一种金属管口径矫形工装的制作方法

1.本实用新型涉及金属管口径矫形技术领域，尤其涉及一种金属管口径矫形工装。


背景技术：

2.金属管是一种常见的金属管道，金属管的口径一般用毫米计算，但是刚塑形完成的金属管可能会因为热胀冷缩的原因，造成金属管的口径出现偏差，影响金属管的精度，造成后续的加工出错造成成本浪费，通常对金属管的口径矫形往往是对管道重新熔化重塑，保证管道的口径精度，但是重塑的时间过长，极大地浪费了后续的加工时间，浪费了能源，影响加工效率。
3.常规的金属管口径矫形工装在对金属管的口径矫形时，只能对单一口径的金属管进行矫形，限制了金属管的口径尺寸，不能适应多口径的金属管，需要矫形其他口径的金属管又需要更换对应尺寸的矫形工装，增加的矫形成本，也影响了矫形的加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属管口径矫形工装。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属管口径矫形工装，包括支撑座和底座，所述支撑座的顶部螺纹连接有螺纹转轴，所述螺纹转轴的另一端固定连接有夹持板，所述夹持板的底部左右侧均固定连接有若干个弹性柱，所述弹性柱的另一端均固定连接在第一橡胶垫的顶部左右侧，所述支撑座的中部前后侧均固定连接有伸缩气缸，所述底座的顶部中心处左侧固定连接有固定架，所述固定架的顶部内壁固定连接有固定柱，所述固定柱的底部固定连接有第一加热环，所述第一加热环的底部设置有第二加热环，所述第二加热环的底部固定连接在液压伸缩杆的输出端顶部。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述伸缩气缸的输出端均固定连接有托板，所述托板的顶部前后侧均设置有相同的弹性柱，底部所述弹性柱的顶端均固定连接有第二橡胶垫。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述底座的右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有螺纹杆。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述螺纹杆的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接在支撑座的底部中心处。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述底座的顶部左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧中部固定连接有矫正柱。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述液压伸缩杆的底部固定连接在底座的顶部左侧。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述弹性柱的外侧均设置有弹簧。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先通过夹持板固定需要矫形的金属管，启动伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动推动滑块移动，并带动支撑座移动，当金属管到达加热区域时再通过第一加热环和第二加热环对需要矫形的金属管进行加热，使金属管软化，金属管软化后通过支撑座与夹持板的推动，使管道与矫正柱重合，直到金属管完全将矫正柱包裹，等待金属管冷却，支撑座带动金属管回位，调转金属管的方向，并继续将金属管推动到加热区域加热软化矫正，保证整根金属管的口径都能进行矫形，可以保证金属管的口径的精度准确，并且减少了后期重塑的时间，减少能源浪费，提高加工效率。
20.2、本实用新型中，通过伸缩气缸推动托板对金属管进行支撑，转动螺纹转轴使夹持板向内推动，对金属管进行固定，可以通过夹持板推动的距离以及伸缩气缸升降的高低，对不同口径的金属管进行固定，并且通过弹簧和弹性柱进行固定，通过弹簧和弹性柱的弹性推力使夹持板和托板可以更好地贴合金属管的表面，可以更好地对金属管进行固定，同时托板和夹持板内侧都设置了第一垫防止托板和夹持板刮花金属管的表面，增加矫形成本，通过上述结构可以实现对不同口径的金属管进行夹持固定，同时通过第一橡胶垫与第二橡胶垫保护金属管的表面，防止矫形过程中造成金属管表面损伤。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种金属管口径矫形工装的立体图；
22.图2为本实用新型提出的一种金属管口径矫形工装的支撑座右视放大图；
23.图3为本实用新型提出的一种金属管口径矫形工装的底座内部剖视图；
24.图4为本实用新型提出的一种金属管口径矫形工装的夹持板内部结构图。
25.图例说明：
26.1、支撑板；2、矫正柱；3、固定架；4、固定柱；5、第一加热环；6、第二加热环；7、支撑座；8、螺纹转轴；9、夹持板；10、第一橡胶垫；11、第二橡胶垫；12、伺服电机；13、液压伸缩杆；14、底座；15、弹簧；16、托板；17、伸缩气缸；18、螺纹杆；19、滑块；20、弹性柱。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属管口径矫形工装，包括支撑座7和底座14，支撑座7的顶部螺纹连接有螺纹转轴8，螺纹转轴8的另一端固定连接有夹持板9，转动螺纹转轴8使夹持板9向内推动，使夹持板9下移对金属管进行固定，夹持板9的底部左右侧均固定连接有若干个弹性柱20，弹性柱20的另一端均固定连接在第一橡胶垫10的顶部左右侧，通过弹性柱20的弹性推力可以使夹持板9更好的贴合金属管表面，第一橡胶垫10防止夹持板9刮花金属管的表面，支撑座7的中部前后侧均固定连接有伸缩气缸17，伸缩气缸17用于带动托板16运行，底座14的顶部中心处左侧固定连接有固定架3，固定架3的顶部内壁固定连接有固定柱4，固定柱4的底部固定连接有第一加热环5，第一加热环5的底部设置有第二加热环6，第二加热环6的底部固定连接在液压伸缩杆13的输出端顶部，通过固定架3固定第一加热环5，通过第一加热环5与第二加热环6对金属管进行加热软化可以更好更方便对金属管进行口径矫形。
30.伸缩气缸17的输出端均固定连接有托板16，托板16的顶部前后侧均设置有相同的弹性柱20，底部弹性柱20的顶端均固定连接有第二橡胶垫11，托板16用于支撑金属管，第二橡胶垫11防止托板16刮花金属管的表面，底座14的右侧固定连接有伺服电机12，伺服电机12的驱动端固定连接有螺纹杆18，螺纹杆18的外侧螺纹连接有滑块19，滑块19的顶部固定连接在支撑座7的底部中心处，通过伺服电机12带动螺纹杆18转动，螺纹杆18转动的同时推动滑块19以及滑块19顶部固定连接的支撑座7等结构移动，底座14的顶部左侧固定连接有支撑板1，支撑板1的右侧中部固定连接有矫正柱2，通过矫正柱2对金属管的口径进行矫正，液压伸缩杆13的底部固定连接在底座14的顶部左侧，液压伸缩杆13可以带动第二加热环6，可以通过升降第二加热环6的高低，对不同口径大小的金属管进行加热，弹性柱20的外侧均设置有弹簧15，通过弹簧15与弹性柱20的相互配合，通过弹簧15和弹性柱20的弹性推力使夹持板9和托板16可以更好地贴合金属管的表面，可以更好地对金属管进行固定。
31.工作原理：首先，通过伸缩气缸17推动托板16对金属管进行支撑，转动螺纹转轴8使夹持板9向内推动，使夹持板9下移对金属管进行固定，通过推动夹持板9的距离以及伸缩气缸17升降的高低，可以对不同口径的金属管进行固定，金属管固定完成后，启动伺服电机12，通过伺服电机12带动螺纹杆18转动，螺纹杆18转动的同时推动滑块19以及滑块19顶部固定连接的支撑座7等结构移动，当金属管移动到加热区域后，通过第一加热环5和第二加热环6对需要矫形的金属管进行加热，使金属管软化，同时第二加热环6底部的液压伸缩杆13升降可以配合支撑座7等结构对不同口径大小的金属管进行加热软化，加热软化过的金属管继续随着支撑座7移动，并使金属管与矫正柱2重合，通过矫正柱2的大口径尺寸对金属管进行口径矫形，金属管完全包裹矫正柱2后，等待金属管的前端冷却完成后，启动支撑座7带动金属管复位，将金属管调转方向重新固定，并继续将金属管的另一端推动到加热区域加热软化矫正，使整个金属管的口径都能进行矫正，可以保证金属管的口径的精度准确，并且减少了后期重塑的时间，减少能源浪费，提高加工效率。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。