一种振动式研磨机的防卸料残留装置的制作方法

1.本实用新型是一种振动式研磨机的防卸料残留装置，属于研磨机技术领域。


背景技术：

2.研磨机是超精密加工中重要的工具，主要用于研磨工件中的不规则体等，同时也可用于去除铁锈，去毛边的作用，优秀的研磨机对生产工作有着重要的作用。
3.中国专利号：cn213765382u，公开了一种防卸料残留的螺旋振动式研磨机，该技术方案当需要卸料时，通过第一电机带动顶圆盘的升降，过滤架与顶圆盘之间构成卡合结构，顶圆盘同时进行升降，通过上升过滤架，使研磨桶中的加工料随过滤架升出，方便用户取料，不留残余；箱内的水通过水泵抽出，顺着水泵上方的管道流入研磨桶内，达到清洗研磨机的效果；通过旋转摇杆，使磨料顺着小球中空快速卸下，摇杆的左侧贯穿安装有第二限位杆卡入研磨桶底部槽内，达到固定摇杆的目的，但是该设计方案通过电机带动顶圆盘的升降，卸料速度慢，不易控制，设备缓震效果不佳，减少了研磨机的使用寿命，现在急需一种振动式研磨机的防卸料残留装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种振动式研磨机的防卸料残留装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，该设计通过气动气缸带动固定板的升降，卸料速度快，易控制，设备缓震效果好，增加了研磨机的使用寿命。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种振动式研磨机的防卸料残留装置，包括支撑底座、研磨箱体、缓震组件以及便于卸料机构，所述支撑底座内部设置有缓震组件，所述缓震组件上端面安装有研磨箱体，所述研磨箱体左右两端面设置有便于卸料机构；
6.所述便于卸料机构包括气动气缸、紧固螺钉、连接柱、过滤架以及固定孔，所述气动气缸安装在研磨箱体左右两端面，所述气动气缸内部设置有气动活塞杆，所述气动活塞杆之间固定有固定板，所述固定板下端面安装有连接柱，所述连接柱与所述固定板之间通过紧固螺钉固定；
7.所述连接柱下端面固定有过滤架，所述过滤架中间开设有固定孔。
8.进一步地，所述缓震组件包括活动柱、活动板、弹簧减震器以及活动孔，所述活动孔开设在所述支撑底座内部，所述活动孔与所述活动板相贴合，所述活动板上端面固定有活动柱，所诉活动板下端面与活动下端面之间连接安装有弹簧减震器。
9.进一步地，所述气动气缸内部开设有活塞孔，活塞孔的内径与所述气动活塞杆的外径大小相等，且两者相贴合滑动连接，所述气动活塞杆与所述气动气缸之间密封连接。
10.进一步地，所述气动气缸与所述气动活塞杆组成活动组件，活动组件设置有两组，两组活动组件的组成结构相同，且对称设置在所述研磨箱体左右两端面。
11.进一步地，所述固定孔的内径与所述研磨箱体的凸出位置外径大小相等，且两者
能够相贴近，所述固定板与连接柱均开设有内螺纹，内螺纹的内径与所述紧固螺钉的外径大小相等，且两者相贴合转动连接。
12.进一步地，所述支撑底座开设有圆形孔，圆形孔的内径与所述活动柱的外径大小相等，且两者相贴合滑动连接，所述活动板的外径与所述活动孔的内径大小相等，且两者相贴合滑动连接。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种振动式研磨机的防卸料残留装置，因本实用新型添加了气动气缸、紧固螺钉、连接柱、过滤架以及固定孔，该设计通过气动气缸带动固定板的升降，卸料速度快，易控制，设备缓震效果好，增加了研磨机的使用寿命，解决了原有防卸料残留的螺旋振动式研磨机通过电机带动顶圆盘的升降，卸料速度慢，不易控制，设备缓震效果不佳，减少了研磨机的使用寿命的问题。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种振动式研磨机的防卸料残留装置的结构图；
16.图2为本实用新型一种振动式研磨机的防卸料残留装置的主视剖视图；
17.图3为本实用新型一种振动式研磨机的防卸料残留装置的部分结构图；
18.图中：1-支撑底座、2-研磨箱体、3-缓震组件、31-活动柱、32-活动板、33-弹簧减震器、34-活动孔、4-便于卸料机构、41-气动气缸、42-气动活塞杆、43-固定板、44-紧固螺钉、45-连接柱、46-过滤架、47-固定孔。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种振动式研磨机的防卸料残留装置，包括支撑底座1、研磨箱体2、缓震组件3以及便于卸料机构4，支撑底座1内部设置有缓震组件3，缓震组件3上端面安装有研磨箱体2，研磨箱体2左右两端面设置有便于卸料机构4；
21.便于卸料机构4包括气动气缸41、紧固螺钉44、连接柱45、过滤架46以及固定孔47，气动气缸41安装在研磨箱体2左右两端面，气动气缸41内部设置有气动活塞杆42，气动活塞杆42之间固定有固定板43，固定板43下端面安装有连接柱45，连接柱45与固定板43之间通过紧固螺钉44固定；
22.连接柱45下端面固定有过滤架46，过滤架46中间开设有固定孔47，该设计通过气动气缸41带动固定板43的升降，卸料速度快，易控制，设备缓震效果好，增加了研磨机的使用寿命。
23.作为本实用新型的第一实施例：缓震组件3包括活动柱31、活动板32、弹簧减震器33以及活动孔34，活动孔34开设在支撑底座1内部，活动孔34与活动板32相贴合，活动板32上端面固定有活动柱31，所诉活动板32下端面与活动下端面之间连接安装有弹簧减震器33，支撑底座1开设有圆形孔，圆形孔的内径与活动柱31的外径大小相等，且两者相贴合滑
动连接，该设计使得活动柱31能够在支撑底座1内上下活动，活动板32的外径与活动孔34的内径大小相等，且两者相贴合滑动连接，该设计使得活动柱31能够带动活动板32在支撑底座1内活动，使其与弹簧减震器33相配合运动，增加设备的减震性能；
24.气动气缸41内部开设有活塞孔，活塞孔的内径与气动活塞杆42的外径大小相等，且两者相贴合滑动连接，气动活塞杆42与气动气缸41之间密封连接，气动气缸41与气动活塞杆42组成活动组件，活动组件设置有两组，两组活动组件的组成结构相同，且对称设置在研磨箱体2左右两端面，该设计通过两组气动气缸41带动两组气动活塞杆42的升降，使得固定板43能够完成升降；
25.固定孔47的内径与研磨箱体2的凸出位置外径大小相等，且两者能够相贴近，该设计使得过滤架46能够穿过研磨箱体2，使得研磨箱体2产生振动对过滤架46内的工件进行研磨，固定板43与连接柱45均开设有内螺纹，内螺纹的内径与紧固螺钉44的外径大小相等，且两者相贴合转动连接，该设计通过紧固螺钉44连接固定板43与连接柱45，便于工作人员拆卸过滤架46。
26.作为本实用新型的第二实施例：工作人员先把研磨箱体2以及气动气缸41通过导线连接到外部电源以及外部控制器，把需要研磨的工件加入到过滤架46内，拧紧紧固螺钉44，使得紧固螺钉44能够连接固定板43与连接柱45，此时开启气动气缸41，使得过滤架46的固定孔47能够穿过研磨箱体2进入研磨箱体2内部，再加入研磨料，开启研磨箱体2，使得研磨料对工件进行研磨，研磨结束后，开启气动气缸41带动固定板43向上运动，使得过滤架46离开研磨箱体2，拧动紧固螺钉44，使得连接柱45与固定板43分离，移走过滤架46，完成对工件的卸料，卸料速度快，容易控制。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。