用于刀具宽度检测的校直装置的制作方法

1.本实用新型涉及刀具宽度检测技术领域，尤其涉及用于刀具宽度检测的校直装置。


背景技术：

2.刀具在生活中非常常见，也是厨房的必备用品，刀具能够方便人们将水果、蔬菜进行削皮或者削断，从而方便切食物。
3.小型的家用刀具做工精巧，操作简单，受到年轻人们的喜爱，刀具在生产制作后，需要对刀具进行检测，包括对刀具的宽度进行检测，在对刀具的宽度检测过程中，刀具容易出现倾斜放置的情况，不能够有效保障刀具处于竖直状态，从而容易影响刀具的宽度检测结果，因此需要用于刀具宽度检测的校直装置来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供用于刀具宽度检测的校直装置，以解决在对刀具的宽度检测过程中，刀具容易出现倾斜放置的情况，不能够有效保障刀具处于竖直状态，从而容易影响刀具的宽度检测结果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于刀具宽度检测的校直装置，包括检测放置平台、刀具本体和刀具宽度检测器，所述检测放置平台的顶侧固定安装有刀具放置座，刀具放置座的顶侧开设有检测放置槽口和刀具放置槽口，刀具宽度检测器放置在检测放置槽口上，刀具本体放置在刀具放置槽口上，所述刀具放置座上设有刀具放置夹紧组件，刀具放置夹紧组件与刀具本体相适配。
6.优选的，所述刀具放置夹紧组件包括开设在刀具放置槽口两侧内壁上的安装槽，刀具放置槽口内活动安装有两个夹紧校直板，两个夹紧校直板与两个安装槽相适配。
7.优选的，所述两个夹紧校直板相互远离的一侧均固定安装有一组校直导向柱，安装槽的两侧内壁上均开设有一组导向槽，一组校直导向柱的一端分别活动贯穿一组导向槽。
8.优选的，所述一组导向槽设有四个，并呈矩形阵列设置。
9.优选的，所述夹紧校直板相互远离的一侧均固定安装有挤压弹簧的一端，两个挤压弹簧的另一端分别固定安装在安装槽的两侧内壁上，两个夹紧校直板的顶侧均固定安装有推动板。
10.优选的，所述刀具宽度检测器的底侧设有刀具下部放置块，刀具下部放置块的顶侧与刀具放置槽口的底侧高度相齐平，刀具宽度检测器上设有刀具上部压块，刀具上部压块和刀具下部放置块均与刀具本体相适配。
11.优选的，所述刀具本体的一侧安装有刀具把手，刀具宽度检测器的一侧安装有仪器把手。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，将刀具本体放置在刀具放置座上的刀具放置槽口内，放置前，先推动刀具放置夹紧组件上的两个推动板相互远离，并带动两个夹紧校直板相互远离，并压缩两个挤压弹簧，两个夹紧校直板始终保持夹紧校直板处于竖直状态，打开后，刀具本体放置在两个夹紧校直板之间位置，然后松开两个推动板，能够在挤压弹簧的推动力作用下，带动两个夹紧校直板相互靠近，并将放置的刀具本体进行夹紧固定，此时夹紧后的刀具本体是处于竖直状态的，能够对刀具本体的数值位置进行校直；
14.本实用新型中，将刀具宽度检测器上的刀具上部压块与刀具本体的顶侧接触，配合刀具下部放置块，能够测量刀具宽度检测器，刀具本体处于竖直校直后，宽度测量后，不易出现偏差的问题，从而有效保障测量的准确性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的用于刀具宽度检测的校直装置立体的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的用于刀具宽度检测的校直装置剖视的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的用于刀具宽度检测的校直装置局部剖视的结构示意图。
18.图中：1、检测放置平台；2、刀具放置座；3、检测放置槽口；4、刀具放置槽口；5、刀具本体；6、刀具宽度检测器；7、刀具上部压块；8、刀具下部放置块；9、仪器把手；10、安装槽；11、夹紧校直板；12、校直导向柱；13、导向槽；14、挤压弹簧；15、推动板；16、刀具把手。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.根据附图1和附图3所示，用于刀具宽度检测的校直装置，包括检测放置平台1、刀具本体5和刀具宽度检测器6，检测放置平台1的顶侧固定安装有刀具放置座2，刀具放置座2的顶侧开设有检测放置槽口3和刀具放置槽口4，刀具宽度检测器6放置在检测放置槽口3上，刀具本体5放置在刀具放置槽口4上，刀具放置座2上设有刀具放置夹紧组件，刀具放置夹紧组件与刀具本体5相适配。
21.根据附图1和附图3所示，刀具放置夹紧组件包括开设在刀具放置槽口4两侧内壁上的安装槽10，刀具放置槽口4内活动安装有两个夹紧校直板11，两个夹紧校直板11与两个安装槽10相适配，两个夹紧校直板11相互远离的一侧均固定安装有一组校直导向柱12，安装槽10的两侧内壁上均开设有一组导向槽13，一组校直导向柱12的一端分别活动贯穿一组导向槽13，一组导向槽13设有四个，并呈矩形阵列设置，夹紧校直板11相互远离的一侧均固定安装有挤压弹簧14的一端，两个挤压弹簧14的另一端分别固定安装在安装槽10的两侧内壁上，两个夹紧校直板11的顶侧均固定安装有推动板15；
22.检测时，将刀具本体5放置在刀具放置座2上的刀具放置槽口4内，放置前，先推动刀具放置夹紧组件上的两个推动板15相互远离，并带动两个夹紧校直板11相互远离，并压缩两个挤压弹簧14，两个夹紧校直板11移动带动两组校直导向柱12在两组导向槽13内移动，校直导向柱12与导向槽13设置有四个，且相吻合，移动时，能够始终保持夹紧校直板11处于竖直状态，打开后，刀具本体5放置在两个夹紧校直板11之间位置，然后松开两个推动
板15，能够在挤压弹簧14的推动力作用下，带动两个夹紧校直板11相互靠近，并将放置的刀具本体5进行夹紧固定，此时夹紧后的刀具本体5是处于竖直状态的，能够对刀具本体5的数值位置进行校直。
23.根据附图1和附图2所示，刀具宽度检测器6的底侧设有刀具下部放置块8，刀具下部放置块8的顶侧与刀具放置槽口4的底侧高度相齐平，刀具宽度检测器6上设有刀具上部压块7，刀具上部压块7和刀具下部放置块8均与刀具本体5相适配，刀具本体5的一侧安装有刀具把手16，刀具宽度检测器6的一侧安装有仪器把手9，将刀具宽度检测器6上的刀具上部压块7与刀具本体5的顶侧接触，配合刀具下部放置块8，能够测量刀具宽度检测器6，刀具本体5处于竖直校直后，宽度测量后，不易出现偏差的问题，从而有效保障测量的准确性。
24.本实用工作原理：
25.本实用新型中，刀具在生产后，需要对刀具本体5的宽度进行检测，检测时，将刀具本体5放置在刀具放置座2上的刀具放置槽口4内，放置前，先推动刀具放置夹紧组件上的两个推动板15相互远离，并带动两个夹紧校直板11相互远离，并压缩两个挤压弹簧14，两个夹紧校直板11移动带动两组校直导向柱12在两组导向槽13内移动，校直导向柱12与导向槽13设置有四个，且相吻合，移动时，能够始终保持夹紧校直板11处于竖直状态，打开后，刀具本体5放置在两个夹紧校直板11之间位置，然后松开两个推动板15，能够在挤压弹簧14的推动力作用下，带动两个夹紧校直板11相互靠近，并将放置的刀具本体5进行夹紧固定，此时夹紧后的刀具本体5是处于竖直状态的，能够对刀具本体5的数值位置进行校直，然后将刀具宽度检测器6上的刀具上部压块7与刀具本体5的顶侧接触，配合刀具下部放置块8，能够测量刀具宽度检测器6，刀具本体5处于竖直校直后，宽度测量后，不易出现偏差的问题，从而有效保障测量的准确性，使用方便。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。