一种多角度斜孔加工夹具结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种夹具结构，尤其涉及一种多角度斜孔加工夹具结构。


背景技术：

2.有些工件的斜面上通常为设置一些斜孔，满足其功能需求，但是，对这些斜孔加工时，加工头通常均处于竖直状态，因此，想要加工的孔为斜孔时，通常会将工件进行一定角度的倾斜，才能保证斜孔的加工精度。现有的斜孔夹具的结构比较复杂，并且不能通用，在加工不同角度的斜孔时，需要不同的夹具结构。如果一个工件上具有多种角度斜孔时，需要将工件分别固定在不同的夹具上分别进行加工，从而造成加工流程复杂，生产效率不高，此外，不同的夹具也增加了工件的加工成本。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种多角度斜孔加工夹具结构。
4.本实用新型一种多角度斜孔加工夹具结构，包括1个以上用于对工件支撑的夹具本体，所述夹具本体包括支撑座和与支撑柱，所述支撑座顶面设有凹球面，所述支撑柱底部设有与所述凹球面配合的凸球面，所述支撑柱的凸球面嵌入所述凹球面限位设置，所述凸球面能够以所述支撑座的凹球面为支点万向旋转，所述凸球面上方设有限位支撑柱。
5.本实用新型作进一步改进，还包括设置在所述支撑座下方的垫块，所述垫块用于调整所述支撑柱的高度。
6.本实用新型作进一步改进，所述支撑座顶面的一侧设有斜坡面，所述斜坡面用于辅助支撑柱支撑工件。
7.本实用新型作进一步改进，所述凸球面顶面为安装平面，所述凸球面的安装平面还设有用于安装所述限位支撑柱的安装座，所述限位支撑柱设置在所述安装座相对于凸球面的一端。
8.本实用新型作进一步改进，所述安装座上设有与所述限位支撑柱匹配的安装槽，所述限位支撑柱的一端固定在所述安装槽内。
9.本实用新型作进一步改进，所述限位支撑柱设有限位端和安装端，所述安装端与安装槽直径匹配，所述限位端与工件的限位孔匹配限位。
10.本实用新型作进一步改进，所述限位端的末端为锥形或平头型。
11.本实用新型作进一步改进，所述安装座上还设有固定所述工件与支撑柱的安装通孔。
12.本实用新型作进一步改进，还包括驱动所述凸球面沿所述凹球面旋转的驱动结构，所述凹球面内壁设有弧形槽，所述驱动结构的摆臂沿弧形槽运动，带动所述凸球面旋转一定角度。
13.本实用新型作进一步改进，所述凸球面底面中部设有铰接环，所述驱动臂通过铰接环与凸球面铰接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，稳定可靠；能够多角度调整，满足不同角度斜孔的加工需求；兼容性好，有效降低夹具和产品的生产成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一实施例结构示意图；
17.图2为本实用新型支撑座结构示意图；
18.图3为支撑柱一实施例结构示意图；
19.图4为本实用新型支撑柱与工件配合示意图；
20.图5为本实用新型另一实施例竖直状态结构示意图；
21.图6为本实用新型另一实施例倾斜状态结构示意图。
具体实施方式
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
23.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.如图1所示，本实用新型用于对长方形的机加件加工斜孔时进行定位，本例的工件2表面设有斜面201，斜面上需要加工两个与斜面201垂直的斜孔2011，因此，本例在工件2下表面的四个角分别布置了4个用于对工件支撑定位的夹具本体1，所述夹具本体1包括支撑座102和与支撑柱102，为了克服工件2倾斜引起的高度差，本例在支撑座102下方还设置了不同高度的垫块103，所述垫块103用于将所述支撑柱101调整到适合的高度。
26.如图2和图3所示，本例支撑座102顶面设有凹球面1023，所述支撑柱101的支撑座本体1021底部设有与所述凹球面1023配合的凸球面1011，所述支撑柱101的凸球面1011嵌入所述凹球面1023限位设置，所述凸球面1011能够以所述支撑座102的凹球面1023为支点万向旋转，本例的凸球面1011上方设有与工件2限位连接的限位支撑柱1014，从而实现上面与其相连的工件2的多角度调整，本例通过多角度调整，满足不同角度斜孔的加工需求。
27.优选地，本例的凸球面1011顶面为安装平面，所述凸球面1011的安装平面上还设
有用于安装所述限位支撑柱1014的安装座1012，所述限位支撑柱1014设置在所述安装座1012相对于凸球面1011的一端，本例的支撑座本体1021顶面的一侧设有斜坡面1022，所述斜坡面1022用于辅助支撑柱101支撑工件2。
28.优选地，本例安装座1012上还设有凸台1013，所述凸台1013设有与所述限位支撑柱1021底部匹配的安装槽，所述限位支撑柱1021的一端固定在所述安装槽内。本例在安装座1012中部还设有贯穿的通孔1015，当限位支撑柱1012调整到位，可以通过所述通孔1015与工件2固定连接限位。
29.作为本实用新型的另一个实施例，本例也可以在支撑座本体101上设置一组与所述通孔1015不同角度连通的限位孔，从而通过销或螺钉将孔位1015和限位孔连通，对该角度加强限位。
30.如图4所示，本例限位支撑柱1021设有限位端和安装端，所述安装端与安装槽直径匹配，所述限位端与工件2的孔位202匹配限位。本例的安装端可以和安装槽螺纹连接或卡接等。此种优势是，本例的限位支撑柱1021可拆卸式连接，可以根据工件2的孔位202调整所述限位支撑柱1021的尺寸，本例的限位支撑柱1021的限位端包括m12、m14、m16等几种通用孔位的直径，实现各种工件2孔位202兼容性，满足各种工件2的定位需求。
31.图3和图5分别是两种不同的限位端结构，其顶面为平面，图4实施例的限位支撑柱1021顶面还可以根据需求设置为锥形。
32.本例的工作原理为：
33.正常状态下，所述凸球面1011完全嵌入凹球面1023，所述支撑限位柱1014与支撑座本体1021的上表面垂直设置，如图5所示。
34.当需要加工斜孔时，只需要手动转动所述限位支撑柱1014的到合适的角度，带动所述凸球面1011在凹球面1023的内表面转动，最终限位到设定的角度。此时，与安装座1012的上表面10121与斜面1022在一个斜平面上，两者配合支撑与之接触的工件2的下表面。
35.作为本实用新型的另一种优选实施例，本例还可以设置驱动结构，所述驱动结构与支撑座固定连接，驱动所述凸球面1011在所述凹球面1023内旋转。此种结构的优势是：各种不同的斜孔的角度可以提前设置，当需要加工该斜孔时，只需要通过控制器控制驱动结构旋转至相应的角度即可，调整自动化，操作更加方便。
36.具体的，本例的驱动结构可以设置在所述支撑座本体101内，所述凸球面1011底面中部设有铰接环，所述驱动结构的驱动臂通过铰接环与凸球面铰接。而在所述凹球面1023内壁设有弧形槽，所述驱动结构的驱动臂沿弧形槽运动，带动所述凸球面旋转一定角度。
37.以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。