一种用于精密机架的低应力双面焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种焊接工装，具体为用于精密机架的低应力双面焊接工装，属于焊接工装技术领域。


背景技术：

2.高精度圆晶设备机架是用于承载圆晶设备的架子，圆晶设备机架的制造过程中，需要将一些精密机架焊接在一起，使其构成一个较为完整的主体支架，可以更好的承载圆晶设备的部件。
3.圆晶设备为高精度设备，因此对精密机架的焊接要求较高，而现有的焊接工装在对精密机架固定后只能对单面进行焊接，焊接另一面时需要将精密机架从工装内取下并重新固定，而且当精密机架悬空焊接时，精密机架连接处承受的应力较大，进而容易出现精密机架焊接处变形的情况，为此，提出一种用于精密机架的低应力双面焊接工装。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型希望提供一种用于精密机架的低应力双面焊接工装，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种用于精密机架的低应力双面焊接工装，包括定位组件，所述定位组件包括四个固定柱、支撑柱、两个卡扣、螺纹杆、滑块、滑槽、限位槽、连接柱、两个限位柱、安装座、定位套和定位销；
6.四个所述固定柱的相邻端对称焊接于连接柱的外侧壁，两个所述限位柱的底端对称焊接于安装座的两侧，所述限位槽开设于支撑柱的一侧，所述滑槽开设于固定柱的上表面，所述固定柱的外侧壁滑动连接于限位槽的内侧壁，所述滑块的外侧壁滑动连接于滑槽的内侧壁，两个所述卡扣分别通过两个螺栓对称安装于支撑柱的上表面两侧，所述滑块螺纹连接于螺纹杆的外侧壁，所述定位套的外侧壁焊接于连接柱的底端，所述定位销的外侧壁滑动连接于定位套的内侧壁。
7.进一步优选的，所述螺纹杆的一端转动连接于滑槽的内后壁，所述螺纹杆的另一端贯穿固定柱的前表面并与固定柱转动连接。
8.进一步优选的，所述连接柱的底端转动连接于安装座的顶端，所述定位销的一端贯穿安装座的后表面并与安装座滑动连接。
9.进一步优选的，所述滑块的上表面和下表面对称固定连接于限位槽的内顶壁和内底壁。
10.进一步优选的，所述安装座的下表面安装有支撑组件，所述支撑组件包括底座、精密机架、防滑颗粒和转盘；
11.所述安装座的下表面焊接于底座的上表面。
12.进一步优选的，所述精密机架的下表面贴合于支撑柱的上表面，所述精密机架通过两个卡扣安装于支撑柱的上表面。
13.进一步优选的，所述防滑颗粒均匀固定连接于支撑柱的上表面。
14.进一步优选的，所述转盘固定连接于螺纹杆远离固定柱的一端。
15.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：本实用新型通过卡扣安装精密机架，通过转动螺纹杆带动滑块，可以使相邻的两个精密机架的两端贴合，支撑柱采用长柱形设计，可以减小精密机架焊接时所承受的应力，通过向左转动连接柱，限位柱限定连接柱的位置，可以对左侧精密机架连接处的上表面和右侧精密机架连接处的下表面进行焊接，而向右侧转动连接柱，则可以对剩余未焊接处进行焊接，进而在不拆取精密机架的情况下实现了对精密机架的双面焊接，避免精密机架出现变形。
16.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构图；
19.图2为本实用新型的定位组件结构图；
20.图3为本实用新型的支撑柱结构图；
21.图4为本实用新型的连接柱与安装座连接示意图。
22.附图标记：101、定位组件；11、固定柱；12、支撑柱；13、卡扣；14、螺纹杆；15、转盘；16、滑块；17、滑槽；18、限位槽；19、连接柱；20、限位柱；21、安装座；301、支撑组件；31、底座；32、精密机架；33、防滑颗粒；35、定位套；36、定位销。
具体实施方式
23.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
24.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
25.如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种用于精密机架的低应力双面焊接工装，包括定位组件101，定位组件101包括四个固定柱11、支撑柱12、两个卡扣13、螺纹杆14、滑块16、滑槽17、限位槽18、连接柱19、两个限位柱20、安装座21、定位套35和定位销36；
26.四个固定柱11的相邻端对称焊接于连接柱19的外侧壁，两个限位柱20的底端对称焊接于安装座21的两侧，限位槽18开设于支撑柱12的一侧，滑槽17开设于固定柱11的上表面，固定柱11的外侧壁滑动连接于限位槽18的内侧壁，滑块16的外侧壁滑动连接于滑槽17的内侧壁，两个卡扣13分别通过两个螺栓对称安装于支撑柱12的上表面两侧，滑块16螺纹连接于螺纹杆14的外侧壁，定位套35的外侧壁焊接于连接柱19的底端，定位销36的外侧壁滑动连接于定位套35的内侧壁。
27.在一个实施例中，螺纹杆14的一端转动连接于滑槽17的内后壁，螺纹杆14的另一端贯穿固定柱11的前表面并与固定柱11转动连接，滑块16的上表面和下表面对称固定连接于限位槽18的内顶壁和内底壁，转盘15固定连接于螺纹杆14远离固定柱11的一端，进而可以通过转盘15带动螺纹杆14转动，螺纹杆14通过螺纹带动滑块16在滑槽17内滑动，滑块16带动支撑柱12沿着固定柱11滑动，以对支撑柱12表面精密机架32的位置进行调节，支撑柱12采用长柱形设计，可以增加与精密机架32之间的接触面积，减少焊接时精密机架32所承受的应力。
28.在一个实施例中，连接柱19的底端转动连接于安装座21的顶端，定位销36的一端贯穿安装座21的后表面并与安装座21滑动连接，进而可以通过定位销36和定位套35限定连接柱19的位置，使四个固定柱11 处于同一水平面，方便对精密机架32进行安装。
29.在一个实施例中，安装座21的下表面安装有支撑组件301，支撑组件301包括底座31、精密机架32、防滑颗粒33和转盘15；
30.安装座21的下表面焊接于底座31的上表面，通过底座31可以增加安装座21与地面的接触面积，避免连接柱19在转动时发生倾倒。
31.在一个实施例中，精密机架32的下表面贴合于支撑柱12的上表面，精密机架32通过两个卡扣13安装于支撑柱12的上表面，防滑颗粒33均匀固定连接于支撑柱12的上表面，通过卡扣13可以将精密机架32安装于支撑柱12的表面，通过防滑颗粒33可以增加精密机架32与支撑柱12之间的摩擦力，当连接柱19转动时，精密机架32不会发生滑动。
32.本实用新型在工作时：打开卡扣13，将精密机架32放置于支撑柱12的表面并调整精密机架32的位置，然后通过卡扣13固定精密机架32的位置，通过以上方法对另外三个位置的精密机架32进行安装，通过转盘15带动螺纹杆14转动，螺纹杆14通过螺纹带动滑块16在滑槽17内滑动，滑块16滑动时带动支撑柱12，支撑柱12带动精密机架32，进而可以对精密机架32的位置进行精准调节，以使四个位置的精密机架32的两端相互贴合，方便对相邻的两个精密机架32的连接处进行焊接，然后拔下定位销36，此时连接柱19可以围绕安装座21转动，当连接柱19与位于左侧的一个限位柱20的顶端贴合时，此时精密机架32的位置固定，可以对左侧精密机架32连接处的上表面和右侧精密机架32连接处的下表面进行焊接，然后反向转动连接柱19，使连接柱19与位于右侧的一个限位柱20的顶端贴合，此时可以对左侧精密机架32连接处的下表面和右侧精密机架32的上表面进行焊接，进而可以在不拆除精密机架32的情况下实现对精密机架32的双面焊接。
33.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。