一种铝合金模板焊接工作台的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金焊接的技术领域，尤其是涉及一种铝合金模板焊接工作台。


背景技术：

2.铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。
3.如公开号为cn207757158u的中国专利,公开了一种铝模板焊接机器人的焊接工作台，包括机架、第一焊接台、转轴、第二焊接台和夹具，夹具设置在第一焊接台上，转轴转动连接在机架上，第一焊接台和第二焊接台均固定连接在转轴上，第一焊接台和第二焊接台的中部均设置有通槽，第一焊接台和第二焊接台的两端均固定连接有挡板，第一焊接台和第二焊接台上均滑动设置有压板，压板与挡板之间固定连接有弹簧，转轴的一端固定连接有第一皮带轮，机架上还设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间张紧有皮带。本实用新型能同时进行待焊接铝模板的焊接和新铝模板的安装，提高焊接机器人的工作效率，降低铝模板的焊接成本。
4.该专利使第一焊接台和第二焊接台交替进行焊接，减少对工人、机械手和焊枪的时间浪费，然而该专利在安装铝合金模板时，需要滑动压板，再转动压板，然后旋转紧固螺栓，实现对铝模板的压紧，导致铝合金模板的固定较为费时且繁琐，有时可能会导致焊枪对第一焊接台上的铝合金模板焊接完成后，操作人员还没有将第二焊接台上的铝合金模板安装完毕，导致焊枪需要停止工作一段时间，从而降低了焊接效率。


技术实现要素：

5.根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种铝合金模板焊接工作台，具有能够快速固定铝合金模板，从而提高焊接效率的效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种铝合金模板焊接工作台，包括工作台本体和固定连接于所述工作台本体顶部一侧的支撑板,支撑板顶部固定连接有顶板,顶板下方设置有焊接部，所述顶板底部设置有驱动部,驱动部带动所述焊接部水平运动；
8.所述工作台本体内开设有两个放置腔,所述放置腔内底壁固定连接有支撑架,所述放置腔内侧壁转动连接有第一丝杠,所述第一丝杠转动穿过对应支撑架,所述第一丝杠外周面设置有两段旋向相反的螺纹,且所述第一丝杠两段螺纹处均螺纹连接有第一螺块,所述工作台顶部开设有两个滑动道,所述滑动道与对应所述放置腔相通,所述第一螺块顶部固定连接有连接杆,连接杆滑动穿过对应所述滑动道,连接杆顶部固定连接有夹板。
9.通过采用上述技术方案，通过驱动部、第一丝杠、第一螺块和夹板的配合，操作人
员将脸部和金模板放置在对应两个夹板之间，当焊接部水平运动时，带动对应两个夹板相向运动，将铝合金模板固定，使得本结构能够快速对铝合金模板进行固定，提高了焊接效率。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动部包括电机，所述电机固定连接于所述顶板底部，所述电机输出端传动连接有第二丝杠，所述支撑板一侧固定连接有两个固定板，所述第二丝杠与两个固定板均为转动连接，所述第二丝杠外周面螺纹连接有第二螺块，所述焊接部设置于所述第二螺块一侧，两个固定板之间固定连接有限位杆，第二螺块滑动穿过所述限位杆，所述第一丝杠与对应所述第二丝杠之间设置有联动组件。
11.通过采用上述技术方案，通过电机、第二丝杠、第二螺块和联动组件的配合，电机工作能够带动第二螺块水平运动，将焊接部送到需要焊接的位置，并在焊接部运动的过程中对铝合金模板进行固定，提高了焊接效率。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述联动组件包括第一弹簧，所述第一弹簧固定连接于所述第二螺块一侧，所述第一弹簧远离所述第二螺块的一端固定连接有联动板，所述限位杆滑动穿过所述联动板和所述第一弹簧，所述限位杆外周面滑动套设有直齿条，所述直齿条与其中一个固定板之间设置有第二弹簧，所述限位杆穿过所述第二弹簧；
13.所述顶板底部转动连接有从动杆，所述从动杆底端转动穿过对应所述放置腔内顶壁并与对应所述放置腔内底壁转动连接，所述从动杆外周面从上至下依次固定套设有第一齿轮和驱动锥齿轮，所述第一齿轮与对应所述直齿条相啮合，所述第一丝杠一端固定连接有从动锥齿轮，所述驱动锥齿轮与对应所述从动锥齿轮相啮合。
14.通过采用上述技术方案，通过第一弹簧、联动板、第二弹簧、驱动锥齿轮和从动锥齿轮的配合，使得第二螺块的运动能够带动对应两个夹板相向运动对铝合金模板进行固定，方便了操作人员的使用，并提高了固定效率和焊接效率。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台本体顶部固定连接有固定条，所述工作台本体上方设置有两个限位板，所述固定条与对应所述限位板之间设置有若干个第三弹簧。
16.通过采用上述技术方案，通过固定条、第三弹簧和限位板的配合，对铝合金模板的宽度方向进行限制，防止铝合金模板水平运动时发生倾斜，从而提高了焊接精度。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板靠近所述固定条的一侧固定连接有若干个套杆，所述固定条一侧对应所述套杆的位置固定连接有套筒，所述套杆部分滑动套设于对应所述套筒内。
18.通过采用上述技术方案，通过套杆和套筒的配合，防止第三弹簧发生弯折导致限位板不与工作台本体长度方向保持水平的情况发生，从而提高了铝合金模板的焊接精度。
19.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
20.1.通过电机、第二丝杠、第二螺块、第一弹簧、联动板、第二弹簧、驱动锥齿轮和从动锥齿轮、第一丝杠、第一螺块和夹板的配合，电机工作将焊接部送到需要焊接的位置，并在焊接部运动的过程中带动对应两个夹板运动对铝合金模板进行固定，从而能够快速对铝合金模板进行固定，提高了焊接效率；当对应两个夹板均与铝合金模板接触后，夹板不能再运动，导致直齿条不能再运动，第一螺块继续运动，第一弹簧被压缩，第一螺块继续带动焊
接部运动至需要焊接的位置，使本装置能够适用于不同长度的铝合金模板。
21.2.通过固定条、第三弹簧和限位板的配合，在放置铝合金模板时使其一侧与支撑板贴合，另一侧与对应限位板贴合，对铝合金模板宽度方向的运动进行限制，防止铝合金模板在水平运动时发生倾斜，从而提高了焊接精度。
附图说明
22.图1是本实施例的整体结构示意图；
23.图2是本实施例图1中a处的放大图；
24.图3是本实施例的上剖图；
25.图4是本实施例图3中b处的放大图。
26.图中，1、工作台本体；2、支撑板；3、顶板；4、焊接部；5、驱动部；51、电机；52、第二丝杠；53、固定板；54、第二螺块；55、限位杆；56、联动组件；561、第一弹簧；562、联动板；563、直齿条；564、第二弹簧；565、从动杆；566、第一齿轮；567、驱动锥齿轮；568、从动锥齿轮；6、放置腔；7、第一丝杠；8、第一螺块；9、滑动道；10、夹板；11、固定条；12、限位板；13、第三弹簧；14、套杆；15、套筒。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
28.实施例：
29.参照图1至图4，本实用新型公开的一种铝合金模板焊接工作台，包括工作台本体1和固定连接于工作台本体1顶部一侧的支撑板2,支撑板2顶部固定连接有顶板3。顶板3下方设置有焊接部4，顶板3底部设置有驱动部5,驱动部5带动焊接部4水平运动，将焊接部4送到需要焊接的位置。
30.工作台本体1内开设有两个放置腔6,两个放置腔6关于工作台本体1中心线镜像设置。放置腔6内底壁固定连接有支撑架,放置腔6内侧壁转动连接有第一丝杠7,第一丝杠7转动穿过对应支撑架。
31.第一丝杠7外周面设置有两段旋向相反的螺纹,且第一丝杠7两段螺纹处均螺纹连接有第一螺块8。工作台顶部开设有两个滑动道9,滑动道9与对应放置腔6相通。第一螺块8顶部固定连接有连接杆,连接杆滑动穿过对应滑动道9,且连接杆侧壁与对应滑动道9内壁相贴合，防止第一螺块8跟随第一丝杠7转动。连接杆顶部固定连接有夹板10，铝合金模板放置在工作台本体1顶部位于对应两个夹板10之间的位置，且铝合金本体一侧与支撑板2相贴合。
32.驱动部5包括电机51，电机51固定连接于顶板3底部，电机51输出端传动连接有第二丝杠52。支撑板2一侧固定连接有两个固定板53，第二丝杠52与两个固定板53均为转动连接。
33.第二丝杠52外周面螺纹连接有第二螺块54，焊接部4设置于第二螺块54一侧。两个固定板53之间固定连接有限位杆55，第二螺块54滑动穿过限位杆55，防止第二丝杠52转动时带动第二螺块54转动，使第二螺块54只能沿着限位杆55延伸方向水平运动。第一丝杠7与对应第二丝杠52之间设置有联动组件56。
34.联动组件56包括第一弹簧561，第一弹簧561固定连接于第二螺块54一侧。第一弹簧561远离第二螺块54的一端固定连接有联动板562，限位杆55滑动穿过联动板562和第一弹簧561。
35.限位杆55外周面滑动套设有直齿条563，且限位杆55的截面形状为矩形，防止直齿条563转动。直齿条563与其中一个固定板53之间设置有第二弹簧564，限位杆55穿过第二弹簧564。第一弹簧561的弹力大于第二弹簧564的弹力。
36.顶板3底部转动连接有从动杆565，从动杆565底端转动穿过对应放置腔6内顶壁并与对应放置腔6内底壁转动连接。从动杆565外周面从上至下依次固定套设有第一齿轮566和驱动锥齿轮567，第一齿轮566与对应直齿条563相啮合。第一丝杠7一端固定连接有从动锥齿轮568，驱动锥齿轮567与对应从动锥齿轮568相啮合。
37.电机51工作带动第二丝杠52转动，第二丝杠52带动第二螺块54水平运动，第二螺块54带动第一弹簧561和联动板562水平运动，此时第一弹簧561处于自然状态。联动板562接触对应直齿条563，并带动对应直齿条563水平运动，第二弹簧564被压缩，直齿条563带动第一齿轮566转动，第一齿轮566带动从动杆565和驱动锥齿轮567转动，驱动锥齿轮567带动从动锥齿轮568转动，从动锥齿轮568带动第一丝杠7转动，第一丝杠7带动第一螺块8运动，第一螺块8带动连接杆和夹板10运动，使两个夹板10相向运动，且此时第一弹簧561依然处于自然状态。
38.直至两个夹板10均与铝合金模板接触，且两个铝合金模板相贴合时，夹板10不能再继续运动，直齿条563不能再运动，联动板562不能再运动，第二丝杠52继续转动带动第二螺块54水平运动，第一弹簧561被压缩，直至第二螺块54带动焊接部4运动到相应位置，电机51停止工作。
39.工作台本体1顶部固定连接有固定条11，工作台本体1上方设置有两个限位板12，限位板12与铝合金模板侧面相贴合，固定条11与对应限位板12之间设置有若干个第三弹簧13。限位板12能够对铝合金模板的宽度方向进行限制，防止铝合金模板水平运动时发生倾斜。
40.限位板12靠近固定条11的一侧固定连接有若干个套杆14，固定条11一侧对应套杆14的位置固定连接有套筒15，套杆14部分滑动套设于对应套筒15内，防止第三弹簧13发生弯折。
41.限位板12靠近铝合金模板的一侧开设有弧形槽，弧形槽内滚动连接有滚珠，从而降低了铝合金模板水平运动时的阻力。
42.上述实施例的实施原理为：
43.首先将待焊接的两个铝合金模板放置在对应两个夹板10之间，推动限位板12，使铝合金模板一侧与限位板12贴合，另一侧与支撑板2贴合。
44.启动电机51，电机51工作带动第二丝杠52转动，第二丝杠52带动第二螺块54水平运动，第二螺块54带动第一弹簧561和联动板562水平运动，此时第一弹簧561处于自然状态。联动板562接触对应直齿条563，并带动对应直齿条563水平运动，第二弹簧564被压缩，直齿条563带动第一齿轮566转动，第一齿轮566带动从动杆565和驱动锥齿轮567转动，驱动锥齿轮567带动从动锥齿轮568转动，从动锥齿轮568带动第一丝杠7转动，第一丝杠7带动第一螺块8运动，第一螺块8带动连接杆和夹板10运动，使两个夹板10相向运动，且此时第一弹
簧561依然处于自然状态。
45.直至两个夹板10均与铝合金模板接触，且两个铝合金模板相贴合时，夹板10不能再继续运动，直齿条563不能再运动，联动板562不能再运动，第二丝杠52继续转动带动第二螺块54水平运动，第一弹簧561被压缩，直至第二螺块54带动焊接部4运动到相应位置，电机51停止工作，焊接部4对铝合金模板会进行焊接。
46.焊接完成后，电机51反转，带动焊接部4运动至另一组铝合金模板上方，对另一组铝合金模板进行焊接，而焊接完成的铝合金模板与对应夹板10脱离接触，方便操作人员更换铝合金模板。
47.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。