侧固设有限位杆，远离第一丝杠的定位块设为限位块，限位杆穿设限位块且与限位块滑动连接。
18.通过采用上述技术方案，横板移动时，限位杆对限位块进行限位，使得横板的移动更加稳定。
19.可选的，所述载物台与工作台滑动连接，工作台下端部固设有支撑气缸，支撑气缸输出端与载物台固定连接，载物台下端面固设有若干导杆，导杆穿设工作台且与工作台滑动连接。
20.通过采用上述技术方案，载物台能够上下移动，调节网布时操纵支撑气缸输出端下移，进而使得载物台与网布分离，有利于降低调节网布时载物台对网布的影响。
21.可选的，所述载物台由透明材料制成，工作台固设有若干照射灯，照射灯均位于工作台下端部。
22.通过采用上述技术方案，设置照射灯便于对网布进行观测，方便操作人员对网布进行剪裁。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将网布铺设于载物台上，将网布的一端通过夹紧机构加紧，将网布的另一端放置于定位板和夹紧板之间，并将定位螺栓依次穿设夹紧板和网布与定位板螺纹连接，进而将网布的另一端定位。转动调节杆通过滑移块拉动定位板移动，使得网布张紧。当网布与工作台之间存在偏斜时，通过转动螺纹杆，使得连接块带动定位板移动，进而对网布的摆放位置进行调整，进而降低裁剪网布时的误差；
25.2.网布的一侧与下夹板的上端面抵触，将上夹板放置于网布上端面，拧紧所有夹紧螺栓，使得上夹板向下夹板靠近，进而实现对网布的夹紧定位；
26.3.载物台能够上下移动，调节网布时操纵支撑气缸输出端下移，进而使得载物台与网布分离，有利于降低调节网布时载物台对网布的影响。
附图说明
27.图1是裁网布装置的整体结构示意图。
28.图2是图1中a部分的放大示意图。
29.图3是图1中b部分的放大示意图。
30.图4是图1中c部分的放大示意图。
31.图5是旨在突显滑移块结构的示意图。
32.图6是旨在突显限位杆位置的示意图。
33.附图标记说明：100、网布；1、工作台；2、载物台；3、夹紧机构；11、调节板；112、定位板；113、夹紧板；114、定位螺栓；12、横轨；121、矩形槽；122、滑移块；123、滑移槽；124、螺纹杆；125、连接块；13、锁紧板；131、调节杆；31、下夹板；32、上夹板；33、夹紧螺栓；4、支架；14、梯形槽；41、横板；42、定位块；421、梯形块；411、限位槽；15、第一电机；151、第一丝杠；422、主动块；16、第二电机；161、第二丝杠；412、移动块；413、显微镜；423、支撑板；425、转轴；424、限位块；17、限位杆；5、支撑气缸；21、导杆；22、照射灯。
具体实施方式
34.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开裁网布装置。
36.参照图1和图2，裁网布装置，包括工作台1，工作台1中间位置沿高度方向滑动连接有载物台2，工作台1下端部安装有支撑气缸5，支撑气缸5的输出端固定连接于载物台2的下端面，操作人员通过操纵支撑气缸5输出端的移动控制载物台2的升降。在初始状态下，载物台2处于静止状态，操作人员将网布100铺设于载物台2上。
37.参照图1，工作台1沿长度方向的一端设有夹紧机构3，夹紧机构3包括上夹板32、下夹板31和若干夹紧螺栓33，下夹板31与工作台1固定连接，并且下夹板31的上端面与载物台2平齐。操作人员将网布100的一侧放置于下夹板31的上端面上，并且将下夹板31正对放置于下夹板31上，并依次将夹紧螺栓33穿设上夹板32与下夹板31螺纹连接，使得上夹板32与下夹板31配合将网布100的一侧夹紧。
38.参照图1和图3，工作台1的另一端滑动连接有调节板11，工作台1沿长度方向的两侧均开设有滑轨，调节板11的两端固设有与滑轨适配的滑块。在滑轨对滑块的限位作用下，调节板11能够沿着工作台1长度方向滑动。调节板11沿长度方向开设有凹槽，凹槽内滑动连接有定位板112，定位板112的上端面与下夹板31的上端面处于同一水平面上。
39.参照图1和图3，操作人员将网布100从网布100卷上裁剪下来之后，将网布100未夹紧的一侧铺设于定位板112上端面。定位板112上端部抵接有夹紧板113，夹紧板113沿长度方向设有多个定位螺栓114，操作人员将定位螺栓114穿设夹紧板113与定位板112螺纹连接，进而对网布100未固定的另一侧进行夹紧定位。
40.参照图1和图3，工作台1固定有横轨12，横轨12位于工作台1上靠近调节板11的一端，横轨12沿宽度方向开设有矩形槽121，定位板112固定有与矩形槽121适配的滑移块122，
滑移块122位于矩形槽121内并且滑移块122与横轨12贴合。横板41固定连接有与滑移块122对应的锁紧板13，锁紧板13设有调节杆131，操作人员将调节杆131穿设锁紧板13且与滑移块122螺纹连接。操作人员转动调节杆131，使得调节杆131转动时通过滑移块122拉动调节板11，进而使得网布100处于张紧状态。
41.参照图1和图4，滑移块122开设有滑移槽123，定位板112固定有与滑移槽123适配的连接块125，连接块125位移滑移槽123内并且连接块125的上下两端均与滑移块122贴合，滑移块122转动连接有螺纹杆124，螺纹杆124穿设滑移块122并且与连接块125螺纹连接。操作人员通过转动螺纹杆124带动连接块125移动，进而使得连接块125能够带动定位板112移动，定位板112移动时将带动就已经完成夹紧定位的网布100移动，进而对网布100的位置进行调整。同时为保证对网布100的调整更加稳定，在横板41的另一端设有同样上述设置
42.参照图2和图6，工作台1沿长度方向滑动连接有支架4，支架4包括横板41和两个定位块42，横板41的长度与工作台1的宽度对应，两个定位块42分别固定连接于横板41的两端。工作台1沿宽度方向的两侧均沿开设有梯形槽14，两个定位块42相互靠近的一面均固定有与梯形槽14适配的梯形块421。在梯形槽14对梯形块421的限位作用下，横板41能够沿着工作台1的长度方向移动。
43.参照图2和图6，两个定位块42均固定有支撑板423，两个定位块42上的支撑板423位移同一侧，两个定位板112之间转动连接有转轴425。操作人员将成卷的网布100套接在转轴425上，并且通过夹紧机构3将网布100的一端夹紧定位，之后移动横板41使得网布100卷放卷，进而将网布100铺设于载物台2上，横板41移动时保持直线移动，进而使得网布100铺设时保持平直，能够在铺设网布100的过程中初步降低网布100的偏斜。
44.参照图1和图4，横板41沿长度方向开设有限位槽411，限位槽411内滑动连接有移动块412，移动块412能够沿着限位槽411的长度方向移动。移动块412固定连接有显微镜413，操作人员能够通过显微镜413对网布100进行观察，进而判断网布100是否发生偏斜。当网布100存在偏斜时，操作人员操纵支撑气缸5输出端下移，使得载物台2远离网布100，进而使载物台2不会影响对网布100的调节。
45.参照图1和图6，操作人员通过转动螺纹杆124调节定位板112，并通过定位板112带动网布100移动，进而对网布100进行调节，当操作人员将网布100调节完之后，再操纵支撑气缸5输出端推动载物台2上移，使得载物台2与网布100抵触，便于操作人员对网布100进行裁剪。载物台2下端部固定有四个导杆21，工作台1固定有与导杆21对应的限位板，导杆21均穿设限位板且与限位板滑动连接。设置导杆21使得载物台2移动时能够更加稳定。
46.参照图1和图6，工作台1安装有第一电机15，第一电机15输出轴固定有第一丝杠151，操作人员能够通过控制第一电机15输出的轴的转动带动第一丝杠151转动。靠近第一丝杠151的定位块42设为主动块422第一丝杠151穿设主动块422且与主动块422螺纹连接，进而在第一丝杠151转动时能够通过主动块422沿工作台1长度方向移动，横板41移动时带动显微镜413移动，进而便于操作人员通过显微镜413沿网布100的长度方向进行观测。
47.参照图1和图6，工作台1远离第一电机15的一侧固定有限位杆17，限位杆17与工作台1长度方向平行。远离第一丝杠151的定位块42设为限位块424，限位杆17穿设限位块424且与限位块424滑动连接，横板41移动时限位块424沿着限位杆17移动，进而提高横板41移动时的稳定性。
48.参照图1和图6，横板41安装有第二电机16，第二电机16输出轴固定有第二丝杠161，第二丝杠161位于限位槽411（参考图4）内，并且第二丝杠161穿设移动块412且与移动块412螺纹连接，操作人员通过第二电机16带动第二丝杠161转动时，第二丝杠161带动移动块412移动，移动块412移动时带动显微镜413移动，进而便于操作人员通过显微镜413对网布100的宽度方向进行观测。
49.参照图1和图4，网布100与载物台2之间铺设有薄膜，完成对网布100的调节，并且通过显微镜413确认网布100与工作台1处于正对状态后，操作人员通过固化剂将网布100未夹紧的两侧与薄膜进行固定，并且通过钢尺和记号笔对网布100沿横向和纵向进行标记，之后沿着标记线对网布100进行裁剪。
50.参照图1和图2，载物台2由透明材料如玻璃制成，载物台2下端部沿长度方向均匀安装有多个照射灯22，照射灯22能透过载物台2照射网布100，进而便于操作人员观察网布100上的标记线，方便操作人员对网布100进行剪裁。
51.本技术实施例裁网布装置的实施原理为：将网布100的一侧通过夹紧机构3夹紧定位，通过第一电机15带动横板41移动，将网布100铺设于载物台2上，将网布100的另一侧通过定位板112和调节板11的配合夹紧，进而将网布100相对的两侧固定于载物台2上。操作人员转动两个滑移块122上的调节杆131，使得滑移块122拉动定位板112移动，此时网布100张紧。通过显微镜413对网布100进行观测，当网布100与工作台1之间存在偏斜时，通过转动螺纹杆124，使得连接块125带动定位板112移动，对网布100的摆放位置进行调整，进而降低裁剪网布100时的误差。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。