一种皮带清扫器及其应用的皮带输送机的制作方法

1.本发明涉及清扫器领域，更具体地说，涉及一种皮带清扫器及其应用的皮带输送机。


背景技术：

2.清扫器是带式输送机的主要部件之一，为了防止物料输送过程中的扬尘及生产工艺上要求，输送的大部分物料是需要保持一定含水量的，如很多电厂输煤皮带的含水率约12％左右，这样势必造成含水物料黏附在皮带上，若不清扫会在皮带运转过程中和回程托辊碰撞后不断洒落。
3.现有的清扫器大都采用刚性的刮板，当粘附在带式输送机皮带上的附着物夹杂着硬质石子时，石子容易对刮板刀体的刀刃部分造成冲击磨损，长时间会导致刮板刀体的刀刃部分缺口或者卷刃，影响刮板的使用效果，减少刮板的使用寿命。
4.针对以上问题，本发明提供了一种清扫器，其在刀体的底部设有弹性片，作为刮板的缓冲结构，当刮板遭受石子等硬物冲击时，刮板将冲击传递给弹性片导致其压缩，并且刮板伴随着振动，振动传递给皮带时，皮带上的附着物同时遭受冲击和一定频率的振动而脱落。


技术实现要素：

5.本发明所采取的技术方案是：提供一种皮带清扫器，包括有相对设置的悬臂、转轴、与悬臂外侧铰接的摆杆和设置在转轴上的刮板，转轴的两端分别与悬臂套接，悬臂外侧延伸出的转轴均套接有连杆的一端，连杆的另一端与摆杆套接，摆杆上远离悬臂的一端与连杆之间设有张紧弹簧，所述刮板包括刀体、与转轴固定连接的基板和弹性片，刀体与基板滑动连接，所述弹性片设置在刀体与转轴之间的缝隙。
6.采用以上结构后，弹性片缓冲了附着在皮带上的硬物的冲击力，避免了刀体刀刃部分直接遭受冲击磨损，延长了刀刃的使用寿命。
7.作为优选，还包括振动机，所述振动机设置在悬臂上，振动机的输出端与转轴连接；振动机通过转轴的传动，从而带动刮板振动，刮板在振动的过程当中产生振动切削力。
8.作为优选，所述弹性片内设有压敏传感器，压敏传感器触发时所述振动机工作。
9.作为优选，所述振动机的振动频率为20-1500赫兹。
10.作为优选，所述基板上设有若干个腰型孔，所述刀体通过螺栓穿过腰型孔与基板连接；腰型孔的设置使得刀体与基板之间在横向方向固定，刀体与基板在综上方向有相对移动行程。
11.一种皮带输送机，应用上述任一所述的皮带清扫器，包括皮带驱动辊筒和皮带，所述皮带驱动辊筒驱动皮带行进，所述皮带清扫器上的刮板贴近皮带外表面。
12.通过以上设置，使得皮带清扫器能够对皮带输送机上的附着物进行处理。
13.作为优选，应用了两个所述皮带清扫器，分别称为第一清扫器和第二清扫器，第一
清扫器用于处理所述输送机端部的皮带，第二清扫器用于处理所述输送机底部的皮带。
14.作为优选，所述皮带清扫器上的刮板沿贴近的皮带行进方向的切线设置。
15.本发明与现有技术相比，具有以下优点：
16.1、现有技术中的刮板整体采用刚性结构，应对皮带上附着的硬物时，硬物直接冲击刮板的刀刃，或者是增加弹簧，硬物冲击刮板时弹簧压缩而避让开硬物，无法有效地解决硬物的顽固附着；而本技术中刮板采用弹性结构，硬物直接冲击刮板时，刮板中的刀体与基板相对滑动，压缩弹性片，从而达到缓冲的作用，减缓硬物与刮板之间的直接接触，降低刮板的冲击磨损，提高刮板的使用寿命。
17.2、本发明中在转轴上安装振动机，振动机带动刮板做一定频率的振动，当皮带上附着物与刮板直接接触时，刮板的振动波传递到附着物上，使得附着物与皮带之间相对振动，与此同时，刮板的刀刃部分对附着物做切削处理，两种形式的结合能够将顽固附着在皮带上的硬物剔除。
18.3、在实际应用中，粘附在皮带上的硬物占总量的比重较少，长时间开启振动机容易造成不必要的浪费；故在弹性片的内部设有压敏传感器，当有硬物冲击刀体时，刀体挤压弹性片，从而触发压敏传感器，压敏传感器信息反馈之后，振动机接通电路工作，带动刮板做振动处理。
19.4、现有技术中刮板的外表面采用流线型结构，刮板将皮带上的年粘附物刮擦之后，经过该流线型面导出，但是遇到一些粘度较高的附着物是，刮板的外侧还是用一定的残留物，残留物不断累积，容易影响到刮板的刮出效果；而本技术中刮板具有振动的功能，即使是刮板上粘附有残留物，残留物在振动的过程当中脱落，保证了刮板的挂除效果。
附图说明
20.图1为本发明中皮带输送机的局部结构图；
21.图2为本发明中皮带清扫器的结构示意图；
22.图3为本发明中刮板的侧面图；
23.图4为本发明中刮板的结构示意图；
24.图5为本发明中基板的结构示意图。
25.图中标号说明：
26.其中1、皮带驱动辊筒；2、皮带；3、第一清扫器；31、悬臂；32、转轴；33、刮板； 331、刀体；332、基板；333、弹性片；34、连杆；35、振动机；36、摆杆；37、张紧弹簧；4、第二清扫器；5、压敏传感器；6、腰型孔。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.实施例1
30.如图1所示，一种皮带输送机，其一端设有皮带驱动辊筒1，皮带驱动辊筒1外表面套设有皮带2，皮带驱动辊筒1的转动驱动皮带2行进。在皮带输送机的端部设有第一清扫器3，即第一清扫器3抵近皮带驱动辊筒1表面的皮带2；在皮带输送机的底部设有第二清扫器4，第一清扫器3与第二清扫器4的刮板33沿其贴近的皮带2行进方向的切线设置，即第一清扫器3与第二清扫器4的刮板33的作用端为皮带2行进方向的切线位置。皮带输送机还包括机架、减振机构、驱动机构等现有技术，因本发明的创新点不在皮带输送机本身，故不多加赘述。
31.如图2所示，第一清扫器3与第二清扫器4均为皮带2清扫器，皮带2清扫器包括悬臂31、转轴32、摆杆36和刮板33，悬臂31两侧相对设置，转轴32贯穿两侧的悬臂31，以转轴32界定为水平方向，悬臂31界定为垂直方向，悬臂31上端边沿的线性方向界定为前后方向。两侧延伸出悬臂31的转轴32均与连杆34的一端套接，悬臂31外侧铰接有摆杆36，连杆34的另一端与摆杆36套接，摆杆36的另一端固定在皮带输送机的机架上，悬臂31也固定在皮带输送机的机架上。在摆杆36远离悬臂31的一端与连杆34之间设有张紧弹簧37，即张紧弹簧37的一端与连杆34相抵，另一端与挡片相抵，挡片与摆杆36 螺纹连接，通过调节挡片的位置来调节张紧弹簧37的张紧程度。刮板33安装在悬臂31 与悬臂31之间的转轴32上，一侧的悬臂31上安装有振动机35，振动机35的输出端与转轴32连接。
32.本实施例中，振动机35的输出端带动转轴32做周向小幅来回摆动，优选的，摆动的范围小于60
°
，更优选的，摆动的角度为5
°
。优选的，振动机35摆动的频率为20-1500 赫兹，更优选的，振动机35摆动的频率为20-1000赫兹，最优选的，振动机35摆动的频率为60赫兹。振动机35带动转轴32做来回周向摆动时，需要克服张紧弹簧37的弹力，而张紧弹簧37能够起到减振的作用，降低振动机35对摆杆36的影响。
33.如图3所示，刮板33包括刀体331、基板332和弹性片333三大部分，其中基板332 直接与转轴32固定连接，刀体331与基板332之间滑动连接，弹性片333设置在刀体331 与转轴32之间的缝隙中。刀体331与基板332之间的滑动方向为刮板33端部横截面的线性方向，即滑动方向为本实施例中处垂直方向。当刀体331的刀刃部分受到冲击时，冲击时产生的力为皮带2行进方向的切线位置，从而向下挤压弹性片333。当振动机35带动刮白摆动时，基板332与刀体331之间不存在缝隙，刮板33的摆动无损耗。
34.如图4所示，刀体331与基板332之间通过八颗螺栓固定。
35.如图5所示，在基板332上设有供螺丝贯穿的腰型孔，用于刀体331与基板332之间做上下移动。在弹性片333的内部设有压敏传感器5，同于感应刮板33是否触碰皮带2上粘附的硬物。当刀体331挤压弹性片333时，触发压敏传感器5，触发压敏传感器5将信号反馈，振动机35开始工作。该部分的电路为现有技术中的简单电路，故不多加赘述。
36.在一些示例中，悬臂31与摆杆36固定在独立于皮带输送机的架体上。
37.在一些示例中，悬臂31与转轴32之间设有减振装置，减振装置为设置在转轴32与悬臂31之间的橡胶环。
38.实施例2
39.本实施例不同于实施例1之处在于，本实施例中振动机35始终为工作状态，即刮板 33时时处于振动状态。
40.实施例3
41.本实施例不同于实施例1之处在于，本实施例中的振动机构为转轴32，而非振动机 35。转轴32与悬臂31之间设有减振装置，降低转轴32对悬臂31的影响。
42.以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。