一种拉网机夹头的制作方法

1.本技术涉及拉网机领域，尤其是涉及一种拉网机夹头。


背景技术：

2.拉网机是横梁采用全新加宽铝合金结构，双导轨设计(夹头之间间隙小，张力大)，行程采用专用导轨，手动微调轻松，张力大，配送加强型专用双管气筒，适用于电子行业高牛顿钢网制作。在拉网机进行使用时，需要使用夹头对钢网的侧面进行夹紧，然后进行拉动。
3.经检索，现有技术中，中国专利申请号：cn202020639799.x，申请日20200424，公开了一种拉网机夹头，包括拉网机支撑座，所述拉网机支撑座的内部活动安装有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹安装有移动座，所述丝杆位于拉网机支撑座的右侧固定安装有摇把，所述移动座的顶部延伸至拉网机支撑座的上方固定安装有拉网机底座，所述拉网机底座的顶部活动放置有支座底板。该拉网机夹头，通过设置摇把、丝杆、移动座的配合，使得拉网机在拉动完成以后，可以对支座底板的位置进行手动微调，进而使得拉网机的调节效果更好，通过在v形铰接杆的侧面卡接的l形座、以及调节螺杆的配合，在使用的过程中，如果夹板出现问题，可以对夹板进行快速更换，进而防止耽误拉网机的工作。
4.但是，现在使用的夹头采用连杆结构将夹头与手柄之间进行调节，单个夹头只具有夹持作用，并不能对夹持位置进行拉紧，容易出现松弛的情况。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于：为解决单个夹头不能对夹持位置进行拉紧，容易出现松弛的情况的问题，本技术提供了一种拉网机夹头。
6.本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种拉网机夹头，包括底座，所述底座表面安装有夹持机构，所述夹持机构的夹持端固定有压板，所述压板对称设置有两个，所述夹持机构的夹持端带动两块所述压板相互靠近或远离，所述压板内表面转动安装有压辊，所述压板固定安装有电机，所述电机的驱动轴与所述压辊传动连接。
8.进一步地，所述压板的两端通过轴承座转动安装有转轴，所述压辊同轴固定在所述转轴表面，所述压辊表面固定有防滑凸起，所述防滑凸起阵列分布在所述压辊表面；通过采用上述技术方案，在压辊表面固定防滑凸起，增大压辊表面的摩擦力，使得压紧拉网时，实现夹持稳定的作用。
9.进一步地，所述转轴的一端同轴固定有蜗轮，所述电机的驱动轴同轴固定有蜗杆，所述蜗轮与所述蜗杆啮合；通过采用上述技术方案，蜗轮与蜗杆啮合，实现传动的稳定性，并且采用的单向传动机构，使得夹持稳定可靠。
10.进一步地，所述夹持机构包括伸缩件、夹臂和夹头，所述伸缩件与所述底座固定连接，所述夹臂的一端与所述夹头连接，所述夹臂的另一端与所述底座转动连接，所述伸缩件
的活动端推动所述夹臂的一端绕底座旋转，所述夹臂对称设置有两个，所述压板与所述夹头固定连接；通过采用上述技术方案，控制伸缩件可以带动夹臂的一端绕底座旋转，使得夹臂端部安装的夹头发生偏移，起到夹持的作用。
11.进一步地，所述夹臂一侧平行设置有连杆，所述连杆的一端与所述底座转动连接，所述连杆的另一端与所述夹头转动连接，所述夹臂的一端与所述夹头转动连接；通过采用上述技术方案，增设连杆，使得夹臂带动夹头稳定运行。
12.进一步地，所述夹臂的一端固定有齿轮，所述伸缩件的活动端固定连接有齿条，所述齿条与所述齿轮啮合，所述齿条与所述底座滑动连接；通过采用上述技术方案，通过齿条推动齿轮旋转，实现夹臂的一端绕底座旋转。
13.进一步地，所述伸缩件可以为电动推杆或气缸；所述压板的长度根据实际使用情况进行裁截；所述底座的一端固定有安装座，所述安装座设置在远离所述夹头的一端；通过采用上述技术方案通过增设安装座，便于底座的安装固定。
14.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果；
15.本技术底座表面安装的夹持机构固定连接压板，夹持机构的夹持端带动两块压板相互靠近时，使得压板内表面转动安装的压辊对网板边缘进行夹持，由于压板固定安装有电机，电机的驱动轴带动压辊转动，
16.网板两侧的压辊同步转动，推动网板移动，使得压辊拽动夹持部位，实现单个夹头不仅具有夹持作用，还能够对夹持位置进行拉紧，对出现松弛的部位进行收紧，而且可以进行拉紧力的调节，拉紧的力靠电机转动来调整，通过多个夹头等间距设置，不仅可以对拉网整体进行调节，还可以对拉网的局部进行微调，提高生产质量。
附图说明
17.图1是本技术中装置主体的正面结构示意图；
18.图2是本技术中装置主体的立体结构示意图；
19.图3是本技术中装置主体的分解结构示意图；
20.图4是本技术中压板与压辊连接的立体结构示意图；
21.图5是本技术中压辊的立体结构示意图；
22.图6是本技术中夹臂的立体结构示意图；
23.附图标记说明：
24.100、底座；110、安装座；120、夹持机构；121、伸缩件；122、夹臂； 123、夹头；124、连杆；125、齿条；126、齿轮；130、压板；131、转轴； 140、压辊；141、防滑凸起；142、蜗轮；150、电机；151、蜗杆。
具体实施方式
25.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种拉网机夹头，包括底座100，所述底座100表面安装有夹持机构120，所述夹持机构120的夹持端固定有压板130，所述压板130 对称设置有两个，所述夹持机构120的夹持端带动两块所述压板130相互靠近或远离，所述压板130内表面转动安装有压辊140，所述压板130固定安装有电机150，所述电机150的驱动轴与所述压辊140传动
连接。
27.需要说明的是，在具体实施方式中，参照图4和图5，所述压板130的两端通过轴承座转动安装有转轴131，所述压辊140同轴固定在所述转轴 131表面，所述压辊140表面固定有防滑凸起141，所述防滑凸起141阵列分布在所述压辊140表面；通过采用上述技术方案，在压辊140表面固定防滑凸起141，增大压辊140表面的摩擦力，使得压紧拉网时，实现夹持稳定的作用。
28.需要说明的是，在具体实施方式中，参照图4，所述转轴131的一端同轴固定有蜗轮142，所述电机150的驱动轴同轴固定有蜗杆151，所述蜗轮 142与所述蜗杆151啮合；通过采用上述技术方案蜗轮142与蜗杆151啮合，实现传动的稳定性，并且采用的单向传动机构，使得夹持稳定可靠。
29.需要说明的是，在具体实施方式中，参照图3，所述夹持机构120包括伸缩件121、夹臂122和夹头123，所述伸缩件121与所述底座100固定连接，所述夹臂122的一端与所述夹头123连接，所述夹臂122的另一端与所述底座100转动连接，所述伸缩件121的活动端推动所述夹臂122的一端绕底座100旋转，所述夹臂122对称设置有两个，所述压板130与所述夹头123固定连接；通过采用上述技术方案控制伸缩件121可以带动夹臂 122的一端绕底座100旋转，使得夹臂122端部安装的夹头123发生偏移，起到夹持的作用。
30.需要说明的是，在具体实施方式中，参照图3，所述夹臂122一侧平行设置有连杆124，所述连杆124的一端与所述底座100转动连接，所述连杆 124的另一端与所述夹头123转动连接，所述夹臂122的一端与所述夹头 123转动连接；通过采用上述技术方案，增设连杆124，使得夹臂122带动夹头123稳定运行。
31.需要说明的是，在具体实施方式中，参照图3和图6，所述夹臂122的一端固定有齿轮125，所述伸缩件121的活动端固定连接有齿条126，所述齿条126与所述齿轮125啮合，所述齿条126与所述底座100滑动连接；通过采用上述技术方案，通过齿条126推动齿轮125旋转，实现夹臂122 的一端绕底座100旋转。
32.需要说明的是，在具体实施方式中，所述伸缩件121可以为电动推杆或气缸；所述压板130的长度根据实际使用情况进行裁截；所述底座100 的一端固定有安装座110，所述安装座110设置在远离所述夹头123的一端；通过采用上述技术方案通过增设安装座110，便于底座100的安装固定。
33.工作原理：
34.本技术底座100表面安装的夹持机构120固定连接压板130，夹持机构 120的夹持端带动两块压板130相互靠近时，使得压板130内表面转动安装的压辊140对网板边缘进行夹持，由于压板130固定安装有电机 150，电机150的驱动轴带动压辊140转动，网板两侧的压辊140同步转动，推动网板移动，使得压辊140拽动夹持部位，实现单个夹头不仅具有夹持作用，还能够对夹持位置进行拉紧，对出现松弛的部位进行收紧，而且可以进行拉紧力的调节，拉紧的力靠电机150转动来调整，通过多个夹头等间距设置，不仅可以对拉网整体进行调节，还可以对拉网的局部进行微调，提高生产质量。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。