发泡箱的制作方法

1.本实用新型涉及电机加工技术领域，特别涉及一种发泡箱。


背景技术：

2.电机生产完成后，需要将待出仓的电机包装后再出仓。现有电机包装常采用泡沫包装盒的方式，泡沫包装盒内带有与电机外形相匹配的空腔，针对不同的产品需要专门定制相应的泡沫包装盒，另外的，当现场出现泡沫包装箱数量不足情况，无法临时提供时，则现场发泡的包装方式更具灵活性，更具优势。采用现场发泡时，需要研发一种用于电机包装的发泡箱，以满足现场发泡的需求。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种发泡箱，用于现场发泡，制作用于包装电机的定型盒体。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种发泡箱，其特征在于，包括带有空腔的箱体，所述箱体内设有将空腔对称划分为左腔室和右腔室的隔板，所述左腔室的中心处设有第一泡模，右腔室的中心处设有第二泡模，所述第一泡模与第二泡模分别与电机的外形相匹配，所述左腔室和右腔室的底面均分布有若干内定位孔，每一腔室的内定位孔分别沿着第一泡模或第二泡模的底部轮廓分布，所述箱体连接有箱盖，箱体的外周上设有将箱盖压紧的夹钳。
5.作为上述方案的进一步改进，所述箱体呈方体，并由木板围绕连接而成，所述左腔室和右腔室均呈矩形。
6.作为上述方案的进一步改进，所述第一泡模与第二泡模分别与电机横放时沿水平中心线分切为上下两部分的形状相匹配。
7.作为上述方案的进一步改进，所述左腔室的底面和右腔室的底面还分布有外定位孔，所述外定位孔沿着左腔室和右腔室的内壁均匀分布，且外定位孔分布在内定位孔的外侧。
8.作为上述方案的进一步改进，所述内定位孔和外定位孔之间分布有通孔，所述通孔间隔分布在第一泡模、第二泡模的外侧。
9.作为上述方案的进一步改进，所述箱体的四周端面设有加固条，所述加固条设有支撑座，所述夹钳位于支撑座上。
10.作为上述方案的进一步改进，所述夹钳为垂直压紧式的快速夹钳。
11.本实用新型的有益效果是：打开发泡箱的箱盖，根据待包装的电机外形，匹配相应的第一泡模和第二泡模，往左腔室和右腔室注入原料、发泡剂和固化剂进行现场发泡，再通过夹钳压紧箱盖，发泡定型后，取出左腔室及右腔室的定型盒体，定型盒体形成容纳电机的容纳腔，进而用于电机包装，达到现场发泡制作定型盒体的目的。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的主视图；
13.图2为本实用新型实施例的侧视图；
14.图3为本实用新型实施例的俯视图；
15.图4为本实用新型实施例的仰视图；
16.图5为本实用新型实施例的立体图；
17.图6为本实用新型实施例另一视角的立体图；
18.图7为图6中a处的放大图。
19.图中：
20.10、箱体，11、左腔室，12、右腔室，13、隔板，14、第一泡模，15、第二泡模，16、内定位孔，17、箱盖，18、夹钳，19、外定位孔，20、加固条，21、支撑座，22、通孔。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
22.如附图1-7所示，本实用新型提供的一种发泡箱，包括带有空腔的箱体10，箱体10内设有将空腔对称划分为左腔室11和右腔室12的隔板13，左腔室11的中心处设有第一泡模14，右腔室12的中心处设有第二泡模15，第一泡模14与第二泡模15分别与电机的外形相匹配，左腔室11和右腔室12的底面均分布有若干内定位孔16，每一腔室的内定位孔16分别沿着第一泡模14或第二泡模15的底部轮廓分布，箱体10连接有箱盖17，箱体10的外周上设有将箱盖17压紧的夹钳18。
23.打开发泡箱的箱盖17，根据待包装的电机外形，匹配相应的第一泡模14和第二泡模15，往左腔室11和右腔室12注入原料、发泡剂和固化剂进行现场发泡，再通过夹钳18压紧箱盖17，发泡定型后，取出左腔室11及右腔室12的定型盒体，定型盒体形成容纳电机的容纳腔，进而用于电机包装，达到现场发泡制作定型盒体的目的。
24.在本实用新型的实施例中，现场发泡foaming on site又称就地发泡。将原料、固化剂、发泡剂等各种必要的材料及施工机械装置都运至施工现场，在现场进行原料的混合，并直接进行发泡施工的方法。聚氨酯、脲醛树脂、环氧树脂等都适宜现场发泡。对于不宜搬运及形状复杂的高发泡制品均可采用现场发泡。例如进行建筑物保温、隔音层的施工、保温防腐管道的制造等。
25.进一步作为优选的实施方式，箱体10呈方体，并由木板围绕连接而成，箱体10用木板制作而成，相对于金属材料，蓄热和保温效果好。左腔室11和右腔室12均呈矩形。
26.进一步作为优选的实施方式，第一泡模14与第二泡模15分别与电机横放时沿水平中心线分切为上下两部分的形状相匹配。即第一泡模14和第二泡模15根据电机的外形设计，当发泡完成后，从左腔室11和右腔室12分别拿出的定型盒体，两个定型盒体带有的容纳腔合并后能够收纳整个电机。
27.进一步作为优选的实施方式，左腔室11的底面和右腔室12的底面还分布有外定位
孔19，外定位孔19沿着左腔室11和右腔室12的内壁均匀分布，且外定位孔19分布在内定位孔16的外侧。
28.进一步作为优选的实施方式，箱体10的四周端面设有加固条20，加固条20设有支撑座21，夹钳18位于支撑座21上，以便于夹钳18的固定和安装。
29.进一步作为优选的实施方式，在内定位孔16和外定位孔19之间还分布有通孔22，通孔22间隔分布在第一泡模14、第二泡模15的外侧。所设置的通孔22有利于从箱体10的底部顶出定型盒体，以便于定型盒体的脱落。
30.进一步作为优选的实施方式，夹钳18为垂直压紧式的快速夹钳。在本实施方式中，所使用的夹钳18为市售产品，用于压紧箱盖17，具体可以为东莞怡合达自动化股份有限公司生产销售的垂直压紧式快速夹钳。
31.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种发泡箱，其特征在于，包括带有空腔的箱体(10)，所述箱体(10)内设有将空腔对称划分为左腔室(11)和右腔室(12)的隔板(13)，所述左腔室(11)的中心处设有第一泡模(14)，右腔室(12)的中心处设有第二泡模(15)，所述第一泡模(14)与第二泡模(15)分别与电机的外形相匹配，所述左腔室(11)和右腔室(12)的底面均分布有若干内定位孔(16)，每一腔室的内定位孔(16)分别沿着第一泡模(14)或第二泡模(15)的底部轮廓分布，所述箱体(10)连接有箱盖(17)，箱体(10)的外周上设有将箱盖(17)压紧的夹钳(18)。2.根据权利要求1所述的发泡箱，其特征在于：所述箱体(10)呈方体，并由木板围绕连接而成，所述左腔室(11)和右腔室(12)均呈矩形。3.根据权利要求1所述的发泡箱，其特征在于：所述第一泡模(14)与第二泡模(15)分别与电机横放时沿水平中心线分切为上下两部分的形状相匹配。4.根据权利要求1所述的发泡箱，其特征在于：所述左腔室(11)的底面和右腔室(12)的底面还分布有外定位孔(19)，所述外定位孔(19)沿着左腔室(11)和右腔室(12)的内壁均匀分布，且外定位孔(19)分布在内定位孔(16)的外侧。5.根据权利要求4所述的发泡箱，其特征在于：所述内定位孔(16)和外定位孔(19)之间分布有通孔(22)，所述通孔(22)间隔分布在第一泡模(14)、第二泡模(15)的外侧。6.根据权利要求1所述的发泡箱，其特征在于：所述箱体(10)的四周端面设有加固条(20)，所述加固条(20)设有支撑座(21)，所述夹钳(18)位于支撑座(21)上。7.根据权利要求6所述的发泡箱，其特征在于：所述夹钳(18)为垂直压紧式的快速夹钳。

技术总结
本实用新型公开了一种发泡箱，属于电机加工技术领域，包括带有空腔的箱体，箱体内设有隔板，左腔室的中心处设有第一泡模，右腔室的中心处设有第二泡模，第一泡模与第二泡模分别与电机的外形相匹配，左腔室和右腔室的底面均分布有内定位孔，每一腔室的内定位孔分别沿着第一泡模或第二泡模的底部轮廓分布，箱体连接有箱盖，箱体的外周上设有将箱盖压紧的夹钳。打开发泡箱的箱盖，根据待包装的电机外形，匹配相应的第一泡模和第二泡模，往左腔室和右腔室注入原料、发泡剂和固化剂进行现场发泡，再通过夹钳压紧箱盖，发泡定型后，取出左腔室及右腔室的定型盒体，定型盒体形成容纳电机的容纳腔，进而用于电机包装，达到现场发泡制作定型盒体的目的。型盒体的目的。型盒体的目的。


技术研发人员：黄文晋 文益雪 邵海琼
受保护的技术使用者：佛山登奇伺服科技有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/5/30