用于铆接工装的自动推料机构的制作方法

1.本实用新型涉及铆接工装技术领域，更具体地说，本实用新型涉及用于铆接工装的自动推料机构。


背景技术：

2.铆接是通过铆钉连接，是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法，现有的铆接工作都是通过铆接机进行对工件铆接，但其在使用的过程中，仍存在一些缺点，如：现有的铆接机在使用的过程中，往往通过手动操作将工件放置在工作台，通过铆接机进行铆接，由于工件数量较多，工件较少，操作工序繁琐，推料不够便捷，同时，由于手动操作过程中，手部位置需要移动到机器的内部，安全性较低。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供用于铆接工装的自动推料机构，以解决现有的铆接机在使用的过程中，往往通过手动操作将工件放置在工作台，通过铆接机进行铆接，由于工件数量较多，工件较少，操作工序繁琐，推料不够便捷，同时，由于手动操作过程中，手部位置需要移动到机器的内部，安全性较低的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：用于铆接工装的自动推料机构，包括铆接装置，所述铆接装置的内部固定安装有铆接工作台，所述铆接装置的一端固定安装有推料组件，所述铆接工作台顶部的两端均活动安装有复位装置。
5.其中，所述推料组件包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有放料架没所述放料架的侧边固定安装有固定板，所述固定板的侧边固定安装有有杆气缸，所述有杆气缸的侧边固定安装有推动板，设置放料架，便于原料的放置，同时通过推动板将原料推动到工作台的顶部。
6.其中，所述铆接工作台包括工作台，所述工作台两侧均固定安装有固定环，所述固定环的内部活动套接有复位装置，所述工作台顶部的两端均开设有活动槽，所述工作台固定安装在支撑柱的侧边，设置固定环，对活动柱进行限位，使放置架在工作台的两端进行升降。
7.其中，所述复位装置包括放置架，所述放置架底部的两端均固定安装有活动柱，所述放置架的外表面活动套接有复位弹簧，所述放置架的底部固定安装在复位弹簧的顶部，所述复位弹簧的底部固定安装在固定环的顶部，所述放置架活动安装在活动槽的顶部，所述放置架的高度与放料架的高度平齐，设置活动柱和复位弹簧，使放置架通过活动柱和复位弹簧的作用，使工件进行上升，便于推料组件将工件推动进行下料，避免铆钉阻碍工件的移动。
8.其中，所述铆接装置包括固定底座，所述固定底座的顶部固定安装有铆接组件，所述铆接组件的侧边固定安装有升降气缸，所述升降气缸的底部固定安装有限位板，所述限位板活动安装在工作台的另外一侧，所述固定底座顶部的另外一端放置有落料盒，所述落
料盒位于工作台的侧边，所述铆接组件位于工作台的顶部，设置限位板，对工件进行限位，避免推动板导致工件推动过位。
9.本实用新型的技术效果和优点：
10.上述方案中，将工件放置在放料架的顶部，启动升降气缸，使限位板移动到工作台的侧边，启动有杆气缸，使推动板将工件推动到工作台的顶部，通过铆接组件的作用，对工件进行铆接，自动上料，节约时间和人力，提高铆接工装的铆接效率；
11.铆接组件对工件进行下压，在工作台的顶部完成铆接，铆接结束后，放置架通过复位弹簧的作用，将工件进行上抬，升降气缸将限位板上升，通过推动板将工件推动到落料盒的内部，完成下料和收集，无需将工件放置在机器内部，安全性更高，自动上下料，自动化更高。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的推料组件结构示意图；
14.图3为本实用新型的铆接工作台结构示意图；
15.图4为本实用新型的复位装置结构示意图；
16.图5为本实用新型的铆接装置结构示意图。
17.附图标记为：1、铆接装置；2、铆接工作台；3、推料组件；4、复位装置；11、固定底座；12、铆接组件；13、升降气缸；14、限位板；15、落料盒；21、工作台；22、活动槽；23、固定环；31、支撑柱；32、放料架；33、固定板；34、有杆气缸；35、推动板；41、放置架；42、活动柱；43、复位弹簧。
具体实施方式
18.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
19.如附图1至附图5，本实用新型的实施例提供用于铆接工装的自动推料机构，包括铆接装置1，铆接装置1的内部固定安装有铆接工作台2，铆接装置1的一端固定安装有推料组件3，铆接工作台2顶部的两端均活动安装有复位装置4。
20.其中，推料组件3包括支撑柱31，支撑柱31的顶部固定安装有放料架32没放料架32的侧边固定安装有固定板33，固定板33的侧边固定安装有有杆气缸34，有杆气缸34的侧边固定安装有推动板35，设置放料架32，便于原料的放置，同时通过推动板35将原料推动到工作台21的顶部。
21.其中，铆接工作台2包括工作台21，工作台21两侧均固定安装有固定环23，固定环23的内部活动套接有复位装置4，工作台21顶部的两端均开设有活动槽22，工作台21固定安装在支撑柱31的侧边，设置固定环23，对活动柱42进行限位，使放置架41在工作台21的两端进行升降。
22.其中，复位装置4包括放置架41，放置架41底部的两端均固定安装有活动柱42，放置架41的外表面活动套接有复位弹簧43，放置架41的底部固定安装在复位弹簧43的顶部，复位弹簧43的底部固定安装在固定环23的顶部，放置架41活动安装在活动槽22的顶部，放
置架41的高度与放料架32的高度平齐，设置活动柱42和复位弹簧43，使放置架41通过活动柱42和复位弹簧43的作用，使工件进行上升，便于推料组件3将工件推动进行下料，避免铆钉阻碍工件的移动。
23.其中，铆接装置1包括固定底座11，固定底座11的顶部固定安装有铆接组件12，铆接组件12的侧边固定安装有升降气缸13，升降气缸13的底部固定安装有限位板14，限位板14活动安装在工作台21的另外一侧，固定底座11顶部的另外一端放置有落料盒15，落料盒15位于工作台21的侧边，铆接组件12位于工作台21的顶部，设置限位板14，对工件进行限位，避免推动板35导致工件推动过位。
24.本实用新型的工作过程如下：
25.将工件放置在放料架32的顶部，启动升降气缸13，使限位板14移动到工作台21的侧边，启动有杆气缸34，使推动板35将工件推动到工作台21的顶部，通过铆接组件12的作用，对工件进行铆接，自动上料，节约时间和人力，提高铆接工装的铆接效率；
26.铆接组件12对工件进行下压，在工作台21的顶部完成铆接，铆接结束后，放置架41通过复位弹簧43的作用，将工件进行上抬，升降气缸13将限位板14上升，通过推动板35将工件推动到落料盒15的内部，完成下料和收集，无需将工件放置在机器内部，安全性更高，自动上下料，自动化更高。
27.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
28.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
29.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。