一种全装配式箍筋吊具的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，用于箍筋吊运，尤其是涉及一种全装配式箍筋吊具。


背景技术：

2.在土建主体施工过程中，各个分区、分部箍筋绑扎的施工流水段，需配置不同型号几何尺寸的箍筋，为保证箍筋在吊运过程中的效率和安全性，需要使用到箍筋吊具，便于箍筋搬运。现有的一种箍筋吊具，专利号为(cn216426476u)，包括：顶板，顶板上间隔设置有多个第一连接部，多个第一连接部呈矩形阵列分布；底板，底板上间隔设置有数量与第一连接部相等的第二连接部，多个第二连接部呈矩形阵列分布并与多个第一连接部一一对应；吊环，吊环设置于顶板上；至少一组支撑组件，支撑组件包括至少三个支撑杆，支撑杆设置于顶板和底板之间，支撑杆的上端与第一连接部可拆卸连接，支撑杆的下端与第二连接部可拆卸连接；其中，支撑杆的数量少于第一连接部的数量，支撑杆垂直于底板，顶板与底板相互平行，上述的箍筋吊具通用性较高，能够吊运不同尺寸的箍筋。在实际使用的过程中，支撑杆的两端分别与底板和顶板之间是通过插杆连接的，插杆与支撑杆、底板和顶板上的安装孔不容易对其，不方便工作人员安装和拆卸；并且，插杆与安装孔之间留有的间隙很容易造成箍筋在吊运过程中晃动，进而导致箍筋交错在一起不方便打开。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种全装配式箍筋吊具，以解决现有技术存在的组装、拆卸和卸料不方便的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种全装配式箍筋吊具，包括下底座、设置在下底座上的上底座，所述下底座上阵列设置有多个连接柱和多个连接机构，多个所述连接机构包括多个连接杆，多个所述连接柱和多个所述连接杆的下端分别与所述下底座螺纹连接，其中，多个所述连接杆位于所述下底座的四周边缘设置，所述上底座与下底座通过所述连接杆连接。
5.所述上底座上设置有多个安装孔，多个所述安装孔与多个所述连接柱和多个连接杆相对应设置，多个连接柱和连接杆的上端分别穿过多个所述安装孔。
6.所述连接杆的顶端设置有吊环，所述吊环与所述连接杆可拆卸连接，所述吊环位于所述上底座的上方。
7.所述吊环上设置螺杆，所述连接杆上设置有吊装套筒，所述螺杆、连接杆、吊装套筒螺纹连接，所述吊装套筒的下端与上底座接触。
8.所述连接杆和连接柱上分别设置有连接套筒，上下设置的连接杆和连接柱分别与所述连接套筒螺纹连接。
9.所述连接杆位于下底座四个角设置。
10.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
11.本实用新型通过在下底座上阵列设置多个连接柱和多个连接杆，并通过螺纹可拆卸连接，并在下底座上设置上底座，上下设置的下底座和上底座通过多个连接杆螺纹连接，将不同几何尺寸的箍筋分别套设在连接柱上，箍筋的内壁与相邻设置的连接柱接触，并通过上底座固定，实现对不同型号尺寸的箍筋分类码放吊运，同时又可以兼做箍筋临时存放的作用，箍筋吊运结束后松开连接柱和连接杆下端的螺栓，吊装设置吊走上底座，连同连接柱和连接杆一起吊走，此时，箍筋整齐存放在下底座上，即可实现拆卸卸料，方便工作人员组装和拆卸，提高了施工过程中箍筋吊运的效率及安全性。
附图说明
12.图1为本实用新型的箍筋吊具示意图；
13.图2为本实用新型的下底座与连接柱和连接杆的连接示意图；
14.图3为本实用新型的上底座和下底座与连接柱和连接杆的连接示意图；
15.图4为本实用新型的上底座与安装孔的关系配合图；
16.图5为本实用新型的连接杆与上底座的连接示意图；
17.图6为本实用新型的连接杆与吊装套筒和吊环的连接示意图；
18.图7为本实用新型的连接套与连接柱的连接示意图；
19.图8为本实用新型的吊具与箍筋的连接示意图；
20.图9为本实用新型的下底座与连接柱和箍筋的连接示意图；
21.图10为本实用新型的下底座与箍筋的关系配合图。
22.图中:1下底座、2连接柱、3上底座、3-1安装孔、4连接机构、4-1吊环、4-2吊装套筒、4-3连接杆、5连接套筒、6箍筋。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.如图1、图2和图3所示，一种全装配式箍筋吊具，包括下底座1、设置在下底座1上的上底座3，所述下底座1上阵列设置有多个连接柱2和多个连接机构4，多个所述连接机构4包括多个连接杆4-3，多个所述连接柱2和多个所述连接杆4-3的下端分别与所述下底座1螺纹连接，其中，多个所述连接杆4-3位于所述下底座1的四周边缘设置，所述上底座3与下底座1通过所述连接杆4-3连接；将箍筋6套设在连接柱2上，箍筋6的内壁与相邻设置的连接柱2接触，连接杆4穿过上底座3并通过螺母固定，上底座3的下端面与箍筋6接触，并将箍筋6固定在连接柱2上，实现对不同型号尺寸的箍筋6分类码放吊运，同时又可以兼做箍筋6临时存放的作用，箍筋6吊运过程中不易出现脱钩和晃动，箍筋6吊运结束后松开底部螺栓及顶部吊装套筒4-2可实现拆卸卸料，方便工作人员组装和拆卸，提高了施工过程中箍筋6吊运的效率及安全性。
25.如图4-图7所示，本实施例中，上底座3、下底座1、连接柱2、连接杆4均采用刚性材料；实际安装时，下底座1和上底座3上分别阵列设置有多个安装孔，下底座1上的每个安装孔内分别对应设置有连接柱2，连接柱2的两端分别设置有外螺纹，连接柱2的下端与下底座
1通过螺母固定，便于工作人员安装和拆卸；每个连接柱2上分别设置有连接套筒5，连接套筒5内壁上设置有内螺纹，上下设置的连接柱2通过连接套筒5连接，用于接长连接柱2，用于提高吊运箍筋的数量；位于下底座1四周边缘上的安装孔内分别设置有连接机构4，连接机构4包括连接杆4-3，连接杆4-3的两端分别设置有外螺纹，连接杆4-3上也设置有连接套筒5，上下设置的连接杆4-3通过连接套筒5接长，用于接长连接杆4-3，用于提高吊运箍筋的数量；上底座3安装在连接杆4-3上，连接柱2和连接杆4-3的上端分别穿过设置上底座3上的安装孔，其中，上底座3通过连接杆4-3上的螺母固定在连接杆4上，上底座3与下底座1之间的距离可以通过连接杆4-3上的螺母进行调节，用于提高箍筋6的吊运数量；连接杆4-3的顶端设置吊环4-2，便于安装钢绳，并通过吊装设备吊装；连接杆4-3的上端设置有吊装套筒4-2，吊装套筒4-2的内壁上设置有内螺纹，连接杆4-3与吊装套筒4-2之前螺纹连接，吊环4-1上设置有螺杆，螺杆与吊装套筒4-2螺纹连接，便于工作人员拆卸，将箍筋6套设在连接柱2上，并通过上底座3固定，箍筋6吊运结束后松开连接柱2和连接杆4-3下端的螺栓，吊装设置吊走上底座3、连接柱2和连接杆4-3，此时，箍筋6存放在下底座1上，提高了施工过程中箍筋6吊运的效率及安全性。
26.如图8、图9和图10所示，使用时，本实施例中需要使用到吊装设备辅助。将不同尺寸的箍筋6分别套设在连接柱2上，由于下底座1上的连接柱2是阵列设置的，可以同时放置不同尺寸箍筋6，箍筋6的内壁与连接柱2接触，并整齐叠放在下底座1上，避免箍筋6交错在一起；再将上底座3安装在连接杆4-3上，上底座3的下端面与箍筋6接触，并通过连接杆4-3上的螺母将上底座3固定在连接杆4-3上，避免箍筋6吊运的过程中晃动，再将钢绳的一端捆绑在吊环4-1上，钢绳的另一端捆绑在吊装设置的吊钩上吊运，同时也可作为箍筋6的暂存；箍筋6吊运结束后松开连接柱2和连接杆4-3下端的螺栓，吊装设置吊走上底座3、连接柱2和连接杆4-3，此时，箍筋6整齐存放在下底座1上，即可实现拆卸卸料，方便工作人员组装和拆卸，提高了施工过程中箍筋6吊运的效率及安全性。
27.本实用新型通过在下底座1上阵列设置多个连接柱2和连接杆4，并通过螺纹可拆卸连接，并在下底座1上设置上底座3，上下设置的下底座1和上底座3通过多个连接杆4螺纹连接，将不同几何尺寸的箍筋6分别套设在连接柱2上，箍筋6的内壁与相邻设置的连接柱2接触，并通过上底座3固定，实现对不同型号尺寸的箍筋6分类码放吊运，同时又可以兼做箍筋6临时存放的作用，箍筋6吊运过程中不易出现脱钩和晃动，箍筋6吊运结束后松开连接柱2和连接杆4-3下端的螺栓，吊装设置吊走上底座3、连接柱2和连接杆4-3，此时，箍筋6存放在下底座1上，即可实现拆卸卸料，方便工作人员组装和拆卸，提高了施工过程中箍筋6吊运的效率及安全性。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。