一种用于塔吊标准节支撑体系的过渡板的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于塔吊标准节支撑体系的过渡板，属于建筑施工技术领域。


背景技术：

2.重离子装置区抗辐射要求高、空间跨度大、封闭性强；重离子装置区结构平面尺寸大，结构厚，部分内、外墙体厚达3.9m-4.3m，顶板厚度最大达3.5m，为多区域大体积混凝土浇筑；重离子装置区空间封闭性强，施工现场条件有限，机具进出场条件受限；重离子装置区净空高度最高为23m，涉及超高大支模体系。
3.目前高支模体系中普遍采用满堂钢管支撑脚手架，而重离子装置区若采用满堂脚手架则需缩短脚手架搭设立杆间距，提高架体整体刚度，故导致脚手架搭设耗工耗材，且施工过程中影响通行，因此需要设计一种超重载高支模支撑体系，采用可周转塔吊标准节为主要支撑体系解决高大厚混凝土层的支撑，而通过塔吊标准节进行支模支撑，为了加强各塔吊标准节之间的稳定性，需要通过连接件将各塔吊标准节之间进行稳固连接，但是现有的方案是将连接件焊接在塔吊标准节上，但是这种方法在拆卸时会破坏标准节的结构，对标准节的损伤大，因此急需进行改进。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型设计了一种用于塔吊标准节支撑体系的过渡板，其安装方便，提高了标准节支撑体系整体的强度和刚度。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.技术方案一
7.一种用于塔吊标准节支撑体系的过渡板，包括设置在相邻两个标准节组之间的过渡板本体，过渡板本体包括贴合板和l形靠板，l形靠板垂直固定在贴合板底端且贴合标准节主弦杆设置，过渡板本体上开设有与标准节主弦杆上的连接套相对应的配合固定孔。
8.进一步地，l形靠板两端远离标准节主弦杆的一侧均垂直固定连接有加强板，且加强板与贴合板固定连接。
9.技术方案二
10.一种用于塔吊标准节支撑体系的过渡板，包括设置在标准节组顶端的过渡板本体，过渡板本体包括贴合板和l形靠板，l形靠板垂直固定在贴合板底端且贴合标准节主弦杆设置，贴合板底端固定有与标准节主弦杆上的连接套相对应的定位螺杆，定位螺杆一一对应地插接在连接套内，过渡板本体顶端可拆卸地固定有用于压紧标准节组顶端设置的顶梁的l形压板。
11.进一步地，l形靠板两端远离标准节主弦杆的一侧均垂直固定连接有加强板，且加强板与贴合板固定连接。
12.进一步地，l形压板的底端固定有套接轴，套接轴侧面对称固定有一对定位卡块，
贴合板顶端设置有与套接轴相适应的套接孔，套接孔内壁沿套接孔的轴线方向设置有一对与两定位卡块相适应的轴向滑槽，两轴向滑槽底端均连通有平行于套接孔底面的弧形滑槽，两弧形滑槽呈中心对称设置。
13.进一步地，l形压板顶端设置有插接螺孔，贴合板上设置有与插接螺孔相配合的固定螺孔。
14.与现有技术相比本实用新型有以下特点和有益效果：
15.本实用新型通过设置连接板作为塔吊标准节之间的加固连接件以及标准节与墙体之间的顶墙加固连接件，使得标准节不至于因为焊接或打孔穿螺栓而破坏标准节本身固有的结构，提高了标准节使用周转率，提高了标准节在高支模支撑体系中的结构强度和刚度，提高了标准节使用效率，拓宽标准节使用用途，保证了混凝土浇筑施工顺利进行，并且通过l形靠板的设置，靠紧标准节主弦杆，不需要过多的定位安装，安装方便快捷，省时省力，加强板的设置增加了连接件的可连接点，同时也增强了过渡板本体的结构强度，同时也提供了限位连接件的额外连接点位，便于固定连接。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例一过渡板本体的主视图；
17.图2是本实用新型实施例一过渡板本体的仰视图；
18.图3是本实用新型实施例一的使用安装示意图；
19.图4是图3的a处的局部放大示意图；
20.图5是本实用新型实施例二过渡板本体的主视图；
21.图6是本实用新型实施例二过渡板本体的仰视图；
22.图7是本实用新型实施例二的使用安装示意图
23.图8是本实用新型贴合板与l形压板的拆卸后的示意图。
24.其中附图标记为：1、标准节组；101、连接套；2、限位连接件；5、顶梁；6、过渡板本体；601、贴合板；602、加强板；603、l形靠板；604、定位螺杆；605、固定螺孔；606、配合固定孔；7、l形压板；701、插接螺孔；702、定位卡块；703、套接轴；8、顶墙连接件；9、套接孔；901、轴向滑槽；902、弧形滑槽。
具体实施方式
25.下面结合实施例对本实用新型进行更详细的描述。
26.实施例一
27.参阅图1至4，一种用于塔吊标准节支撑体系的过渡板，包括设置在相邻两个标准节组1之间的过渡板本体6，标准节组1包括若干个从下至上依次堆叠的标准节，过渡板本体6包括贴合板601和l形靠板603，l形靠板603垂直固定在贴合板601底端且贴合标准节主弦杆设置，过渡板本体6上开设有与标准节主弦杆上的连接套101相对应的配合固定孔606，通过螺栓穿过上下两个标准节的连接套101以及配合固定孔606再配合螺母进行固定，实现标准节之间的固定连接，方便快捷，且增加了标准节之间的连接稳定性和结构强度。
28.参阅图1至2，l形靠板603两端远离标准节主弦杆的一侧均垂直固定连接有加强板602，且加强板602与贴合板601固定连接，加强板602的设置增加了结构的强度和稳定性，并
且可以将标准节组1之间的限位连接件2固定在加强板602上，使得不用破坏标准节的结构进行塔吊标准节支撑体系的加固，提高标准节的周转率。
29.参阅图3至4，塔吊标准节支撑体系的标准节组1之间通过限位连接件2进行连接稳固，限位连接件2与过渡板本体6固定连接，标准节组1还设置有与墙体连接的顶墙连接件8，顶墙连接件8也与过渡板本体6固定连接，过渡板本体6作为塔吊标准节之间的加固措施以及标准节与墙体之间的顶墙加固措施，不至于因为焊接或打孔穿螺栓而破坏标准节本身固有结构，提高了标准节使用的周转率，提高了标准节在高支模支撑体系中的结构强度和刚度，提高了标准节使用效率，拓宽了标准节使用用途，保证了混凝土浇筑施工的顺利进行。
30.特别的，顶墙连接件8和限位连接件2均为槽钢。
31.实施例二
32.参阅图5至8，一种用于塔吊标准节支撑体系的过渡板，包括设置在标准节组1顶端的过渡板本体6，过渡板本体6包括贴合板601和l形靠板603，l形靠板603垂直固定在贴合板601底端且贴合标准节主弦杆设置，贴合板601底端固定有与标准节主弦杆上的连接套101相对应的定位螺杆604，定位螺杆604一一对应地插接在连接套101内，过渡板本体6顶端可拆卸地固定有用于压紧标准节组1顶端设置的顶梁5的l形压板7，设置在最顶端的标准节，贴合板601通过底端固定的定位螺杆604配合螺母与连接套101连接，提供标准节组1顶端的顶梁5与标准节组1之间的支撑，防止顶梁5与标准节之间发生磨损，同时通过l形压板7的设置，在不破坏顶梁5和标准节的结构的情况下完成两者的连接，增加高支模体系的结构强度和刚度，提高了顶梁5和标准节的使用率。
33.特别的，顶梁5为工字钢，工字钢方便l形压板7进行压紧固定，方便拆装。
34.参阅图5至6，l形靠板603两端远离标准节主弦杆的一侧均垂直固定连接有加强板602，且加强板602与贴合板601固定连接。
35.参阅图8，l形压板7的底端固定有套接轴703，套接轴703侧面对称固定有一对定位卡块702，贴合板601顶端设置有与套接轴703相适应的套接孔9，套接孔9内壁沿套接孔9的轴线方向设置有一对与两定位卡块702相适应的轴向滑槽901，两轴向滑槽901底端均连通有平行于套接孔9底面的弧形滑槽902，两弧形滑槽902呈中心对称设置；l形压板7顶端设置有插接螺孔701，贴合板601上设置有与插接螺孔701相配合的固定螺孔605；
36.连接时，只需要将套接轴703套接到贴合板601上设置的套接孔9内，并使得定位卡块702对准轴向滑槽901并滑入，使得定位卡块702进入到弧形滑槽902内，然后转动套接轴703即可使得定位卡块702卡入弧形滑槽902内，进而实现l形压板7的安装，然后再配合螺栓插入插接螺孔701和固定螺孔605，完成顶梁5的压紧连接，增加高支模体系的稳定性。
37.本实用新型的工作原理：本实用新型通过设置连接板作为塔吊标准节之间的加固连接件以及标准节与墙体之间的顶墙加固连接件，使得标准节不至于因为焊接或打孔穿螺栓而破坏标准节本身固有的结构，提高了标准节使用周转率，提高了标准节在高支模支撑体系中的结构强度和刚度，提高了标准节使用效率，拓宽标准节使用用途，保证了混凝土浇筑施工顺利进行，并且通过l形靠板603的设置，靠紧标准节主弦杆，不需要过多的定位安装，安装方便快捷，省时省力，加强板602的设置增加了连接件的可连接点，同时也增强了过渡板本体6的结构强度。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位
置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。