雾化器壳体封头防腐蚀装置的制作方法

1.本实用新型属于喷射装置；雾化装置；喷嘴的技术领域，具体是涉及一种雾化器壳体封头防腐蚀装置。


背景技术：

2.喷雾干燥烟气脱硫设备中核心部件为高速旋转雾化器，雾化器在运行过程中经常会出现一些问题，其主要导致原因是雾化器使用的高湿、高盐等腐蚀性极强的废水，环境中又有含二氧化硫等酸性烟气对其进行腐蚀，造成雾化器壳体封头腐蚀及使用寿命的缩短，雾化器壳体封头腐蚀速度加快，长期锈蚀加上雾化器壳体的本身材质铸铁容在高温高湿的环境容易锈蚀，导致雾化器穿孔漏水问题，导致原材质的雾化器壳体的使用寿命缩短到1年不到便会穿孔漏水；从而导致雾化器稳定运行周期缩短，增加了环保不能达标排放的风险，于是本领域技术人员急需要对以上问题进行改善，确保雾化器长期稳定运行，为环保达标排放进行保驾护航。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种雾化器壳体封头防腐蚀装置，该雾化器壳体封头防腐蚀装置通过在封头周围设置有防护罩，防护罩上设置有碳化钨涂层，通过碳化钨涂层方便对封头进行保护，延长封头被破坏腐蚀周期，同时通过将防护罩分割成上直线段弧形板、曲面段过渡板和下直线段弧形板，采用模块化设计，利用定期更换防护罩局部被腐蚀板块，从而进一步延长封头被破坏腐蚀周期，提高雾化器的稳定运行周期，降低封头成本。
4.为了达到上述目的，本实用新型一种雾化器壳体封头防腐蚀装置，包括设置在雾化器壳体下部的封头，所述封头外壁上包裹有防护罩，所述防护罩上设置有碳化钨涂层，所述封头顶部和底部分别可拆卸安装有上安装环和下安装环，所述防护罩均布为相互连接的防护板，所述防护板两端可拆卸安装在上安装环和下安装环上，所述防护板由上至下依次设置为上直线段弧形板、曲面段过渡板和下直线段弧形板，所述上直线段弧形板和曲面段过渡板以及曲面段过渡板和下直线段弧形板之间可拆卸连接。
5.进一步，所述下安装环通过螺栓固定安装在封头底部，所述上安装环设置为对开式半安装环，所述对开式半安装环相互之间通过螺栓连接。
6.进一步，所述下安装环上设置有容纳防护板的固定环槽。
7.进一步，所述曲面段过渡板两端中部设置有定位凸棱，所述上直线段弧形板和下直线段弧形板上均设置有用于容纳定位凸棱的定位凹槽。
8.进一步，相邻的所述防护板连接处覆盖有安装盖条，所述安装盖条通过螺栓可拆卸安装在上安装环和下安装环上。
9.进一步，所述防护板设置为哈氏合金c-276，所述防护板的厚度设置为2-3mm，所述碳化钨涂层的厚度设置为0.5-0.6mm。
10.本实用新型的有益效果在于：
11.本实用新型雾化器壳体封头防腐蚀装置通过在封头周围设置有防护罩，防护罩上设置有碳化钨涂层，通过碳化钨涂层方便对封头进行保护，延长封头被破坏腐蚀周期，同时通过将防护罩分割成上直线段弧形板、曲面段过渡板和下直线段弧形板，采用模块化设计，利用定期更换防护罩局部被腐蚀板块，从而进一步延长封头被破坏腐蚀周期，提高雾化器的稳定运行周期，降低封头成本。
附图说明
12.图1为实用新型雾化器壳体封头防腐蚀装置的使用状态图；
13.图2为实用新型雾化器壳体封头的剖视图；
14.图3为实用新型雾化器壳体封头防腐蚀装置的剖视图；
15.图4位实用新型雾化器壳体封头防腐蚀装置的局部放大图。
16.附图标记：1-雾化器壳体；2-排烟槽；3-封头；4-上安装环；5-下安装环；6-安装盖条；7-上直线段弧形板；8-曲面段过渡板；9-下直线段弧形板；10-固定环槽；11-固定螺栓；12-碳化钨涂层；13-定位凸棱；14-定位凹槽。
具体实施方式
17.下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
18.如图1-4所示为实用新型雾化器壳体封头防腐蚀装置的结构示意图；本实用新型一种雾化器壳体封头防腐蚀装置，包括设置在雾化器壳体1下部的封头3，所述封头3外壁上包裹有防护罩，所述防护罩上设置有碳化钨涂层12，所述封头顶部和底部分别可拆卸安装有上安装环4和下安装环5，所述防护罩均布为相互连接的防护板，所述防护板两端可拆卸安装在上安装环4和下安装环5上，所述防护板由上至下依次设置为上直线段弧形板7、曲面段过渡板8和下直线段弧形板9，所述上直线段弧形板7和曲面段过渡板8以及曲面段过渡板8和下直线段弧形板9之间可拆卸连接。
19.本实施例通过在封头周围设置有防护罩，防护罩上设置有碳化钨涂层12，通过碳化钨涂层12方便对封头进行保护，延长封头被破坏腐蚀周期，同时通过将防护罩分割成上直线段弧形板、曲面段过渡板和下直线段弧形板，采用模块化设计，利用定期更换防护罩局部被腐蚀板块，从而进一步延长封头被破坏腐蚀周期，提高雾化器的稳定运行周期，降低封头成本。
20.本实施例通过将防护罩均布为相互连接的防护板，特别是雾化器壳体1上排烟槽2处的防护板，极易被酸腐蚀，更换周期比其他地方缩短一半，为了避免防护罩整体更换，本实施例该结构可以只更换雾化器壳体1上排烟槽2处防护罩，就可以达到延展防护罩使用寿命，降低防护罩成本的目的。
21.优选的实施方式，所述下安装环5通过螺栓固定安装在封头3底部，所述上安装环4设置为对开式半安装环，所述对开式半安装环相互之间通过螺栓连接，本实施例该结构有利于将上安装环4和下安装环5固定安装在封头3上。
22.优选的实施方式，所述下安装环5上设置有容纳防护板的固定环槽，本实施例该结构有利于对防护板进行限位固定。
23.优选的实施方式，所述曲面段过渡板8两端中部设置有定位凸棱，所述上直线段弧形板和下直线段弧形板上均设置有用于容纳定位凸棱的定位凹槽，本实施例该方便使上直线段弧形板7、曲面段过渡板8和下直线段弧形板9卡接成整体，有利于提高防护板的连接强度，提高其防护性能。
24.优选的实施方式，相邻的所述防护板连接处覆盖有安装盖条6，所述安装盖条6通过螺栓可拆卸安装在上安装环4和下安装环5上，本实施例该结构有利于提高防护板防酸性能。
25.优选的实施方式，所述防护板设置为哈氏合金c-276，所述防护板的厚度设置为2-3mm，所述碳化钨涂层的厚度设置为0.5-0.6mm。
26.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。


技术特征：
1.一种雾化器壳体封头防腐蚀装置，包括设置在雾化器壳体下部的封头，其特征在于：所述封头外壁上包裹有防护罩，所述防护罩上设置有碳化钨涂层，所述封头顶部和底部分别可拆卸安装有上安装环和下安装环，所述防护罩均布为相互连接的防护板，所述防护板两端可拆卸安装在上安装环和下安装环上，所述防护板由上至下依次设置为上直线段弧形板、曲面段过渡板和下直线段弧形板，所述上直线段弧形板和曲面段过渡板以及曲面段过渡板和下直线段弧形板之间可拆卸连接。2.如权利要求1所述的雾化器壳体封头防腐蚀装置，其特征在于：所述下安装环通过螺栓固定安装在封头底部，所述上安装环设置为对开式半安装环，所述对开式半安装环相互之间通过螺栓连接。3.如权利要求2所述的雾化器壳体封头防腐蚀装置，其特征在于：所述下安装环上设置有容纳防护板的固定环槽。4.如权利要求3所述的雾化器壳体封头防腐蚀装置，其特征在于：所述曲面段过渡板两端中部设置有定位凸棱，所述上直线段弧形板和下直线段弧形板上均设置有用于容纳定位凸棱的定位凹槽。5.如权利要求4所述的雾化器壳体封头防腐蚀装置，其特征在于：相邻的所述防护板连接处覆盖有安装盖条，所述安装盖条通过螺栓可拆卸安装在上安装环和下安装环上。6.如权利要求5所述的雾化器壳体封头防腐蚀装置，其特征在于：所述防护板设置为哈氏合金c-276，所述防护板的厚度设置为2-3mm，所述碳化钨涂层的厚度设置为0.5-0.6mm。

技术总结
本实用新型公开了一种雾化器壳体封头防腐蚀装置，包括设置在雾化器壳体下部的封头，所述封头外壁上包裹有防护罩，所述防护罩上设置有碳化钨涂层，所述封头顶部和底部分别可拆卸安装有上安装环和下安装环，所述防护罩均布为相互连接的防护板，所述防护板两端可拆卸安装在上安装环和下安装环上；本实用新型通过在封头周围设置有防护罩，防护罩上设置有碳化钨涂层，通过碳化钨涂层方便对封头进行保护，延长封头被破坏腐蚀周期，同时通过将防护罩分割成上直线段弧形板、曲面段过渡板和下直线段弧形板，采用模块化设计，利用定期更换防护罩局部被腐蚀板块，从而进一步延长封头被破坏腐蚀周期，提高雾化器的稳定运行周期，降低封头成本。本。本。


技术研发人员：杜晓星 严静洁 孟雯洁 秦欣欣
受保护的技术使用者：无锡庆新封头制造有限公司
技术研发日：2022.09.26
技术公布日：2023/2/9