一种纸板的错位堆码装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种瓦楞纸板堆叠装置，具体地涉及一种纸板的错位堆码装置。


背景技术：

2.纸板通常由各种植物纤维为原料制成，制成的纸板在形成各种形态之前需要对折整齐放置于仓库内。
3.纸板生产完成，并切割为指定大小后，需要入仓或外送。在此之前需要对若干堆叠整齐的纸板进行点数。虽然现阶段在进行堆叠时，机械会自动进行清点数量，但是后期入库时，还是需要人工清点一次，以保证万无一失。
4.人工清点时，若干堆叠一起的纸板，在清点时容易出现混淆的问题。


技术实现要素：

5.针对人工清点纸板容易出现混淆的技术问题，本实用新型提供了一种纸板的错位堆码装置，具有可帮助人工快速清点纸板数量的优点。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种纸板的错位堆码装置，包括：
8.外框，呈u形，其中部具有一张隔板，使其底部形成一个驱动部，顶部形成错位部；
9.输送带，位于所述错位部的底部；
10.若干推板，分布于所述错位部的两侧，所述错位部同侧的所述推板位于同一竖直面上，且相邻的所述推板之间存在一张推板宽度的间距，所述错位部两侧的所述推板错位分布，所有所述推板分别位于所述输送带的两侧；
11.驱动组件，设于所述驱动部内，且与所有所述推板动力连接，所述驱动组件可驱动所述错位部两侧的所述推板互相靠近或远离。
12.可选地，所述错位部两侧的所述推板数量相等或相差一个。
13.可选地，所述推板背部设有一根连杆，所述连杆穿过所述外框并连接于一根立杆上；
14.所述立杆位于所述外框的外部，所述立杆的底端设有一根驱动杆，所述驱动杆与所述驱动组件的输出端动力连接；
15.所述驱动组件具有至少两个输出端，分别与所述外框两侧的驱动杆动力连接。
16.可选地，所述驱动组件包括：
17.电机，设于所述驱动部的中部；
18.螺杆，一端与所述电机的输出轴动力连接，其另一端转动连接在所述外框的侧壁上，所述螺杆的轴线与所述电机的输出轴轴线垂直，具有两根所述螺杆与所述电机的输出轴匹配；
19.滑块，其一端具有一个螺纹孔，该螺纹孔与所述螺杆配合，所述滑块的另一端设于所述驱动杆的端部，具有两个所述滑块分别与两根所述螺杆匹配，且两个所述滑块分别与
所述外框两侧的所述驱动杆的端部连接。
20.可选地，所述错位部两侧分别具有两组分布于竖直方向上的若干所述推板；
21.同一组所述推板通过若干所述连杆连接于同一根所述立杆上，每根所述立杆上设有一根所述驱动杆。
22.可选地，所述电机的两端分别具有一个输出轴，且电机两端的输出轴分别与两根所述螺杆匹配；
23.每个所述螺杆上分别设有一个所述滑块，每个所述滑块上对应连接一根所述驱动杆。
24.可选地，所述电机的输出轴与所述螺杆之间通过三个锥齿轮连接；
25.所有所述螺杆的规格相同。
26.可选地，所述驱动部内具有四个支撑块，每个所述支撑块与一个所述螺杆匹配，并与所述螺杆转动连接。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
28.通过输送带将堆叠完成的纸板送入外框内，然后驱动组件驱动错位部两侧的推板互相靠近，将堆叠整齐的纸板进行错位分布，根据推板的长度决定错位分层后，每层纸板的数量。由于刚生产完成的纸板厚度均匀，因此相同长度的推板推出的纸板数量相同。
29.通过本技术方案，工人在清点纸板数量时，一方面清点整体数量时，每层数量较少，减小出现混淆的概率，另一方面通过清点分层的份数可以快速确定纸板是否缺少。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型的立体结构示意图；
32.图2为本实用新型的正视结构示意图；
33.图3为图1中a-a的剖面示意图。
34.附图标记：
35.1、外框；2、输送带；3、推板；4、连杆；5、隔板；6、驱动部；7、滑块；8、螺杆；9、驱动杆；10、立杆；11、支撑块；12、锥齿轮；13、电机。
具体实施方式
36.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领
域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
39.实施例：
40.参见图1-图3，一种纸板的错位堆码装置，包括外框1、隔板5、输送带2、推板3和驱动组件。具体的：
41.外框1为u形结构，外框1中部靠近底部的位置设置有一张隔板5，将外框1的底部分隔为驱动部6，将外框1的顶部分隔为错位部。
42.输送带2位于错位部的底部，输送带2的运输面位于错位部内。
43.具有若干张推板3均匀的分布于错位部的两侧，错位部两侧的所有推板3板面互相平行并竖直分布于同一直线上。
44.另外，错位部同一侧的所有推板3之间存在一个间距，该间距的宽度等于一张推板3在竖直方向上的长度。位于错位部两侧的所有推板3错位分布，即位于错位部一侧的推板3正对错位部另一侧相邻推板3之间的间隙。错位部两侧的推板3数量相等或相差一个。
45.驱动组件安装在驱动部6内，驱动部6具有两个输出端，且分别与错位部两侧的所有推板3动力连接。驱动组件用于驱动错位部两侧的所有推板3靠近或远离。
46.本实施例的工作原理是：通过输送带2将堆叠完成的纸板送入外框1内，然后驱动组件驱动错位部两侧的推板3互相靠近，将堆叠整齐的纸板进行错位分布，根据推板3的长度决定错位分层后，每层纸板的数量。由于刚生产完成的纸板厚度均匀，因此相同长度的推板3推出的纸板数量相同。
47.通过本实施例，工人在清点纸板数量时，一方面清点整体数量时，每层数量较少，减小出现混淆的概率，另一方面通过清点分层的份数可以快速确定纸板是否缺少。
48.在其中一个具体的实施例中：
49.该装置还包括连杆4、立杆10和驱动杆9。其中，连杆4的一端垂直连接在一张推板3的背面（推板3面向外框1两侧的一侧）。且该连杆4的另一端穿过外框1的侧面并与外框1之间滑动连接。
50.该连杆4的远离推板3的一端垂直连接在立杆10的一端上，立杆10的长度方向处于竖直方向上，立杆10的另一端竖直向下并连接在驱动杆9的一端上，驱动杆9的另一端穿过驱动部6的侧壁，且驱动杆9与驱动部6的侧壁之间为滑动连接。
51.连杆4、立杆10和驱动杆9构成n形结构。
52.位于错位部同一侧的所有推杆背面分别固定一根连杆4，所有连杆4远离推板3的一端均固定在立杆10上。
53.驱动组件设置在驱动部6内，并至少具有两个输出端，分别与驱动部6两侧的两个驱动杆9动力连接。
54.在本实施例中，通过设置连杆4和立杆10将所有推板3联动，并利用驱动杆9作为驱动组件动力输出的衔接部件，实现对所有推板3的驱动。
55.在另一个具体的实施例中：
56.驱动组件包括电机13、螺杆8、滑块7、锥齿轮12和支撑块11。具体的：
57.电机13固定设置在驱动部6的中部，电机13的两端分别具有一个输出轴，输出轴上设置有一个锥齿轮12。
58.螺杆8的一端转动连接在驱动部6的侧壁上，螺杆8的另一端穿过并转动连接于一个支撑块11上，支撑块11固定设于驱动部6的底面上。螺杆8的轴线与电机13输出轴的轴线垂直，螺杆8的轴线同时平行于驱动杆9的长度方向。
59.螺杆8转动连接支撑块11的一端端部设有另一个锥齿轮12，且该锥齿轮12与电机13的输出轴端部的锥齿轮12啮合。
60.螺杆8上设置有一个滑块7，滑块7上具有一个螺纹孔，螺纹孔位于滑块7的一端上，该螺纹孔与螺杆8匹配。滑块7的另一端固定连接在驱动杆9上，驱动杆9垂直于滑块7。
61.在电机13同一输出轴的两侧对称设有一个螺杆8、滑块7、锥齿轮12和支撑块11。电机13的两端对称设有两个螺杆8、滑块7、锥齿轮12和支撑块11。所有螺杆8的规格相同。
62.另外，在错位部的同一侧设置有两组推板3，两组推板3的数量相等，且均沿竖直方向设置，每组推板3的后方均设置有一根立杆10，每根立杆10的底端连接一根驱动杆9，每根驱动杆9的端部连接一个滑块7。
63.在本实施例中，电机13驱动螺杆8转动，通过锥齿轮12改变电机13输出轴的转动方向，滑块7在螺杆8上滑动，从而驱动错位部两侧的推板3互相靠近或远离。
64.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。