一种激光切割机用降温装置的制作方法

1.本发明涉及激光切割机技术领域，具体为一种激光切割机用降温装置。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备，激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工，切割热影响区小，板材变形小，切缝窄切口没有机械应力，无剪切毛刺，加工精度高，重复性好，不损伤材料表面，数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
3.与传统的氧乙炔、等离子等切割工艺相比，激光切割速度快、切缝窄、热影响区小、切缝边缘垂直度好、切边光滑，同时可激光切割的材料种类多，包括碳钢、不锈钢、合金钢、木材、塑料、橡胶、布、石英、陶瓷、玻璃、复合材料等，随着市场经济的飞速发展和科学技术的日新月异，激光切割技术已广泛应用于汽车、机械、电力、五金以及电器等领域，但现有的激光切割机在实际的使用过程中，设备内部使用的降温结构无法满足为激光切割机提供稳定且持续的整体高效降温操作，导致激光切割机无法进行持续性的工作，需要进行停机散热，影响日常加工效率，加工板材的切口处同样存在大量的热量，如果不及时散出，也会影响到激光切割机的整体运行，同时日常加工过程中，加工板材切割产生的细小尘埃无法得到更加妥善的收集，后期清理较为不便，不利于日常的使用，因此亟需设计一种激光切割机用降温装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种激光切割机用降温装置，以解决上述背景技术中提出现有的激光切割机在实际的使用过程中，设备内部使用的降温结构无法满足为激光切割机提供稳定且持续的整体高效降温操作，导致激光切割机无法进行持续性的工作，需要进行停机散热，影响日常加工效率，加工板材的切口处同样存在大量的热量，如果不及时散出，也会影响到激光切割机的整体运行，同时日常加工过程中，加工板材切割产生的细小尘埃无法得到更加妥善的收集，后期清理较为不便，不利于日常的使用问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光切割机用降温装置，包括连接架，所述连接架的表面固定连接有顶架，所述连接架一侧固定连接有侧架，所述侧架的表面固定连接有配电箱，所述配电箱的内壁设置有控制面板，所述配电箱的顶部设置有操控杆，所述连接架的一端固定连接有风机架，所述顶架表面的一端开设有收集凹槽，所述顶架表面的另一端固定连接有翻转座，所述顶架表面的一侧和内侧壁均设置有进气网，所述翻
转座的内侧壁设置有转动轴，所述翻转座的内侧壁通过转动轴活动连接有翻转架，所述连接架的底部固定连接有底架，连接架内部的中心活动连接有支撑座，所述支撑座的一端固定设置有第一连接座，所述支撑座的另一端设置有第二连接座，所述翻转架的底部设置有限位架；第一滑轨，所述第一滑轨的侧面与顶架的两侧相连接，所述第一滑轨的表面设置有第一滑动座，所述第一滑动座的侧面设置有第二滑轨，所述第二滑轨的表面设置有第二滑动座，所述第二滑动座的底部设置有侧面设置有激光切割机本体，所述激光切割机本体的侧面设置有气枪，所述气枪底端的两侧固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有遮挡罩。
6.优选的，所述气枪的顶端固定连接有输气管，所述激光切割机本体的顶端设置有气瓶，所述激光切割机本体顶端的两侧固定连接有水冷管，所述气枪的底端设置有高压喷头。
7.优选的，所述支撑座的表面均匀开设有通气槽，所述支撑座的表面内部开设有水冷槽。
8.优选的，所述第一连接座和第二连接座的底部固定连接有分水管，所述分水管的一端固定连接有输送管。
9.优选的，所述第一连接座和第二连接座的表面开设有收集槽，所述第一连接座和第二连接座的内壁开设有分液槽。
10.优选的，所述风机架的顶端设置有排风网，所述风机架的内部均匀设置有排风机。
11.优选的，所述限位架的表面设置有密封圈，所述限位架内壁的一侧固定连接有分隔板，所述限位架内壁的另一侧固定连接有阻隔网。
12.优选的，所述底架内部的中心设置有抽水泵，所述抽水泵的一端设置有分流阀，所述分流阀分别与水冷管和输送管相连接。
13.优选的，所述底架内壁的一侧设置有第一储液箱，所述底架内壁的另一侧设置有第二储液箱。
14.优选的，所述翻转架的表面开设有斜槽，所述斜槽的内底壁均匀开设有通风凹槽。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、该激光切割机用降温装置，通过设置的连接架、顶架、第一滑轨、第一滑动座、第二滑轨、第二滑动座、激光切割机本体、连接板、遮挡罩、水冷管、高压喷头、抽水泵、分流阀、第一储液箱和第二储液箱，可以实现对激光切割机本体进行的持续高效的散热操作，在实际的使用过程中，工作人员可以将需要进行激光切割的板材放置在顶架的内部，然后通过配电箱内部的控制面板对第一滑轨和第二滑轨进行稳定的调控，控制激光切割机本体进行快速稳定的切割操作，切割的过程中，启动底架内部的抽水泵，再抽水泵将第一储液箱内部的冷却液抽出，通过水冷管快速的输送至第一滑动座处，在从激光切割机本体的顶部进入到激光切割机本体两侧，实现对激光切割机本体整体快速稳定的水冷散热操作，同时水冷液继续顺着水冷管进入到连接板和遮挡罩内部，在遮挡罩的顶端进行循环散热操作，对遮挡罩处进行快速稳定的散热操作，使得切割位置产生的高温尘埃快速的冷却，方便了设备进行后期的收集操作，提高整体的切割效果，同时水冷管带动水冷液继续从遮挡罩的另一侧流出，顺着水冷管重新进入到第二储液箱内部进行冷却操作，使得第一储液箱和第二储
液箱内部的冷却液可以进行反复利用，提高整体的使用效果，体现了设备设计的实用性。
16.2、该激光切割机用降温装置，通过设置的顶架、风机架、收集凹槽、翻转座、进气网、转动轴、翻转架、支撑座、第一连接座、第二连接座、限位架、气枪、输气管、气瓶、高压喷头和水冷槽，进一步提高设备整体的使用效果，在日常的使用过程中，风机架内部的排风机可以进行快速的抽气操作，限位架内部的分隔板可以对吸入气流进行分隔，支撑座、第一连接座和第二连接座组成的连接结构，可以在板材的底部进行稳定的支撑，同时流动的气流可以从顶架表面的进气网处进入，然后在支撑座表面的通气槽处进行快速流动，对板材的底部进行稳定的散热操作，同时板材切割的尘埃可以在冷气却后快速的随气流流动起来，日常配合着输送管将部分冷却液分流至分水管内部，通过分液槽和水冷槽进行高效的输送操作，实现对板材整体的高效散热操作，避免了板材切割处的热量对激光切割机本体造成影响，同时当设备完成板材的切割操作时，工作人员通过控制第一滑动座和第二滑轨将激光切割机本体整体复位至收集凹槽的表面，通过启动气枪，输气管将气瓶内部的压缩气体通过高压喷头喷在遮挡罩的内壁上，实现对遮挡罩的内壁附着尘埃的快速吹下，此时在排风机吸风的气流作用下，受到进气网的阻隔收集的顶架的内部，实现尘埃妥善的处理操作，板材可以放置在翻转架的斜槽内部，分隔板作用下进行使得板材周围的气流进行流动，进行对切割好的板材快速散热，最后通过转动轴进行翻转快速取下操作，体现了设备设计的全面性。
附图说明
17.图1为本发明结构的立体示意图；图2为本发明支撑座结构的整体示意图；图3为本发明第一滑轨、第一滑动座和第二滑动座结构的整体示意图；图4为本发明风机架和限位架结构的分视示意图；图5为本发明气枪结构的整体示意图；图6为本发明图1中a处结构的放大示意图。
18.图中：1、连接架；2、顶架；3、侧架；4、配电箱；5、控制面板；6、操控杆；7、风机架；8、收集凹槽；9、翻转座；10、进气网；11、转动轴；12、翻转架；13、底架；14、支撑座；15、第一连接座；16、第二连接座；17、限位架；18、第一滑轨；19、第一滑动座；20、第二滑轨；21、第二滑动座；22、激光切割机本体；23、气枪；24、连接板；25、遮挡罩；26、输气管；27、气瓶；28、水冷管；29、高压喷头；30、水冷槽；31、分水管；32、输送管；33、收集槽；34、分液槽；35、排风网；36、排风机；37、密封圈；38、分隔板；39、阻隔网；40、抽水泵；41、分流阀；42、第一储液箱；43、第二储液箱；44、斜槽；45、通风凹槽。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：
一种激光切割机用降温装置，本技术中使用的配电箱4、控制面板5、第一滑轨18、第二滑轨20、激光切割机本体22、气枪23、气瓶27、高压喷头29、排风机36、抽水泵40和分流阀41为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，包括连接架1，连接架1的表面固定连接有顶架2，连接架1一侧固定连接有侧架3，侧架3的表面固定连接有配电箱4，配电箱4的内壁设置有控制面板5，配电箱4的顶部设置有操控杆6，连接架1的一端固定连接有风机架7，顶架2表面的一端开设有收集凹槽8，顶架2表面的另一端固定连接有翻转座9，顶架2表面的一侧和内侧壁均设置有进气网10，翻转座9的内侧壁设置有转动轴11，翻转座9的内侧壁通过转动轴11活动连接有翻转架12，连接架1的底部固定连接有底架13，连接架1内部的中心活动连接有支撑座14，支撑座14的一端固定设置有第一连接座15，支撑座14的另一端设置有第二连接座16，翻转架12的底部设置有限位架17，支撑座14的表面均匀开设有通气槽，支撑座14的表面内部开设有水冷槽30，第一连接座15和第二连接座16的底部固定连接有分水管31，分水管31的一端固定连接有输送管32，第一连接座15和第二连接座16的表面开设有收集槽33，第一连接座15和第二连接座16的内壁开设有分液槽34，风机架7的顶端设置有排风网35，风机架7的内部均匀设置有排风机36，限位架17的表面设置有密封圈37，限位架17内壁的一侧固定连接有分隔板38，限位架17内壁的另一侧固定连接有阻隔网39，底架13内部的中心设置有抽水泵40，抽水泵40的一端设置有分流阀41，分流阀41分别与水冷管28和输送管32相连接，底架13内壁的一侧设置有第一储液箱42，底架13内壁的另一侧设置有第二储液箱43，翻转架12的表面开设有斜槽44，斜槽44的内底壁均匀开设有通风凹槽45，启动气枪23，输气管26将气瓶27内部的压缩气体通过高压喷头29喷在遮挡罩25的内壁上，实现对遮挡罩25的内壁附着尘埃的快速吹下，此时在排风机36吸风的气流作用下，受到进气网10的阻隔收集的顶架2的内部，实现尘埃妥善的处理操作，板材可以放置在翻转架12的斜槽44内部，分隔板38作用下进行使得板材周围的气流进行流动，进行对切割好的板材快速散热。
21.第一滑轨18，第一滑轨18的侧面与顶架2的两侧相连接，第一滑轨18的表面设置有第一滑动座19，第一滑动座19的侧面设置有第二滑轨20，第二滑轨20的表面设置有第二滑动座21，第二滑动座21的底部设置有侧面设置有激光切割机本体22，激光切割机本体22的侧面设置有气枪23，气枪23底端的两侧固定连接有连接板24，连接板24的底端固定连接有遮挡罩25，气枪23的顶端固定连接有输气管26，激光切割机本体22的顶端设置有气瓶27，激光切割机本体22顶端的两侧固定连接有水冷管28，气枪23的底端设置有高压喷头29，切割的过程中，启动底架13内部的抽水泵40，再抽水泵40将第一储液箱42内部的冷却液抽出，通过水冷管28快速的输送至第一滑动座19处，在从激光切割机本体22的顶部进入到激光切割机本体22两侧，实现对激光切割机本体22整体快速稳定的水冷散热操作，同时水冷液继续顺着水冷管28进入到连接板24和遮挡罩25内部，在遮挡罩25的顶端进行循环散热操作，对遮挡罩25处进行快速稳定的散热操作。
22.工作原理：使用时，使用人员首先将需要进行激光切割的板材放置在顶架2的内部，然后通过配电箱4内部的控制面板5对第一滑轨18和第二滑轨20进行稳定的调控，控制激光切割机本体22进行快速稳定的切割操作，切割的过程中，启动底架13内部的抽水泵40，再抽水泵40将第一储液箱42内部的冷却液抽出，通过水冷管28快速的输送至第一滑动座19处，在从激光切割机本体22的顶部进入到激光切割机本体22两侧，实现对激光切割机本体
22整体快速稳定的水冷散热操作，同时水冷液继续顺着水冷管28进入到连接板24和遮挡罩25内部，在遮挡罩25的顶端进行循环散热操作，对遮挡罩25处进行快速稳定的散热操作，使得切割位置产生的高温尘埃快速的冷却，方便了设备进行后期的收集操作，提高整体的切割效果，同时水冷管28带动水冷液继续从遮挡罩25的另一侧流出，顺着水冷管28重新进入到第二储液箱43内部进行冷却操作，使得第一储液箱42和第二储液箱43内部的冷却液可以进行反复利用，在日常的使用过程中，风机架7内部的排风机36可以进行快速的抽气操作，限位架17内部的分隔板38可以对吸入气流进行分隔，支撑座14、第一连接座15和第二连接座16组成的连接结构，可以在板材的底部进行稳定的支撑，同时流动的气流可以从顶架2表面的进气网10处进入，然后在支撑座14表面的通气槽处进行快速流动，对板材的底部进行稳定的散热操作，同时板材切割的尘埃可以在冷气却后快速的随气流流动起来，日常配合着输送管32将部分冷却液分流至分水管31内部，通过分液槽34和水冷槽30进行高效的输送操作，实现对板材整体的高效散热操作，避免了板材切割处的热量对激光切割机本体22造成影响，同时当设备完成板材的切割操作时，工作人员通过控制第一滑动座19和第二滑轨20将激光切割机本体22整体复位至收集凹槽8的表面，通过启动气枪23，输气管26将气瓶27内部的压缩气体通过高压喷头29喷在遮挡罩25的内壁上，实现对遮挡罩25的内壁附着尘埃的快速吹下，此时在排风机36吸风的气流作用下，受到进气网10的阻隔收集的顶架2的内部，实现尘埃妥善的处理操作，板材可以放置在翻转架12的斜槽44内部，分隔板38作用下进行使得板材周围的气流进行流动，进行对切割好的板材快速散热，最后通过转动轴11进行翻转快速取下操作，以上为本发明的全部工作原理。
23.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。