色母机料斗的制作方法

1.本实用新型属于色母机技术领域，尤其涉及一种色母机料斗。


背景技术：

2.色母机是常用的材料混合设备，需要混合的材料包括新料、次料、色母或添加剂等，在使用时，色母机混合好的物料如果不均匀，注塑出来的成品颜色会出现杂色影响产品颜色的纯度，所以色母机对物料混合均匀对产品成色起到关键性作用，
3.色母机在运行过程中，色母料斗内的物料颗粒会沿着料斗侧壁下落，随着物料颗粒的缓慢消耗，色母机料斗内竖直方向的颗粒会优先下落，一段时间后物料颗粒会铺在料斗侧壁上，物料堆积在料斗侧壁上，使物料的下落速度减慢，同时在色母机运行中，需要对色母机物料下料的量进行检测，以便于对物料进行精准投放，对物料下料的量进行测试的过程中，由于料斗内的物料逐渐减小，料斗内部的重心逐渐向后移动，当测试大克重的物料时，物料在下料时由于的重心不断发生变化，物料到达检测件的位置不断变换，导致对物料下料的量的检测出现偏差，使得检测的数据不准确。
4.因此，亟需设计一种色母机料斗，解决以上提到的色母机在进行下料过程中，最后下落的物料颗粒会铺在料斗侧壁上，物料在料斗侧壁上堆积，下落速度减慢，同时导致对物料下料的量进行检测时，检测数据不准确的问题。


技术实现要素：

5.为解决背景技术中提及的色母机在进行下料过程中，最后下落的物料颗粒会铺在外侧钣金上，下落速度减慢，物料在外侧钣金上堆积，同时导致对物料进行检测时，检测数据不准确的技术问题，提供一种色母机料斗，以解决上述的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型的色母机料斗的具体技术方案如下：
7.一种色母机料斗，包括料斗本体，料斗本体上开设置有进料口和出料口，料斗本体内滑动设置有调节板，物料依次经过进料口、调节板和出料口流出，调节板滑动改变调节板在料斗本体内的斜度，以改变物料流动的速度。
8.进一步，料斗本体包括第一料斗和第二料斗，第一料斗和第二料斗连接，调节板滑动设置在第一料斗内，以改变调节板在第一料斗内的斜度。
9.进一步，第一料斗包括第一连接板、第二连接板和第三连接板，第一连接板、第二连接板、第三连接板和调节板依次连接围设成第一容纳空间。
10.进一步，第一连接板上设置有第一支撑件，第三连接板上设置有第二支撑件，第一支撑件和第二支撑件与调节板抵接或分离。
11.进一步，调节板一端铰接在第一连接板和第三连接板靠近第二料斗的一端，调节板另一端滑动设置在第一连接板和第三连接板远离第二料斗的一端。
12.进一步，还包括滑块，第一连接板和/或第三连接板上设置有第一滑道，调节板上设置有第二滑道，滑块一端滑动设置在第一滑道内，滑块另一端滑动设置在第二滑道内。
13.进一步，还包括驱动件，驱动件设置在第一连接板和/或第三连接板上，驱动件用于驱动调节板在第一连接板和第三连接板之间滑动。
14.进一步，第二料斗包括第四连接板、第五连接板、第六连接板和第七连接板，第四连接板、第五连接板、第六连接板和第七连接板依次连接围设成第二容纳空间，第一容纳空间和第二容纳空间连通。
15.进一步，还包括第一抵接板，第一抵接板设置第七连接板上，第一抵接板使调节板与第七连接板之间呈阶梯状。
16.进一步，还包括第二抵接板，第二抵接板设置在调节板上，第二抵接板与第一抵接板抵接或分离。
17.本实用新型的色母机料斗具有以下优点：
18.通过在料斗本体内滑动设置有调节板，物料依次经过进料口、调节板和出料口流出，调节板滑动改变调节板在料斗本体内的斜度，以改变物料流出出料口的速度，保证物料在下料过程中，物料的下落速度均匀，物料不会在调节板上堆积，同时保证物料在下料过程中，物料的重心不会发生变化，保证对物料下料的量的检测准确。
附图说明
19.图1为现有技术色母机料斗的的正视图；
20.图2为本实用新型色母机料斗的正视图；
21.图3为本实用新型色母机料斗的结构示意图；
22.图4为本实用新型色母机料斗的剖面结构示意图。
23.图中标记说明：
24.1、料斗本体；11、第一料斗；111、第一连接板；1111、第一支撑件；1112、第一滑道；112、第二连接板；113、第三连接板；1131、第二支撑件；12、第二料斗；121、第四连接板；122、第五连接板；123、第六连接板；124、第七连接板；13、调节板；131、第二滑道；132、第二抵接板；14、第一抵接板；2、料斗侧壁；3、调节旋钮。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
28.本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
29.下面参照附图1至附图4描述本实用新型的色母机料斗。
30.如图1所示，色母机在运行过程中，色母料斗内的物料颗粒会沿着料斗侧壁2下落，随着物料颗粒的缓慢消耗，色母机料斗内竖直方向的颗粒会优先下落，一段时间后物料颗粒会铺在料斗侧壁2上，物料堆积在料斗侧壁2上，使物料的下落速度减慢，同时在色母机运行中，在色母机出料口处设置有检测件，需要对色母机物料下料的量进行检测，以便于对物料进行精准投放，对物料下料的量进行测试的过程中，由于料斗内的物料逐渐减小，料斗内部的重心逐渐向后移动，当测试大克重的物料时，物料在下料时由于的重心不断发生变化，物料到达检测件的位置不断变换，导致对物料下料的量的检测出现偏差，使得检测的数据不准确。因此，亟需设计一种色母机料斗，解决以上提到的色母机在进行下料过程中，最后下落的物料颗粒会铺在料斗侧壁2上，物料在料斗侧壁2上堆积，下落速度减慢，同时导致对物料下料的量进行检测时，检测数据不准确的问题。
31.如图2至图4所示，本实用新型中的色母机料斗，包括料斗本体1，料斗本体1上开设置有进料口和出料口，料斗本体1内滑动设置有调节板13，物料依次经过进料口、调节板13和出料口流出，调节板13滑动改变调节板13在料斗本体1上的斜度，以改变物料流出出料口的速度。通过在料斗本体1内滑动设置有调节板13，物料依次经过进料口、调节板13和出料口流出，调节板13滑动改变调节板13在料斗本体1内的斜度，以改变物料流出出料口的速度，保证物料在下料过程中，物料的下落速度均匀，物料不会在调节板13上堆积，同时保证物料在下料过程中，物料的重心不会发生变化，保证对物料下料的量的检测准确。
32.进一步，如图2至图4所示，料斗本体1包括第一料斗11和第二料斗12，第一料斗11内设置有第一容纳空间，第二料斗12内设置有第二容纳空间，第一容纳空间和第二容纳空间连通，调节板13滑动设置在第一料斗11内，以改变第一容纳空间的容积。物料依次由第一料斗11进入到第二料斗12，从第二料斗12流出，通过改变调节板13在第一料斗11内的斜度，可以改变物料从第一料斗11进入到第二料斗12内的速度，避免物料在下料一段时间后，剩余的物料堆积在调节板13上，同时通过调节板13在第一料斗11内的斜度，可以保证物料在下料过程中，整个物料的重心不会发生变化，保证对下料物料的量的检测准确。
33.进一步，如图2至图4所示，第一料斗11包括第一连接板111、第二连接板112和第三连接板113，第一连接板111、第二连接板112、第三连接板113和调节板13依次连接围设成第一容纳空间。调节板13一端铰接在第一连接板111和第三连接板113靠近第二料斗12的一端，调节板13另一端滑动设置在第一连接板111和第三连接板113远离第二料斗12的一端，调节板13滑动，以改变调节板13在第一料斗11内的斜度。在第一连接板111和第三连接板
113靠近第二料斗12的一端架设有连接杆，调节板13铰接在连接杆上，以使调节板13一端相对于连接杆转动。本实用新型中的色母机料斗还包括滑块，第一连接板111和/或第三连接板113远离第二料斗12的一端设置有第一滑道1112，本实施例中，第一滑道1112设置在第一连接板111上，调节板13上设置有第二滑道131，滑块一端滑动设置在第一滑道1112内，滑块另一端滑动设置在第二滑道131内。
34.通过调节调节板13在第一料斗11内的斜度，进而改变物料的下料速度，物料在进行下料的过程中，沿竖直方向的物料最先从出料口流出，逐渐调节调节板13在第一料斗11内的斜度，使调节板13在第一料斗11内的斜度逐渐增大，不仅能够保证物料的下料速度均匀，而且使第一调节板13在第一料斗11内的斜度逐渐增大，还可以保证在物料的下料过程中，物料整体的重心不会发生变化，便于检测件能够精确掌握下料的量，保证检测精确。
35.进一步，如图2至图4所示，本实用新型中的色母机料斗还包括驱动件，驱动件设置在第一连接板111和/或第三连接板113上，驱动件用于驱动调节板13在第一连接板111和第三连接板113之间滑动。在物料进行下料的过程中，随着物料的逐渐减小，剩余的物料会堆积在调节上，影响下料的速度，而且随着物料的逐渐减小，整个物料的重心会发生变化，向后移动，导致对物料下料的量的检测不准确。因此设置在第一连接板111或者第三连接板113中任意一个上设置驱动件，驱动件驱动调节板13在第一连接板111和第三连接板113之间滑动，使得物料在下料的过程中，重心不会发生变化，同时保证物料下料的速度，提高工作效率。本实施例中，物料在进行下料的过程中，随着物料的不断下料，驱动件逐渐驱动调节板13在第一连接板111和第三连接板113之间滑动，即驱动件驱动调节板13与第二连接板112之间的夹角逐渐减小，一方面保证了物料的下料速度，另一方面保证物料在下料过程中，物料的重心始终在一个位置，便于检测件检测物料下料的量，能够准确控制物料的下料量。本实施例中，驱动件气缸或者推杆，只要能实现驱动调节板13一端滑动即可。在其它实施例中，也可以在滑块上设置调节旋钮3，当调节好调节板13的位置后，通过调节旋钮3拧紧滑块，使调节板13相对于第一连接板111或第三连接板113固定，需要再次调节调节板13时，拧松调节旋钮3进行调节。
36.进一步，如图2至图4所示，为了限制调节板13的运动，第一连接板111上设置有第一支撑件1111，第三连接板113上设置有第二支撑件1131，第一支撑件1111和第二支撑件1131与调节板13抵接或分离。第二连接板112、第一支撑件1111和第二支撑件1131将调节板13限制在第一容纳空间内活动，即调节板13在第一容纳空间内进行滑动，保证调节板13不会脱离第一容纳空间。
37.进一步，如图2至图4所示，第二料斗12包括第四连接板121、第五连接板122、第六连接板123和第七连接板124，第四连接板121、第五连接板122、第六连接板123和第七连接板124依次连接围设成第二容纳空间。第一容纳空间与第二容纳空间连通，物料从第一容纳空间进入，第二容纳空间流出。本实用新型中的色母机料斗还包括第一抵接板14和第二抵接板132，第一抵接板14设置第七连接板124上，第一抵接板14使调节板13与第七连接板124之间呈阶梯状。第二抵接板132设置在调节板13上，第二抵接板132与第一抵接板14抵接或分离。本实施例中，第一抵接板14与第七连接板124垂直设置，第二抵接板132与调节板13垂直设置，第二抵接接件与调节板13连接处铰接在连接杆上，第二抵接板132和调节板13绕连接杆转动。设置第一抵接板14和第二抵接板132，一方面是使第七连接板124和调节板13之
间呈阶梯状，能后进一步保证物料在下料过程中不易堆积在调节板13上，另一方面，设置成阶梯状，可以保证调节板13处于初始位置时，第二抵接板132抵接在第一抵接板14上，第一抵接板14对第二抵接板132进行支撑。
38.本实用新型中的色母机料斗的工作原理如下：
39.初始位置时，调节板13处于初始位置，第二抵接板132抵接在第一抵接板14上，当处于工作状态时，物料进入第一料斗11的第一容纳空间，从第二料斗12的第二容纳空间流出，在物料下料的过程中，驱动件驱动调节板13相对于第一连接板111和第三连接板113滑动，使调节板13倾斜度逐渐增大，即使调节板13与第二连接板112之间的夹角逐渐减小，保证物料下料过程中，物料不会堆积在调节板13上，保证物料下料的速度均匀，同时保证在物料下料过程中，物料的重心不会发生变化，保证物料下料的量的检测精确。
40.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。