一种玻璃制备原料配比用称重装置及使用方法与流程

1.本发明涉及玻璃制备设备技术领域，具体为一种玻璃制备原料配比用称重装置及使用方法。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，传统的制作工艺中，在配比称重环节，通常将事先准备好的原材按照重量制备好，随后在进行制备，由于称重时，是多个原材料同时进行称重，一定程度上影响了加工速度，并且，多个原材料进行称重，也比较麻烦。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种玻璃制备原料配比用称重装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃制备原料配比用称重装置，包括存料桶，所述存料桶的表面固定安装有支脚，所述存料桶的外壁顶端套接有支撑盘，所述支撑盘的顶部圆形端面出固定连接有外壳体，所述外壳体的顶部边缘处对称固定安装有四个相同的称重机构，所述称重机构的末端固定安装有配比机构。
4.优选的，所述称重机构包括电子秤、支架和称重筒，所述电子秤固定安装在外壳体的顶部圆形端面处，所述电子秤的检测端固定连接有支架，所述支架的末端朝向外壳体的中垂线方向，所述支架的末端固定连接有称重筒。
5.优选的，所述配比机构包括固定圆盘、固定口、轴承和活动口，所述固定圆盘套接在称重筒的内壁，所述固定圆盘的表面开设有若干个固定口，所述固定圆盘的底部搭接有活动盘，所述活动盘的边缘处通过轴承转动套接在称重筒的内壁，所述活动盘的表面均匀开设有若干个相同的活动口。
6.优选的，所述活动盘的底部固定连接有传动轴，所述传动轴的表面底端套接有从动带轮，所述从动带轮通过传动带传动连接主动带轮，所述主动带轮套接在步进电机的输出端，所述步进电机固定连接在称重筒的侧壁。
7.优选的，若干个所述活动口与若干个固定口直径相同，且若干个活动口与若干个固定口之间一一对应。
8.优选的，所述外壳体的外壁固定连接有控制箱，所述控制箱电性连接电子秤、步进电机和出料阀。
9.优选的，所述存料桶的底部连通安装有出料管，所述出料管的表面连通安装出料阀。
10.一种玻璃制备原料配比用称重装置的使用方法，所述使用方法步骤如下：
11.第一步：设定比例，以一个电子秤的读数为基准数值，剩下的三个电子秤以第一个电子秤的数值为基准分别设置相应的倍数数值，用于不同比例原材料的称重；
12.第二步：入料，将玻璃原料放入四个称重筒内，将原料放入四个称重筒内后，电子秤称量出四个称重筒内原料的重量，并传输至控制箱内进行记录；
13.第三步：配比称重，控制箱控制四个步进电机开始工作，四个步进电机分别带动四个活动盘进行转动，在活动盘转动时，当活动口与固定口的孔位重合时，开始下料，通过活动盘与固定口之间的重合速度来控制下料速度，当以基准数值的电子秤的数值为0时，该电子秤将信号传送至控制箱，控制箱控制其余三个电子秤所对应的步进电机停止转动，从而停止继续供料，此时控制箱记录其余三个电子秤的最终数值；
14.第三步：获得配比重量，控制箱获得其余三个电子秤的最终数值后，通过最终数值与起始数值之间的差值，可以获得其余三个称重筒所装原料的重量；
15.第四步：下料，重复第一步、第二步和第三步后，存料桶内获得一定比例的原料，此时通过控制箱控制出料管开启，将符合比例的原料排出。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果：
17.本发明在称重玻璃原材料时，只需要保持基准称重筒内有足量的原材料，其它原材料无需称重，即可保持所有的原材料按照规定的比例进行混合下料，从而避免了单个原材料逐一进行承重的麻烦，不仅可以根据基准称重筒内的基准原料进行配比，还可以通过控制不同的活动盘转速实现配比下料；
18.本发明在进行称重时，可以配合其它玻璃的生产装置，在生产玻璃的同时进行配比承重，减少了材料承重的环节，增加了玻璃的生产效率，同时也减少了玻璃制造间隙时间。
附图说明
19.图1为本发明整体结构示意图；
20.图2为本发明正视剖面结构示意图；
21.图3为本发明图2中a处局部结构放大示意图；
22.图4为本发明主视结构示意图；
23.图5为本发明俯视结构示意图。
24.图中：1、存料桶；2、支脚；3、支撑盘；4、外壳体；5、电子秤；6、支架；7、称重筒；8、固定圆盘；9、固定口；10、轴承；11、活动口；12、活动盘；13、传动轴；14、从动带轮；15、传动带；16、主动带轮；17、步进电机；18、控制箱；19、出料管；20、出料阀。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种玻璃制备原料配比用称重装置及使用方法，包括存料桶1，存料桶1的表面固定安装有支脚2，存料桶1的外壁顶端套接有支撑盘3，支撑盘3的顶部圆形端面出固定连接有外壳体4，外壳体4的顶部边缘处对称固定安装有四个相同的称重机构，称重机构的末端固定安装有配比机构。
27.本实施例中，如图1、图4和图5所示，称重机构包括电子秤5、支架6和称重筒7，电子秤5固定安装在外壳体4的顶部圆形端面处，电子秤5的检测端固定连接有支架6，支架6的末端朝向外壳体4的中垂线方向，支架6的末端固定连接有称重筒7。
28.本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，配比机构包括固定圆盘8、固定口9、轴承10和活动口11，固定圆盘8套接在称重筒7的内壁，固定圆盘8的表面开设有若干个固定口9，固定圆盘8的底部搭接有活动盘12，活动盘12的边缘处通过轴承10转动套接在称重筒7的内壁，活动盘12的表面均匀开设有若干个相同的活动口11。
29.本实施例中，如图4和图5所示，活动盘12的底部固定连接有传动轴13，传动轴13的表面底端套接有从动带轮14，从动带轮14通过传动带15传动连接主动带轮16，主动带轮16套接在步进电机17的输出端，步进电机17固定连接在称重筒7的侧壁。
30.本实施例中，如图1和图5所示，若干个活动口11与若干个固定口9直径相同，且若干个活动口11与若干个固定口9之间一一对应。
31.本实施例中，如图3和图5所示，外壳体4的外壁固定连接有控制箱18，控制箱18电性连接电子秤5、步进电机17和出料阀20。
32.本实施例中，如图1、图3和图5所示，存料桶1的底部连通安装有出料管19，出料管19的表面连通安装出料阀20。
33.本实施例还提供一种玻璃制备原料配比用称重装置的使用方法，使用方法步骤如下：
34.第一步：设定比例，以一个电子秤5的读数为基准数值，剩下的三个电子秤5以第一个电子秤5的数值为基准分别设置相应的倍数数值，用于不同比例原材料的称重；
35.第二步：入料，将玻璃原料放入四个称重筒7内，将原料放入四个称重筒7内后，电子秤5称量出四个称重筒7内原料的重量，并传输至控制箱18内进行记录；
36.第三步：配比称重，控制箱18控制四个步进电机17开始工作，四个步进电机17分别带动四个活动盘12进行转动，在活动盘12转动时，当活动口11与固定口9的孔位重合时，开始下料，通过活动盘12与固定口9之间的重合速度来控制下料速度，当以基准数值的电子秤5的数值为0时，该电子秤5将信号传送至控制箱18，控制箱18控制其余三个电子秤5所对应的步进电机17停止转动，从而停止继续供料，此时控制箱18记录其余三个电子秤5的最终数值；
37.第三步：获得配比重量，控制箱18获得其余三个电子秤5的最终数值后，通过最终数值与起始数值之间的差值，可以获得其余三个称重筒7所装原料的重量；
38.第四步：下料，重复第一步、第二步和第三步后，存料桶1内获得一定比例的原料，此时通过控制箱18控制出料管19开启，将符合比例的原料排出。
39.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。