一种铆接防脱落的输送链条的制作方法

1.本实用新型涉及输送链条技术领域，具体涉及一种铆接防脱落的输送链条。


背景技术：

2.链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引，用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)，或机械上传动用的链子，按不同的用途和功能区分为传动链、输送链、曳引链和专用特种链四种。
3.现有的输送链条在使用的过程中，链板铆合处长时间工作负荷而润滑不良时就会产生较大的磨损，导致铆合部位出现松脱现象，造成输送机构无法运转，影响生产效率。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种铆接防脱落的输送链条，通过设置多个防脱润滑组件，以解决上述背景技术中提到的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铆接防脱落的输送链条，包括壳体与链条，所述壳体内部四角均设有防脱润滑组件，所述链条穿过壳体中部；
6.所述防脱润滑组件包括方形套杆与弹簧，所述方形套杆一端与壳体内壁固定连接，所述弹簧位于方形套杆内且一端与壳体内壁固定连接，所述弹簧另一端固定连接有活动板，所述活动板与方形套杆滑动连接，所述活动板两端均固定连接有滑块，所述方形套杆两侧表面均开设有滑槽，两个所述滑块分别通过两个滑槽与方形套杆滑动连接，所述活动板远离弹簧一侧设有工字形圆筒和两个连接板，两个所述连接板一端分别与活动板两端固定连接，所述工字形圆筒两端分别与两个连接板远离活动板的一端固定连接。
7.具体的，通过设置防脱润滑组件，可以通过壳体顶部的工字形圆筒持续不断地对链条进行润滑。
8.优选的，所述壳体为方框形状且沿链条长度延伸，所述防脱润滑组件设置为多个且沿壳体呈等距分布。
9.具体的，通过设置多个防脱润滑组件，可以使得润滑效果更好。
10.优选的，位于壳体顶部的两个所述工字形圆筒表面均开设有漏油孔。
11.具体的，工字形圆筒内部填装有润滑油，而漏油孔孔径很小，可以使得润滑油持续不断又缓慢地滴落。
12.优选的，所述链条包括六孔板与扁孔外链板，所述六孔板位于壳体一端，所述扁孔外链板位于六孔板一侧。
13.具体的，六孔板起到固定与连接的作用。
14.优选的，所述扁孔外链板与六孔板之间设有链接销轴，所述链接销轴穿过扁孔外链板和六孔板且分别与扁孔外链板和六孔板活动铰接。
15.具体的，链接销轴起到连接作用。
16.优选的，所述链接销轴靠近扁孔外链板的一端套设有螺母，所述螺母与链接销轴
螺纹连接。
17.具体的，通过设置螺母装配，可以使得扁孔外链板和六孔板连接更加紧密。
18.优选的，所述链条还包括多个链节，所述链节包括两个两孔内链板和两个圆孔外链板，两个所述圆孔外链板分别位于两个两孔内链板一侧且与两个两孔内链板交错分布。
19.具体的，工字形圆筒的中部宽度刚好与两孔内链板和圆孔外链板相匹配，使得工字形圆筒可以对两孔内链板和圆孔外链板进行限位，防止松脱。
20.优选的，两个所述两孔内链板的两端均设有柱销，其中一个所述柱销分别穿过扁孔外链板、两个两孔内链板和六孔板且分别与扁孔外链板、两个两孔内链板和六孔板活动铆接。
21.具体的，这里的柱销单用于将两个两孔内链板分别和扁孔外链板以及六孔板连接。
22.优选的，另一个所述柱销分别穿过两个两孔内链板和两个圆孔外链板的一端且分别与两个两孔内链板和两个圆孔外链板活动铆接。
23.具体的，由于两个圆孔外链板与两个两孔内链板交错分布，因此除了第一个柱销与扁孔外链板和六孔板连接，其余柱销均与两个两孔内链板和两个圆孔外链板活动铆接。
24.优选的，所述柱销外侧设有滚子，所述柱销与滚子活动连接，所述滚子外侧固定连接有套筒。
25.具体的，通过设置滚子和套筒，方便了链条的输送。
26.本实用新型实施例具有如下优点：
27.1、本实用新型通过设置防脱润滑组件，可以通过壳体顶部的工字形圆筒持续不断地对链条进行润滑，有效解决了链板铆合处长时间工作负荷而润滑不良时就会产生较大的磨损，导致铆合部位出现松脱现象，造成输送机构无法运转，影响生产效率的问题。
28.2、本实用新型通过设置弹簧，可以根据不同链条的高度尺寸进行调节，使弹簧对活动板进行挤压，从而使得工字形套筒能够始终与链节接触，对链节进行润滑，同时工字形圆筒的中部宽度刚好与两孔内链板和圆孔外链板相匹配，使得工字形圆筒可以对两孔内链板和圆孔外链板进行一定程度的限位，防止出现松脱。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
30.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
31.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
32.图2为本实用新型提供的防脱润滑组件的爆炸结构示意图；
33.图3为本实用新型提供的图2中a部结构放大图；
34.图4为本实用新型提供的顶部结构示意图；
35.图5为本实用新型提供的整体结构剖视图。
36.图中：1、壳体；2、方形套杆；3、弹簧；4、活动板；5、滑块；6、滑槽； 7、工字形圆筒；8、连接板；9、漏油孔；10、六孔板；11、扁孔外链板；12、链接销轴；13、螺母；14、两孔内链板；15、圆孔外链板；16、柱销；17、滚子；18、套筒。
具体实施方式
37.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.参照附图1-5，本实用新型提供的一种铆接防脱落的输送链条，包括壳体1 与链条，所述壳体1内部四角均设有防脱润滑组件，所述链条穿过壳体1中部；
39.所述防脱润滑组件包括方形套杆2与弹簧3，所述方形套杆2一端与壳体1 内壁固定连接，所述弹簧3位于方形套杆2内且一端与壳体1内壁固定连接，所述弹簧3另一端固定连接有活动板4，所述活动板4与方形套杆2滑动连接，所述活动板4两端均固定连接有滑块5，所述方形套杆2两侧表面均开设有滑槽 6，两个所述滑块5分别通过两个滑槽6与方形套杆2滑动连接，所述活动板4 远离弹簧3一侧设有工字形圆筒7和两个连接板8，两个所述连接板8一端分别与活动板4两端固定连接，所述工字形圆筒7两端分别与两个连接板8远离活动板4的一端固定连接；
40.本实施方案中，两个滑块5主要对活动板4起到限位作用。
41.其中，为了实现链节防脱的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述壳体1为方框形状且沿链条长度延伸，所述防脱润滑组件设置为多个且沿壳体1 呈等距分布；
42.其中，为了实现链节润滑的目的，本装置采用如下技术方案实现的：位于壳体1顶部的两个所述工字形圆筒7表面均开设有漏油孔9；
43.其中，为了实现输送功能的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述链条包括六孔板10与扁孔外链板11，所述六孔板10位于壳体1一端，所述扁孔外链板11位于六孔板10一侧，所述扁孔外链板11与六孔板10之间设有链接销轴12，所述链接销轴12穿过扁孔外链板11和六孔板10且分别与扁孔外链板11和六孔板10活动铰接，所述链接销轴12靠近扁孔外链板11的一端套设有螺母13，所述螺母13与链接销轴12螺纹连接，所述链条还包括多个链节，所述链节包括两个两孔内链板14和两个圆孔外链板15，两个所述圆孔外链板 15分别位于两个两孔内链板14一侧且与两个两孔内链板14交错分布，两个所述两孔内链板14的两端均设有柱销16，其中一个所述柱销16分别穿过扁孔外链板11、两个两孔内链板14和六孔板10且分别与扁孔外链板11、两个两孔内链板14和六孔板10活动铆接，另一个所述柱销16分别穿过两个两孔内链板14 和两个圆孔外链板15的一端且分别与两个两孔内链板14和两个圆孔外链板15 活动铆接，所述柱销16外侧设有滚子17，所述柱销16与滚子17活动连接，所述滚子17外侧固定连接有套筒18。
44.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，通过多个链节之间的配合，使得链条可以被外部链轮所带动，当链条进行移动时，会带动多个两孔内链板14和圆孔外链板15依次从工字形圆筒7中部穿过，沿着工字形圆筒7 底部进行滑动，同时位于顶部的工字形圆筒7内部的润滑油通过漏油孔9向下滴落，可以持续不断地对链节进行润滑，同时通过弹簧3的挤压，可以使得工字形圆筒7与链节接触，使得两孔内链板14和圆孔外链板15始终位于上下两个工字形圆筒7中部，从而防止出现松脱的情况。
45.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。