一种贴标签设备的制作方法

1.本技术涉及标签设备技术领域，更具体地说，涉及一种贴标签设备。


背景技术：

2.随着社会的发展，各种产品逐渐增加，从而要将产品通过贴标签分类以方便识别，标签纸带包括基纸带和贴在基纸带上的标签，传统的物品贴标签纸采用的是人工贴，对于产品数量繁多时，按照传统的操作方法，需要耗费大量人工在产品加工完成后进行贴标签，且人工在贴标签过程存在着一定的安全隐患。
3.现有的贴标签采用传统的方式，费时费力、贴合效果不佳，长时间的贴标签，人容易眼花从而导致标签在标签固定板上的实际固定位置偏离预设位置，使标签位置不一致，鉴于此，我们提出一种贴标签设备。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种贴标签设备。
5.本技术提供的一种贴标签设备采用如下的技术方案：
6.一种贴标签设备，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶端固定连接有支撑架；
7.所述支撑架的其中一侧设置有滑动组件，所述滑动组件包括固定板，所述固定板的底端固定连接有固定柱，所述固定柱的外壁滑动穿插连接有移动环，所述移动环的外壁固定连接有移动杆，所述移动杆的底端固定连接有标签块；
8.所述支撑架的其中一端设置有限位组件，所述限位组件包括手柄，所述手柄的其中一端固定连接有连接杆，所述连接杆的其中一端固定连接有挡板。
9.进一步的，所述支撑板的底端固定连接有四个支撑腿，所述支撑板的顶端设置有传输带。
10.通过上述技术方案，通过设置支撑腿与传输带，便于增加贴标签设备的稳定性，方便物品进行贴标签。
11.进一步的，所述支撑架的其中一端固定连接有底板，所述底板的顶端固定连接有限位块。
12.通过上述技术方案，通过设置底板与限位块，便于限制移动块的垂直移动。
13.进一步的，所述固定柱的外壁开设有圆弧槽，所述圆弧槽的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与移动环的底端固定连接。
14.通过上述技术方案，通过设置圆弧槽与第一弹簧，在失去限制时，带动移动环进行垂直移动。
15.进一步的，所述移动环的外壁固定连接有连接柱，所述连接柱的其中一端固定连接有圆柱块，所述圆柱块的底端固定连接有第一半球块。
16.通过上述技术方案，通过设置连接柱与第一半球块，便于第一半球块跟随移动环
进行垂直移动。
17.进一步的，所述挡板的其中一端固定连接有圆柱杆，所述圆柱杆的其中一端固定连接有第二半球块，所述支撑架的其中一端固定连接有固定圆环，所述固定圆环的其中一端固定连接有第二弹簧。
18.通过上述技术方案，通过设置圆柱杆与第二弹簧，便于限制移动环进行垂直移动。
19.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
20.(1)该实用新型一种贴标签设备设置了滑动组件，利用滑动组件的设计，移动环与移动杆相互配合，在力的作用下，便于移动环进行垂直向下移动，方便标签块对物品进行贴标签，从而达到滑动的作用，可以避免人工进行手工贴标签，操作简单便捷。
21.(2)该实用新型一种贴标签设备设置了限位组件，利用限位组件的设计，手柄与挡板，两者相互配合，在力的作用下，便于第二半球块进行水平移动，方便第二半球块推动第一半球块进行垂直向上移动，限制住移动环进行垂直移动，从而达到限位的作用。
附图说明
22.图1为本技术的贴标签设备结构示意图；
23.图2为本技术的图1中a处放大结构示意图；
24.图3为本技术的限位组件结构示意图。
25.图中标号说明：
26.1、支撑板；2、支撑腿；3、传输带；4、支撑架；401、限位块；402、底板；5、固定板；6、固定座；7、固定柱；701、圆弧槽；702、第一弹簧；8、移动环；9、移动杆；901、标签块；10、连接柱；11、圆柱块；12、第一半球块；13、第二半球块；14、圆柱杆；15、固定圆环；16、挡板；17、第二弹簧；18、连接杆；19、手柄。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.实施例1：
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种贴标签设备，请参阅图1，包括支撑板1，支撑板1的顶部固定连接有固定座6，固定座6的顶端固定连接有支撑架4；
33.支撑架4的其中一侧设置有滑动组件，滑动组件包括固定板5，固定板5的底端固定连接有固定柱7，固定柱7的外壁滑动穿插连接有移动环8，移动环8的外壁固定连接有移动杆9，移动杆9的底端固定连接有标签块901；
34.支撑架4的其中一端设置有限位组件，限位组件包括手柄19，手柄19的其中一端固定连接有连接杆18，连接杆18的其中一端固定连接有挡板16。
35.支撑板1的底端固定连接有四个支撑腿2，支撑板1的顶端设置有传输带3。
36.支撑架4的其中一端固定连接有底板402，底板402的顶端固定连接有限位块401。
37.固定柱7的外壁开设有圆弧槽701，圆弧槽701的内部设置有第一弹簧702，第一弹簧702的顶端与移动环8的底端固定连接。
38.移动环8的外壁固定连接有连接柱10，连接柱10的其中一端固定连接有圆柱块11，圆柱块11的底端固定连接有第一半球块12。
39.挡板16的其中一端固定连接有圆柱杆14，圆柱杆14的其中一端固定连接有第二半球块13，支撑架4的其中一端固定连接有固定圆环15，固定圆环15的其中一端固定连接有第二弹簧17。
40.本技术实施例一种贴标签设备的实施原理为：使用者先手持手柄19，在受力时，手柄19受力向远离连接杆18的方向进行水平移动，挡板16跟随手柄19的方向进行水平移动，第二弹簧17受力进行拉伸，第二弹簧17处于拉伸状态，圆柱杆14跟随手柄19的方向进行水平移动，第二半球块13跟随手柄19的方向进行水平移动，第一半球块12与第二半球块13相互分离；
41.第一弹簧702失去限制做复位运动，移动环8受力向靠近底板402的方向进行垂直向下移动，连接柱10跟随移动环8的方向进行垂直向下移动，圆柱块11跟随移动环8的方向进行垂直向下移动，第一半球块12跟随移动环8的方向进行垂直向下移动，移动杆9跟随移动环8的方向进行垂直向下移动，标签块901跟随移动环8的方向进行垂直向下移动，第一半球块12与限位块401相互贴合，移动环8停止移动；
42.松开手柄19，第二弹簧17失去外力做复位运动，手柄19受力向靠近连接杆18的方向进行水平移动，挡板16跟随手柄19的方向进行水平移动，圆柱杆14跟随手柄19的方向进行水平移动，第二半球块13跟随手柄19的方向进行水平移动，第二半球块13推动第一半球块12进行垂直向上移动，圆柱块11跟随第一半球块12的方向进行垂直向上移动，连接柱10跟随第一半球块12的方向进行垂直向上移动，移动环8跟随第一半球块12的方向进行垂直向上移动，第一半球块12与第二半球块13相互贴合，移动环8停止移动。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。