一种研磨仪用适配器

1.本实用新型涉及生物医疗样品加工技术领域，具体涉及一种研磨仪用适配器。


背景技术：

2.在生物学实验研究中，为获得高品质的dna、rna、mirna和蛋白质，需要将人体组织、动物组织、植物组织等样品破碎，而上述操作需要使用到生物样品研磨仪。操作时，将样品和研磨珠放在一次性离心管内，同时还要向一次性离心管内放入适量的分析液，以析出蛋白以及其它物质。将一次性离心管封盖后，将其插入适配器盒体中，而后再盖上盖体使限位凸起抵接在一次性离心管的管盖上，再整体插在研磨仪的驱动轴上，旋紧锁紧螺母便可启动设备。
3.启动后，驱动杆采用垂直上下振荡方式带动适配器上下运动，使得研磨珠在离心管内也高速的上下运动，这样一来，研磨珠就能够将离心管内的样品研磨成浆状，以供之后的分析用。
4.研磨结束后，将适配器取出，并将盖体从盒体上取下。由于一次性离心管采用聚丙烯材料制成，研磨珠在高速上下运动的过程中可能会撞碎一次性离心管的管盖，使其牢固地沾附在限位凸起上并形成一个或多个破碎塑料疙瘩，这类破碎塑料疙瘩不易去除，而且，若数量较多，实验人员需要花大量时间来将其从限位凸起上去除。
5.不仅如此，这些破碎塑料疙瘩会使每个限位凸起的限位面(朝向盒体的一面)高度不一，若继续使用这个盖体进行下一次研磨时，残留有破碎塑料疙瘩的限位凸起会先抵接在一次性离心管的管盖上，当锁紧螺母抵紧在盖体上后，破碎塑料疙瘩会对一次性离心管管盖造成挤压，加大了其破碎的可能性，而且，也会造成限位凸起对一次性离心管的限位效果变差。因此，提出一种可拆卸、更换限位凸起的适配器。


技术实现要素：

6.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种研磨仪用适配器，以便实验人员快速更换干净的限位凸起。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供一种研磨仪用适配器，包括盒体，其设置有第一通孔和多个放置孔，所述第一通孔设置在所述盒体的中心并贯穿所述盒体；盖体，其设置在所述盒体的顶部，所述盖体贯穿有第二通孔；板体，其设置在所述盖体朝向所述盒体的一侧，所述板体背离所述盖体的一侧设置有多个限位凸起，所述限位凸起与所述放置孔对应设置，所述板体贯穿有第三通孔，所述第三通孔、所述第二通孔和所述第一通孔同轴线设置；以及锁紧组件，其设置在所述盖体背离所述盒体的一侧，所述锁紧组件用于将所述板体锁紧在所述盖体上，或者使所述板体与所述盖体分离。
8.优选地，所述板体背离所述盒体的一侧设置有四个定位柱，四个所述定位柱分别靠近所述板体的四角，所述盖体贯穿有四个定位孔，所述定位孔与所述定位柱对应设置；所述定位柱穿过所述定位孔后设置有限位孔，所述锁紧组件包括两个锁紧单元和两根操作
杆，两个所述锁紧单元对称布置在所述第二通孔的两侧，每个所述锁紧单元分别对应两个所述限位孔；所述操作杆分别连接两个所述锁紧单元，当两根所述操作杆做相互靠近动作时，所述锁紧单元可脱离所述限位孔。
9.优选地，所述锁紧单元包括：支座，其设置在两个所述定位孔之间，所述支座设置有内腔，所述支座的两侧分别设置有与所述内腔连通的导向孔；两根插杆，分别滑动配合在对应一侧的所述导向孔内，所述插杆的一端伸入所述内腔中，所述插杆的另一端与所述限位孔插接配合；以及复位弹簧，其设置在所述内腔中，所述复位弹簧分别与两根所述插杆连接，所述复位弹簧用于对所述插杆施加弹力，以阻止所述插杆退出所述限位孔；所述操作杆分别连接两个所述锁紧单元同侧的两根所述插杆。
10.优选地，所述插杆位于所述内腔中的杆体上设置有环形凸缘，所述环形凸缘抵接在所述内腔的腔壁上，所述复位弹簧的两端分别抵接两个所述环形凸缘。
11.优选地，所述定位柱贯穿有两个所述限位孔，两个所述限位孔呈十字形结构布置。
12.优选地，所述盖体朝向所述盒体的一侧凹陷形成有容纳槽，所述板体设置在所述容纳槽内，所述限位凸起凸出于所述容纳槽外。
13.优选地，所述盖体呈方盖结构，所述盒体呈方盒结构，所述盖体的四个边沿分别向下弯折形成有两对支脚，所述支脚靠近所述盒体的外壁。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型公开了一种研磨仪用适配器，其通过将板体与盖体设计成可拆卸连接的结构形式，并利用锁紧组件来对板体进行锁紧或者解锁，如此，便于实验人员快速地更换干净限位凸起的板体，保证板体的每个限位凸起的限位面是干净且齐平的，如此，不仅可避免残留有破碎塑料疙瘩的限位凸起影响对一次性离心管管盖的限位效果，而且，也避免了破碎塑料疙瘩对一次性离心管管盖造成的挤压，降低了一次性离心管管盖受损的可能性，从而保证了研磨实验能够顺利完成，提高了研磨实验的准确性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
17.图1为适配器与驱动轴配合的结构示意图；
18.图2为适配器安装到驱动轴上的结构示意图
19.图3为盒体的结构示意图；
20.图4为盒体的剖面示意图；
21.图5为板体与盖体配合的结构示意图；
22.图6为图5状态下另一视角的结构示意图；
23.图7为锁紧单元与限位孔配合的剖面示意图；
24.附图标记：
25.10-盒体，11-第一通孔，12-放置孔；
26.20-盖体，21-第二通孔，22-定位孔，23-容纳槽，24-支脚；
27.30-板体，31-限位凸起，32-第三通孔，33-定位柱，331-限位孔；
28.40-锁紧单元，41-支座，411-内腔，412-导向孔，42-插杆，421-环形凸缘，43-复位弹簧；
29.50-操作杆；
30.60-驱动轴，61-支撑台，62-螺纹部；
31.70-锁紧螺母。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
33.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
34.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.如图1-7所示，在本实用新型的一实施例中，提供一种研磨仪用适配器，包括盒体10、盖体20、板体30和锁紧组件。
39.盒体10设置有第一通孔11和多个放置孔12，第一通孔11和多个放置孔12呈矩形阵列布置，第一通孔11设置在盒体10的中心并贯穿盒体10，研磨仪的驱动轴60可穿过第一通孔11。
40.盖体20罩设在盒体10的顶部，盖体20贯穿有第二通孔21。板体30设置在盖体20朝向盒体10的一侧，板体30背离盖体20的一侧设置有多个限位凸起31，限位凸起31与放置孔12对应设置，板体30贯穿有第三通孔32，第三通孔32、第二通孔21和第一通孔11同轴线设
置。锁紧组件设置在盖体20背离盒体10的一侧，锁紧组件用于将板体30锁紧在盖体20上，或者使板体30与盖体20分离。
41.在使用该适配器时，先将板体30安装在盖体20上，并用锁紧组件将板体30锁紧，在将装有样品的多个一次性离心管放置在相应的放置孔12内后，将盖体20盖和在盒体10上，此时，限位凸起31会抵接在一次性离心管的管盖上。然后，再将该适配器整体安装在驱动轴60上，具体地，使驱动轴60穿过第一通孔11、第三通孔32和第二通孔21，驱动轴60上的支撑台61对盒体10的底部进行支撑，最后，在驱动轴60的螺纹部62上旋入锁紧螺母70，并使其抵紧在盖体20的底部，盖上研磨仪的上盖后，便可启动研磨仪。
42.该批次研磨结束后，将适配器取出，并将盖体20从盒体10上取下，若限位凸起31上残留有较多破碎塑料疙瘩时，实验人员只需操作锁紧组件解锁，使板体30与盖体20分离，这样一来，就可更换新的板体30，后续可将刚才换下的板体30进行清洁处理，等待下一次使用。
43.本实施例的研磨仪用适配器，其通过将板体30与盖体20设计成可拆卸连接的结构形式，并利用锁紧组件来对板体30进行锁紧或者解锁，如此，便于实验人员快速地更换干净限位凸起31的板体30，保证板体30的限位凸起31的限位面是干净且齐平的，如此，不仅可避免残留有破碎塑料疙瘩的限位凸起31影响对一次性离心管管盖的限位效果，而且，也避免了破碎塑料疙瘩对一次性离心管管盖造成的挤压，降低了一次性离心管管盖受损的可能性，从而保证了研磨实验能够顺利完成，提高了研磨实验的准确性。
44.在一个实施例中，板体30背离盒体10的一侧设置有四个定位柱33，四个定位柱33分别靠近板体30的四角，盖体20贯穿有四个定位孔22，定位孔22与定位柱33对应设置。定位柱33穿过定位孔22后设置有限位孔331，锁紧组件包括两个锁紧单元40和两根操作杆50，两个锁紧单元40对称布置在第二通孔21的两侧，每个锁紧单元40分别对应两个限位孔331。操作杆50分别连接两个锁紧单元40，当两根操作杆50做相互靠近动作时，锁紧单元40可脱离限位孔331。
45.在将板体30安装到盖体20上时，将四个定位柱33与四个定位孔22对齐并将其分别插入定位孔22内，然后，利用两个锁紧单元40来分别插入对应的限位孔331中，这样一来，就能够将板体30锁紧在盖体20上。
46.当需要将板体30从盖体20上拆卸下来时，实验人员操作两根操作杆50做相互靠近动作，这样一来，锁紧单元40就会脱离限位孔331，从而使板体30与盖体20分离，进而实现对板体30的拆卸。
47.在一个实施例中，锁紧单元40包括支座41、两根插杆42和复位弹簧43。支座41设置在两个定位孔22之间，支座41设置有内腔411，支座41的两侧分别设置有与内腔411连通的导向孔412。两根插杆42分别滑动配合在对应一侧的导向孔412内，插杆42的一端伸入内腔411中，插杆42的另一端与限位孔331插接配合。复位弹簧43设置在内腔411中，复位弹簧43分别与两根插杆42连接，复位弹簧43用于对插杆42施加弹力，以阻止插杆42退出限位孔331。插杆42位于内腔411中的杆体上设置有环形凸缘421，环形凸缘421抵接在内腔411的腔壁上，复位弹簧43的两端分别抵接两个环形凸缘421。操作杆50分别连接两个锁紧单元40同侧的两根插杆42。
48.具体地，在安装板体30时，实验人员先操作两根操作杆50做相互靠近动作，从而使
每根插杆42避让定位柱33，此时，每个锁紧单元40的两根插杆42也做相互靠近动作，并且两个环形凸缘421会压缩复位弹簧43。然后，将四个定位柱33与四个定位孔22对齐并将其分别插入定位孔22内，当松开操作杆50后，在复位弹簧43弹力的作用下，每根插杆42就会插入对应的定位孔22内，这样一来，就能够将板体30锁紧在盖体20上。
49.当需要将板体30从盖体20上拆卸下来时，实验人员操作两根操作杆50做相互靠近动作，在操作杆50的带动下，插杆42就会脱离限位孔331，从而使板体30与盖体20分离，进而实现对板体30的拆卸。该结构便于对板体30进行快速的安装和拆卸，方便在实验过程中使用。
50.在一个实施例中，定位柱33贯穿有两个限位孔331，两个限位孔331呈十字形结构布置，两个限位孔331的设计使得板体30上的定位柱33能够安装到任意一个定位孔22内，便于安装时，能够快速地将其组装到盖体20上。
51.在一个实施例中，盖体20朝向盒体10的一侧凹陷形成有容纳槽23，板体30设置在容纳槽23内，限位凸起31凸出于容纳槽23外，容纳槽23的设计能够进一步地对板体30进行限位，从而保证组装的稳定性。
52.在一个实施例中，盖体20呈方盖结构，盒体10呈方盒结构，盖体20的四个边沿分别向下弯折形成有两对支脚24，支脚24靠近盒体10的外壁。当盖体20盖合在盒体10上时，每个支脚24均位于盒体10的外侧，便于盖体20与盒体10对齐。
53.本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
54.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。