1.本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种新型的注塑模具热流道喷嘴。
背景技术：
2.热流道技术是应用于塑料注塑模具流道系统的一种先进技术，是塑料注塑成型工艺发展的一个热点方向，热流道系统能很好的为注塑成型节约原材料，同时还能缩短成型周期。开放式热流道系统由于价格低，模具加工简单，因此被广泛应用。开放式热流道系统的喷嘴头是热流道系统的核心部件，一般的开放式浇口喷嘴头不能广泛适用于各种类型的塑料，还容易在注塑过程中产生浇口拉丝、流延等缺陷，导致不能进行正常生产。去除开放式浇口的冷料柄，避免浇口的拉丝和流延缺陷对开放式热流道系统具有重大意义，因此，需要一种新型的注塑模具热流道喷嘴。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种新型的注塑模具热流道喷嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种新型的注塑模具热流道喷嘴，包括模具座，所述模具座上端面设置有安装口，所述安装口内设置有安装腔，所述安装腔内安装有喷嘴，所述安装腔下方连通有注塑口，所述注塑口下方连通有注塑流道，所述注塑流道外围套装有螺旋加热丝。
6.优选的，所述安装口内安装有注塑块，所述注塑块上端设置有注塑料口，所述注塑块底端面内设置有适配孔，所述注塑料口与适配孔连通。
7.优选的，所述喷嘴包括圆框，所述圆框在安装腔内固定设置，所述圆框上下两端分别连接有上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板相离一端一体化连接有上适配头和下注塑头，所述上适配头和下注塑头分别置于适配孔和注塑口内，所述上固定板上穿设有入料口，所述圆框内设置有料腔，所述下注塑头内设置有注塑孔。
8.优选的，所述上固定板底端面连接有导流柱。
9.优选的，所述导流柱下端为锥形设置，所述导流柱下端置于注塑孔内。
10.优选的，所述上适配头和下注塑头外表面连接有密封金属圈。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造清晰易懂，注塑模具包括模具座，模具座内竖直穿设有相互连通的安装口、安装腔、注塑口和注塑流道，其中，安装腔内安装有喷嘴，注塑流道外围套装有螺旋加热丝，通过螺旋加热丝的加热，实现注塑液的热流动，注塑液从注塑料口注入，注塑液沿着适配口和入料口进入料腔，随后从注塑孔进入注塑流道内，实现注塑液的均匀注入，其中，注塑块和喷嘴拆装方便，便于维护，减少浇口处拉丝、流延的问题，减少浪费，保证注塑质量，功能性强，值得推广。
附图说明
12.图1为一种新型的注塑模具热流道喷嘴的整体截面结构示意图；
13.图2为一种新型的注塑模具热流道喷嘴的喷嘴截面结构示意图。
14.图中：1
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注塑口，2
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注塑流道，3
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螺旋加热丝，4
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模具座，5
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安装口，6
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注塑块，7
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注塑料口，8
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适配孔，9
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安装腔，10
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喷嘴，11
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注塑孔，12
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下注塑头，13
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下固定板，14
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料腔，15
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圆框，16
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上固定板，17
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上适配头，18
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入料口，19
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导流柱。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：
17.一种新型的注塑模具热流道喷嘴，包括模具座4，所述模具座4上端面设置有安装口5，所述安装口5内设置有安装腔9，所述安装腔9内安装有喷嘴10，所述安装腔9下方连通有注塑口1，所述注塑口1下方连通有注塑流道2，所述注塑流道2外围套装有螺旋加热丝3。
18.本实用新型中的注塑模具包括模具座4，模具座4内竖直穿设有相互连通的安装口5、安装腔9、注塑口1和注塑流道2，其中，安装腔9内安装有喷嘴10，注塑流道2外围套装有螺旋加热丝3，通过螺旋加热丝3的加热，实现注塑液的热流动。
19.所述安装口5内安装有注塑块6，所述注塑块6上端设置有注塑料口7，所述注塑块6底端面内设置有适配孔8，所述注塑料口7与适配孔8连通，所述喷嘴包括圆框15，所述圆框15在安装腔9内固定设置，所述圆框15上下两端分别连接有上固定板16和下固定板13，所述上固定板16和下固定板13相离一端一体化连接有上适配头17和下注塑头12，所述上适配头17和下注塑头12分别置于适配孔8和注塑口1内，所述上固定板16上穿设有入料口18，所述圆框15内设置有料腔14，所述下注塑头12内设置有注塑孔11，所述上固定板16底端面连接有导流柱19，所述导流柱19下端为锥形设置，所述导流柱19下端置于注塑孔11内，所述上适配头17和下注塑头12外表面连接有密封金属圈。
20.注塑液从注塑料口7注入，注塑液沿着适配口8和入料口18进入料腔14，随后从注塑孔11进入注塑流道2内，实现注塑液的均匀注入，其中，注塑块6和喷嘴10拆装方便，便于维护。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种新型的注塑模具热流道喷嘴，包括模具座（4），其特征在于：所述模具座（4）上端面设置有安装口（5），所述安装口（5）内设置有安装腔（9），所述安装腔（9）内安装有喷嘴（10），所述安装腔（9）下方连通有注塑口（1），所述注塑口（1）下方连通有注塑流道（2），所述注塑流道（2）外围套装有螺旋加热丝（3）。2.根据权利要求1所述的一种新型的注塑模具热流道喷嘴，其特征在于：所述安装口（5）内安装有注塑块（6），所述注塑块（6）上端设置有注塑料口（7），所述注塑块（6）底端面内设置有适配孔（8），所述注塑料口（7）与适配孔（8）连通。3.根据权利要求2所述的一种新型的注塑模具热流道喷嘴，其特征在于：所述喷嘴包括圆框（15），所述圆框（15）在安装腔（9）内固定设置，所述圆框（15）上下两端分别连接有上固定板（16）和下固定板（13），所述上固定板（16）和下固定板（13）相离一端一体化连接有上适配头（17）和下注塑头（12），所述上适配头（17）和下注塑头（12）分别置于适配孔（8）和注塑口（1）内，所述上固定板（16）上穿设有入料口（18），所述圆框（15）内设置有料腔（14），所述下注塑头（12）内设置有注塑孔（11）。4.根据权利要求3所述的一种新型的注塑模具热流道喷嘴，其特征在于：所述上固定板（16）底端面连接有导流柱（19）。5.根据权利要求4所述的一种新型的注塑模具热流道喷嘴，其特征在于：所述导流柱（19）下端为锥形设置，所述导流柱（19）下端置于注塑孔（11）内。6.根据权利要求5所述的一种新型的注塑模具热流道喷嘴，其特征在于：所述上适配头（17）和下注塑头（12）外表面连接有密封金属圈。
技术总结
本实用新型公开了一种新型的注塑模具热流道喷嘴，包括模具座，所述模具座上端面设置有安装口，所述安装口内设置有安装腔，所述安装腔内安装有喷嘴，所述安装腔下方连通有注塑口，所述注塑口下方连通有注塑流道，所述注塑流道外围套装有螺旋加热丝，结构简单，构造清晰易懂，注塑液从注塑料口注入，注塑液沿着适配口和入料口进入料腔，随后从注塑孔进入注塑流道内，实现注塑液的均匀注入，其中，注塑块和喷嘴拆装方便，便于维护，减少浇口处拉丝、流延的问题，减少浪费，保证注塑质量，功能性强，值得推广。得推广。得推广。
技术研发人员：卢晓军
受保护的技术使用者：昆山洛希德电子材料有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/11/9
再多了解一些
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