一种模具钢高温锻造支撑平台的制作方法

技术特征：
1.一种模具钢高温锻造支撑平台，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端轴心处设置有承载座(2)，所述承载座(2)设计为内凹槽用于放置模具钢，靠承载座(2)顶端边缘的所述工作台(1)表面设置有挡板(3)，所述挡板(3)的顶端安装有靠内倾斜的展开板(301)，所述挡板(3)的内侧螺栓安装有筛网(302)，所述挡板(3)的外侧设置有风机(303)，所述挡板(3)内腔开设有流动风道(304)用于流动风机(303)吹出的气体，所述流动风道(304)与挡板(3)内腔相连通并且在连通处设置有过滤网(305)，所述挡板(3)的内腔底端开设有落料通道(306)，所述落料通道(306)与过滤网(305)相对齐，所述落料通道(306)与工作台(1)内的收集盒(307)相连通，所述承载座(2)的顶壁设置有与过滤网(305)底端相对齐的收集槽(308)。2.根据权利要求1所述的一种模具钢高温锻造支撑平台，其特征在于：所述工作台(1)的内腔两侧均设置有第一电机(101)，所述第一电机(101)的输出端设置有蜗杆(102)，所述蜗杆(102)传动连接有涡轮(103)。3.根据权利要求2所述的一种模具钢高温锻造支撑平台，其特征在于：所述涡轮(103)同轴安装有第一齿轮(104)，所述第一齿轮(104)的底端啮合连接有第二齿轮(105)。4.根据权利要求3所述的一种模具钢高温锻造支撑平台，其特征在于：所述第二齿轮(105)的底端啮合连接有齿板(106)，所述齿板(106)滑出工作台(1)内腔并延伸至承载座(2)内，所述齿板(106)的延伸端与承载座(2)内的固定块(107)相连接。5.根据权利要求1所述的一种模具钢高温锻造支撑平台，其特征在于：所述工作台(1)的顶端两侧均设置有支架(401)，所述支架(401)上套设有导向套(402)，所述导向套(402)的侧部设置有工作架(403)，所述工作架(403)的端部设置有锻造锤(404)。6.根据权利要求1所述的一种模具钢高温锻造支撑平台，其特征在于：所述工作台(1)的前端表面设置有控制器(108)，所述工作台(1)的底端环状设置有导向轮(109)。7.根据权利要求1所述的一种模具钢高温锻造支撑平台，其特征在于：所述工作台(1)的侧壁设置有油箱(110)，所述工作台(1)内腔开设有多组与承载座(2)底端相连通的冷却油道(111)，多组所述冷却油道(111)相对承载座(2)的另一端均与油箱(110)相连通。

技术总结
本实用新型公开了一种模具钢高温锻造支撑平台，属于模具钢加工技术领域，包括工作台，所述工作台的顶端轴心处设置有承载座，所述承载座设计为内凹槽用于放置模具钢，靠承载座顶端边缘的所述工作台表面设置有挡板，所述挡板的顶端安装有靠内倾斜的展开板，所述挡板的内侧螺栓安装有筛网，所述挡板的外侧设置有风机；本实用新型在现有技术的防护挡板基础上进行改进，一方面可以限制氧化皮的飞溅活动区域(即减小氧化皮向外侧较高的区域飞溅)，氧化皮即使飞溅也是向高度较低的外侧区域飞溅，能够有效提高防护效果，另一方面还可以对飞溅的绝大多数氧化铁以及其他杂质灰尘进行回收处理，无需工作结束之后对平台表面氧化铁的再次清理。理。理。


技术研发人员：姜骁箐 杨帆 谷洁美 施远
受保护的技术使用者：沈阳赛美特新材料科技有限公司
技术研发日：2022.09.29
技术公布日：2023/2/10