一种生产风电铸造件的打孔装置的制作方法

1.本实用新型属于风电铸件技术领域，具体的说是一种生产风电铸造件的打孔装置。


背景技术：

2.风能是无污染能源之一，而且取之不尽用之不竭，因此风力发电被广泛使用。
3.风力发电是通过风力发电机将风能转化成机械能，进而将机械能转化成电能，风力发电机是利用风力带动叶片转动，从而将风能转化成机械动能，因为风力发电机多处于野外，因此对风电铸造件的质量便有了极高的要求，风电铸造件通常是通过模具进行整体铸造，然后对其进行打孔和打磨来得到需要的完整铸造件。
4.在长时间的使用观察中，发现在对风电铸造件进行打孔时，因为钻头和铸造件都是金属制成，因此在相互摩擦时会产生大量火星和金属熔化物，这些火星和金属熔化物在工作时易飞溅到工作人员身上，进而造成对工作人员安全危害，为此，本实用新型提供一种生产风电铸造件的打孔装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种生产风电铸造件的打孔装置，包括打孔机本体；所述打孔机本体中部滑动连接有第一套筒；所述第一套筒表面固接有多个第一固定板；两个相互靠近的所述第一固定板之间固接有第一固定杆；所述第一固定杆中部转动连接有伸缩杆；所述伸缩杆远离第一套筒一端端部转动连接有第二固定板；所述第二固定板两端均固接有第二固定杆；所述第二固定杆远离第一套筒一端端部固接有第二套筒。
7.优选的，所述打孔机本体中部设有套环；所述套环位于第一套筒上方；所述套环与第一套筒之间固接有第一弹簧。
8.优选的，所述套环顶部侧壁固接有多个第三固定板；两个相互靠近的所述第三固定板之间固接有第三固定杆；所述第三固定杆中部转动连接有固定块；所述固定块端部固接有卡扣。
9.优选的，所述第一套筒侧壁固接有多个第二弹簧；所述第二弹簧远离第一套筒一端端部与第二套筒内侧壁固接。
10.优选的，所述第二套筒内侧壁固接有玻璃板；所述玻璃板中部开始有多个通孔。
11.优选的，所述第二套筒底部开始有观察窗；所述观察窗内侧壁固接有网板。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型所述的一种生产风电铸造件的打孔装置，通过在打孔机本体上套设有第二套筒，能够有效的阻挡工作时产生的火星和金属熔化物飞溅到工作人员身上的问题，减少工作时对工作人员安全的危害，增加了工作人员的安全性，通过设有伸缩杆能够使
第二套筒在对打孔机本体进行保护的同时不影响打孔机本体在铸造件上移动位置，增加第二套筒的适用性。
14.2.本实用新型所述的一种生产风电铸造件的打孔装置，通过第一弹簧将第一套筒和套环进行连接，减少打孔机本体在放置时，第一套筒在打孔机本体上进行滑动，导致第一套筒从打孔机本体上脱落的问题，提高了第一套筒的稳定性，增加第二套筒对打孔机本体的防护效果。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
16.图1是本实用新型中打孔机本体的立体图；
17.图2是本实用新型中伸缩杆的结构示意图；
18.图3是图2中a处局部放大图；
19.图4是图2中b处局部放大图；
20.图5是本实用新型中橡胶垫的结构示意图。
21.图中：1、打孔机本体；11、第一套筒；12、第一固定板；13、第一固定杆；14、伸缩杆；15、第二固定板；16、第二固定杆；17、第二套筒；2、套环；21、第一弹簧；3、第三固定板；31、第三固定杆；32、固定块；33、卡扣；4、第二弹簧；5、玻璃板；51、通孔；6、观察窗；61、网板；7、橡胶垫
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.实施例一
24.如图1至图4所示，本实用新型实施例所述的一种生产风电铸造件的打孔装置，包括打孔机本体1；所述打孔机本体1中部滑动连接有第一套筒11；所述第一套筒11表面固接有多个第一固定板12；两个相互靠近的所述第一固定板12之间固接有第一固定杆13；所述第一固定杆13中部转动连接有伸缩杆14；所述伸缩杆14远离第一套筒11一端端部转动连接有第二固定板15；所述第二固定板15两端均固接有第二固定杆16；所述第二固定杆16远离第一套筒11一端端部固接有第二套筒17，工作时，通过将打孔机本体1按压在铸造件上，启动打孔机本体1的开关，使打孔机本体1的钻头进行转动，进而对铸造件进行打孔操作，此时因工作产生的火星和金属熔化物在飞溅的过程中，会撞击到套设在打孔机本体1上的第二套筒17，当需要对打孔位置进行移动时，通过移动打孔机本体1的位置，位于打孔机本体1和第二套筒17之间的伸缩杆14会在打孔机本体1进行移动时产生偏移，同时在受到打孔机本体1的作用力时，产生伸缩，进而使打孔机本体1在铸造件上的位置进行改变时，第二套筒17的位置不变，此步骤能够通过在打孔机本体1上套设有第二套筒17，能够有效的阻挡工作时产生的火星和金属熔化物飞溅到工作人员身上的问题，减少工作时对工作人员安全的危害，增加了工作人员的安全性，通过设有伸缩杆14能够使第二套筒17在对打孔机本体1进行保护的同时不影响打孔机本体1在铸造件上移动位置，增加第二套筒17的适用性。
25.所述打孔机本体1中部设有套环2；所述套环2位于第一套筒11上方；所述套环2与
第一套筒11之间固接有第一弹簧21，通过在打孔机本体1上设有套环2能够使打孔机本体1钻头方向向下放置时，通过第一弹簧21之间的连接，对第一套筒11产生一个拉力，此步骤能够通过第一弹簧21将第一套筒11和套环2进行连接，减少打孔机本体1在放置时，第一套筒11在打孔机本体1上进行滑动，导致第一套筒11从打孔机本体1上脱落的问题，提高了第一套筒11的稳定性，增加第二套筒17对打孔机本体1的防护效果。
26.所述套环2顶部侧壁固接有多个第三固定板3；两个相互靠近的所述第三固定板3之间固接有第三固定杆31；所述第三固定杆31中部转动连接有固定块32；所述固定块32端部固接有卡扣33，通过在套环2上设有卡扣33，当需要将套环2安装到打孔机本体1上时，通过将套环2套设在打孔机本体1中间，然后将卡扣33向打孔机本体1所在位置进行移动，进而使卡扣33卡在打孔机本体1上，达到对套环2进行固定的效果，当第一套筒11或者套环2上部位出现损坏，需要对其进行更换时，可以通过将卡扣33从打孔机本体1上取下，进而使套环2与打孔机本体1中间失去固定，从而将套环2从打孔机本体1上取下维修更换，此步骤能够通过在套环2上设有卡扣33，能够实现对套环2的安装拆卸，使套环2在对第一套筒11进行固定的同时，便于维修更换，增加了装置的便捷性。
27.所述第一套筒11侧壁固接有多个第二弹簧4；所述第二弹簧4远离第一套筒11一端端部与第二套筒17内侧壁固接，通过在第二套筒17和第一套筒11中间设有多个第二弹簧4，当需要对打孔机本体1进行移动时，第二弹簧4会在打孔机本体1的拉扯下变形，因为第二弹簧4具有弹性，因此在打孔机本体1使用完后会在第二弹簧4的作用下将打孔机本体1拉扯到原先，此步骤能够通过在第一套筒11和第二套筒17中间设有多个第二弹簧4，在打孔机本体1工作时对打孔机本体1的位置进行复位。
28.所述第二套筒17内侧壁固接有玻璃板5；所述玻璃板5中部开始有多个通孔51，通过在第二套筒17内侧壁固接有玻璃板5，当打孔机本体1在工作时，对铸造件进行打孔加工，因为钻头与铸造件中间的摩擦，产生大量的热量，同时导致火星和金属熔化物进行飞溅，此时位于第二套筒17上的玻璃板5会将部分熔化物阻挡，同时位于玻璃板5上的通孔51能够使空气进行流动，此步骤能够通过玻璃板5阻挡工作时产生的火星溅射到第二弹簧4上，减少第二弹簧4受到高温导致的弹性消失的问题，提高装置的使用时间。
29.所述第二套筒17底部开始有观察窗6；所述观察窗6内侧壁固接有网板61，通过设有观察窗6，可以使工作人员在打孔机本体1进行工作时，通过观察窗6对第二套筒17内部进行观察，此步骤通过在第二套筒17上设有观察窗6，能够在工作时观察工作进度，同时在观察窗6上设有网板61能够阻挡火星对外溅射的问题。
30.实施例二
31.如图5所示，对比实施例一，其中本实用新型的另一种实施方式为：所述卡扣33内侧壁固接有橡胶垫7，通过在卡扣33上设有橡胶垫7，当卡扣33与打孔机本体1进行接触时，位于卡扣33上的橡胶垫7受到挤压，进而被压缩变形，因为卡扣33具有弹性，因此橡胶垫7会对卡扣33和打孔机本体1产生一个推力，使卡扣33与打孔机本体1之间的连接更加稳定。
32.工作时，通过将打孔机本体1按压在铸造件上，启动打孔机本体1的开关，使打孔机本体1的钻头进行转动，进而对铸造件进行打孔操作，此时因工作产生的火星和金属熔化物在飞溅的过程中，会撞击到套设在打孔机本体1上的第二套筒17，当需要对打孔位置进行移动时，通过移动打孔机本体1的位置，位于打孔机本体1和第二套筒17之间的伸缩杆14会在
打孔机本体1进行移动时产生偏移，同时在受到打孔机本体1的作用力时，产生伸缩，进而使打孔机本体1在铸造件上的位置进行改变时，第二套筒17的位置不变，通过在打孔机本体1上设有套环2能够使打孔机本体1钻头方向向下放置时，通过第一弹簧21之间的连接，对第一套筒11产生一个拉力，通过在套环2上设有卡扣33，当需要将套环2安装到打孔机本体1上时，通过将套环2套设在打孔机本体1中间，然后将卡扣33向打孔机本体1所在位置进行移动，进而使卡扣33卡在打孔机本体1上，达到对套环2进行固定的效果，当第一套筒11或者套环2上部位出现损坏，需要对其进行更换时，可以通过将卡扣33从打孔机本体1上取下，进而使套环2与打孔机本体1中间失去固定，从而将套环2从打孔机本体1上取下维修更换，通过在第二套筒17和第一套筒11中间设有多个第二弹簧4，当需要对打孔机本体1进行移动时，第二弹簧4会在打孔机本体1的拉扯下变形，因为第二弹簧4具有弹性，因此在打孔机本体1使用完后会在第二弹簧4的作用下将打孔机本体1拉扯到原先，通过在第二套筒17内侧壁固接有玻璃板5，当打孔机本体1在工作时，对铸造件进行打孔加工，因为钻头与铸造件中间的摩擦，产生大量的热量，同时导致火星和金属熔化物进行飞溅，此时位于第二套筒17上的玻璃板5会将部分熔化物阻挡，同时位于玻璃板5上的通孔51能够使空气进行流动，通过设有观察窗6，可以使工作人员在打孔机本体1进行工作时，通过观察窗6对第二套筒17内部进行观察。
33.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。