一种缸盖翻转机构的制作方法

1.本实用新型涉及缸盖加工领域，尤其涉及一种缸盖翻转机构。


背景技术：

2.汽车发动机缸盖在生产过程中需要进行检测，检测合格后才能投入销售中，然而缸盖一般质量较重，在检测过程中需要工作人员将其拿取并进行翻转达到全面检测的效果，但是这种方式操作较为繁琐，并且费时费力，需要工作人员将缸盖多次翻转，进而降低了装置的检测效率。
3.在现有技术中，在使用缸盖翻转机构的过程中，每次对缸盖夹持的时候都由于传统夹板难以调节的情况导致无法实现缸盖多尺寸的夹持，且在翻转过程中，缸盖位置发生变化，需要工作人员调节固定，过程较为繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中使用缸盖翻转机构时加工缸盖的尺寸较为单一及缸盖翻转后位移调节较为繁琐的问题，而提出的一种缸盖翻转机构，其夹持机构和卡紧机构的设置，能够在工作人员将样件放入装置根据其尺寸大小对其进行有效夹持的同时，在装置内部增加卡紧装置，使工作人员在运作翻转机构将缸盖翻转的同时通过卡紧机构对其进行限位固定，使其翻转后的相对位置保持不变，方便工作人员操作。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种缸盖翻转机构，包括底座，所述底座内开设有第一连通槽和第三连通槽，所述第一连通槽内设有卡紧机构，所述第三连通槽内设有按压机构，所述第一连通槽内滑动连接有连接杆，所述连接杆的底部开设有卡槽，所述连接杆内开设有第二连通槽，所述连接杆的侧壁固定连接有第一安装板，所述第一安装板的顶部设有转动机构，所述转动机构的侧壁设有夹持机构。
7.优选地，所述卡紧机构包括滑动连接在第一连通槽内的滑板，所述滑板的底部与第一连通槽的内底部之间固定连接有多个第一弹簧，所述滑板的顶部固定连接有两个卡块。
8.优选地，所述按压机构包括滑动连接在第三连通槽内的按压杆，所述按压杆的侧壁与底座的侧壁之间固定连接有第二弹簧，所述按压杆的端部延伸至第一连通槽内并与滑板的内侧壁相抵紧。
9.优选地，所述转动机构包括固定安装在第一安装板顶部的第一电机，所述第一电机的输出轴末端固定连接有连接板，所述连接板的侧壁固定连接有第二安装板，所述第二安装板内开设有滑槽。
10.优选地，所述夹持机构包括固定连接在连接板侧壁的第二电机，所述第二电机的输出轴末端与第二安装板之间设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹连接有两个夹板，两个所述夹板均与滑槽滑动连接。
11.优选地，所述第一弹簧为弹力弹簧，所述第一弹簧在滑板和卡块复位时起弹力作用，对连接杆起限制作用。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过夹持机构的设置，能够在工作人员将样件放入装置后，根据其尺寸大小对其进行有效夹持。
14.2、通过卡紧机构的设置，能够使工作人员在运作翻转机构将缸盖翻转的同时通过卡紧机构对其进行限位固定，使其翻转后的相对位置保持不变，方便工作人员操作。
15.综上所述，本实用新型结构设计合理，其通过设置夹持机构和卡紧机构，既能够在工作人员将样件放入装置后，根据其尺寸大小对其进行有效夹持的同时，通过卡紧装置的设置使工作人员在运作翻转机构将缸盖翻转的同时通过卡紧机构对其进行限位固定，使其翻转后的相对位置保持不变，方便工作人员操作。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种缸盖翻转机构的结构示意图；
17.图2为卡紧机构和按压机构的位置关系图；
18.图3为图2中的a处放大图。
19.图中：1底座、2第一连通槽、3滑板、4卡块、5第一弹簧、6连接杆、7第一安装板、8第一电机、9第二连通槽、10连接板、11第二电机、12第二安装板、13滑槽、14双向螺纹杆、15第三连通槽、16按压杆、17第二弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种缸盖翻转机构，包括底座1，底座1内开设有第一连通槽2和第三连通槽15，第一连通槽2内设有卡紧机构，卡紧机构包括滑动连接在第一连通槽2内的滑板3，滑板3的底部与第一连通槽2的内底部之间固定连接有多个第一弹簧5，滑板3的顶部固定连接有两个卡块4，通过卡紧机构的设置，能够限制连接杆6的位置，防止对缸盖加工时发生偏移；
22.第三连通槽15内设有按压机构，按压机构包括滑动连接在第三连通槽15内的按压杆16，按压杆16的侧壁与底座1的侧壁之间固定连接有第二弹簧17，按压杆16的端部延伸至第一连通槽2内并与滑板3的内侧壁相抵紧，通过按压机构的设置，能够通过按压杆16的挤压带动卡紧机构位移运作；
23.第一连通槽2内滑动连接有连接杆6，连接杆6的底部开设有卡槽，连接杆6内开设有第二连通槽9，连接杆6的侧壁固定连接有第一安装板7，第一安装板7的顶部设有转动机构，转动机构包括固定安装在第一安装板7顶部的第一电机8，第一电机8的输出轴末端固定连接有连接板10，连接板10的侧壁固定连接有第二安装板12，第二安装板12内开设有滑槽13，通过转动机构的设置，能够实现对缸盖的翻转；
24.转动机构的侧壁设有夹持机构，夹持机构包括固定连接在连接板10侧壁的第二电
机11，第二电机11的输出轴末端与第二安装板12之间设有双向螺纹杆14，双向螺纹杆14上螺纹连接有两个夹板，两个夹板均与滑槽13滑动连接，通过夹持机构的设置，能够在工作人员将样件放入装置后，根据其尺寸大小对其进行有效夹持。
25.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
26.本实用新型中，当工作人员使用本实用新型时，工作人员启动第二电机11，第二电机11的启动带动双向螺纹杆14转动，双向螺纹杆14的转动带动双向螺纹杆14上螺纹连接的夹板转动，但是由于夹板与滑槽13滑动连接，因此双向螺纹杆14的转动会带动夹板在滑槽13内左右位移，工作人员可以根据缸盖的大小对其进行不同规格的夹持，使装置的实用不再单一化；当工作人员需要对缸盖进行翻转时，工作人员启动第一电机8，第一电机8的启动带动连接板10转动，连接板10带动第二安装板12及夹板夹持的缸盖进行翻转，在翻转过后缸盖的位置随着翻转发生改变，工作人员用脚踢动按压杆16，使按压杆16向内挤压，使滑板3和卡块4受挤压向下位移，使连接杆6上的卡槽离开卡块4的限制，工作人员推动连接杆6使之在下一个卡块4处卡紧即可，使其翻转后的相对位置保持不变，方便工作人员后续加工操作。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种缸盖翻转机构，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）内开设有第一连通槽（2）和第三连通槽（15），所述第一连通槽（2）内设有卡紧机构，所述第三连通槽（15）内设有按压机构，所述第一连通槽（2）内滑动连接有连接杆（6），所述连接杆（6）的底部开设有卡槽，所述连接杆（6）内开设有第二连通槽（9），所述连接杆（6）的侧壁固定连接有第一安装板（7），所述第一安装板（7）的顶部设有转动机构，所述转动机构的侧壁设有夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种缸盖翻转机构，其特征在于，所述卡紧机构包括滑动连接在第一连通槽（2）内的滑板（3），所述滑板（3）的底部与第一连通槽（2）的内底部之间固定连接有多个第一弹簧（5），所述滑板（3）的顶部固定连接有两个卡块（4）。3.根据权利要求2所述的一种缸盖翻转机构，其特征在于，所述按压机构包括滑动连接在第三连通槽（15）内的按压杆（16），所述按压杆（16）的侧壁与底座（1）的侧壁之间固定连接有第二弹簧（17），所述按压杆（16）的端部延伸至第一连通槽（2）内并与滑板（3）的内侧壁相抵紧。4.根据权利要求3所述的一种缸盖翻转机构，其特征在于，所述转动机构包括固定安装在第一安装板（7）顶部的第一电机（8），所述第一电机（8）的输出轴末端固定连接有连接板（10），所述连接板（10）的侧壁固定连接有第二安装板（12），所述第二安装板（12）内开设有滑槽（13）。5.根据权利要求4所述的一种缸盖翻转机构，其特征在于，所述夹持机构包括固定连接在连接板（10）侧壁的第二电机（11），所述第二电机（11）的输出轴末端与第二安装板（12）之间设有双向螺纹杆（14），所述双向螺纹杆（14）上螺纹连接有两个夹板，两个所述夹板均与滑槽（13）滑动连接。6.根据权利要求2所述的一种缸盖翻转机构，其特征在于，所述第一弹簧（5）为弹力弹簧，所述第一弹簧（5）在滑板（3）和卡块（4）复位时起弹力作用，对连接杆（6）起限制作用。

技术总结
本实用新型公开了一种缸盖翻转机构，包括底座，所述底座内开设有第一连通槽和第三连通槽，所述第一连通槽内设有卡紧机构，所述第三连通槽内设有按压机构，所述第一连通槽内滑动连接有连接杆，所述连接杆的底部开设有卡槽，所述连接杆内开设有第二连通槽，所述连接杆的侧壁固定连接有第一安装板，所述第一安装板的顶部设有转动机构，所述转动机构的侧壁设有夹持机构。本实用新型结构设计合理，其通过设置夹持机构和卡紧机构，既能够使工作人员根据缸盖尺寸大小对其进行有效夹持的同时，通过卡紧装置的设置使工作人员在运作翻转机构将缸盖翻转的同时通过卡紧机构对其进行限位固定，使其翻转后的相对位置保持不变，方便工作人员操作。作。作。


技术研发人员：齐东雷 张文博
受保护的技术使用者：长春建胜科技有限公司
技术研发日：2022.10.26
技术公布日：2023/2/10