气弹簧包边压槽一体机构的制作方法

1.本实用新型属于气弹簧技术领域，特别是涉及一种气弹簧包边压槽一体机构。


背景技术：

2.气弹簧用途非常广泛，气弹簧的工作原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的许多倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。
3.在气弹簧生产行业中，气弹簧的管口包边和压限位槽都是单独完成，生产步骤繁琐，降低了生产效率并提高了生产成本，生产效率低下和生产成本提高都直接或者间接影响了公司发展的趋势。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种气弹簧包边压槽一体机构，解决了现有技术中的气弹簧的管口包边和压限位槽都是单独完成，降低了生产效率，提高了生产成本技术问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种气弹簧包边压槽一体机构，包括设备机架，设备机架上侧装设有设备基板，设备基板上侧滑动配合有包边刀旋转刀头，包边刀旋转刀头一侧装设有电机，包边刀旋转刀头另一侧装设有包边油缸；
7.包边刀旋转刀头一侧转动配合有转轴，转轴与电机传动配合，转轴一侧装设有多个包边刀，设备基板上侧装设有夹持装置，夹持装置一侧装设有与多个包边刀相配合的气弹簧产品。
8.可选的，设备机架一侧装设有承载台，承载台上侧装设有与包边刀旋转刀头相配合的液压站。
9.可选的，设备基板上侧开设有两个滑槽，夹持装置包括气弹簧后限位顶靠，设备机架一侧转动配合有与气弹簧后限位顶靠传动配合的长短调节手轮，气弹簧后限位顶靠滑动配合在两个滑槽内，且气弹簧产品一端与气弹簧后限位顶靠相配合。
10.可选的，设备基板上侧滑动配合有两个弹簧压紧定位模具，且两个弹簧压紧定位模具均滑动配合在两个滑槽内，两个弹簧压紧定位模具上侧均装设有产品压紧油缸，两个产品压紧油缸输出端装设有与气弹簧产品相配合的压板。
11.可选的，两个弹簧压紧定位模具上侧和压板下侧均设有与气弹簧产品相配合的弧度；设备机架下侧装设有多个支座，设备基板上侧装设有与包边刀相配合的包边单元防护罩。
12.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
13.本实用新型的一个实施例通过设置的夹持装置，能使用户将气弹簧产品通过夹持装置固定在多个包边刀一侧，从而便于对气弹簧产品进行管口包边和压限位槽的处理，通过设置的转轴，能使用户开启电机通过转轴带动多个包边刀转动，从而对气弹簧产品进行
管口包边和压限位槽的处理，从而提高了气弹簧产品的生产效率。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型一实施例的气弹簧压紧定位模具结构示意图；
17.图2为本实用新型一实施例的长短调节手轮结构示意图；
18.图3为本实用新型一实施例的包边单元防护罩结构示意图。
19.其中，上述附图包括以下附图标记：
20.包边油缸1，包边刀旋转刀头2，包边刀运行定位导向3，包边单元防护罩4，包边刀5，液压站6，设备基板7，产品压紧油缸8，气弹簧压紧定位模具9，气弹簧后限位顶靠10，气弹簧产品11，长短调节手轮12，设备机架13，承载台14，电机15，支座16，滑槽17，转轴18。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
22.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
23.请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了一种气弹簧包边压槽一体机构，包括：设备机架13，设备机架13上侧装设有设备基板7，设备基板7 上侧滑动配合有包边刀旋转刀头2，包边刀旋转刀头2一侧装设有电机15，包边刀旋转刀头2另一侧装设有包边油缸1；
24.包边刀旋转刀头2一侧转动配合有转轴18，转轴18与电机15传动配合，转轴18一侧装设有多个包边刀5，设备基板7上侧装设有夹持装置，夹持装置一侧装设有与多个包边刀5相配合的气弹簧产品11。
25.通过设置的夹持装置，能使用户将气弹簧产品11通过夹持装置固定在多个包边刀5一侧，从而便于对气弹簧产品11进行管口包边和压限位槽的处理，通过设置的转轴18，能使用户开启电机15通过转轴18带动多个包边刀5转动，从而对气弹簧产品11进行管口包边和压限位槽的处理，从而提高了气弹簧产品11的生产效率。
26.本实施例的设备机架13一侧装设有承载台14，承载台14上侧装设有与包边刀旋转刀头2相配合的液压站6；设备基板7上侧开设有两个滑槽 17，夹持装置包括气弹簧后限位顶靠10，设备机架13一侧转动配合有与气弹簧后限位顶靠10传动配合的长短调节手轮12，气弹簧后限位顶靠10滑动配合在两个滑槽17内，且气弹簧产品11一端与气弹簧后限位顶靠10相配合；设备基板7上侧滑动配合有两个弹簧压紧定位模具9，且两个弹簧压紧定位模具9均滑动配合在两个滑槽17内，两个弹簧压紧定位模具9上侧均装设有产品压紧油缸8，两个产品压紧油缸8输出端装设有与气弹簧产品 11相配合的压板；两个弹簧压紧定位模具9上
侧和压板下侧均设有与气弹簧产品11相配合的弧度；设备机架13下侧装设有多个支座16，设备基板 7上侧装设有与包边刀5相配合的包边单元防护罩4。
27.通过设置的夹持装置，能使用户转动长短调节手轮12，长短调节手轮12转动带动气弹簧后限位顶靠10移动，气弹簧后限位顶靠10移动将气弹簧产品11固定在气弹簧后限位顶靠10与包边刀旋转刀头2之间，按照产品的技术要求调试合适的设备参数，启动电机15，电机15带动夹紧工装按照参数快速旋转，封口成型工装根据设定好的距离轴向前进，完成封口工作后退至起始点，滚槽成型工装根据设定好的距离径向前进，完成滚槽工作后退至起始点，最后电机停止转动，用户转动长短调节手轮12使气弹簧产品11松动，取下气弹簧产品11整个工作完成。
28.上述实施例可以相互结合。
29.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。