一种化工试验耐腐蚀安全隔离板的制作方法

1.本实用新型涉及耐腐蚀隔离板技术领域，特别的涉及一种化工试验耐腐蚀安全隔离板。


背景技术：

2.在进行调制化工试剂时，混合反应较为强烈的试剂容易向外侧飞溅，若是飞溅至实验员身上或者桌面上，会对实验员或者桌面造成损伤，所以通常会使用耐腐蚀的隔离框进行防护，但使用久后隔离框的一侧也会产生一定的磨损，若是想要更换时需要将整个隔离框进行更换，十分不便。
3.因此，提出一种化工试验耐腐蚀安全隔离板以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种化工试验耐腐蚀安全隔离板，包括：底座，所述底座的两侧均设置有固定板，两个所述固定板相邻的一侧均设置有隔离板本体，安装限位机构，用于便于对隔离板本体进行快速安装以及限位的所述安装限位机构设置于底座的上方，其中，所述安装限位机构包括设置于底座一侧的安装组件，所述底座的顶部设置有两个支撑板，两个所述支撑板分别位于两个固定板的一侧，可以通过安装限位机构可以将多个隔离板本体快速安装起来，当隔离板本体使用一段时间后，可以将通过安装组件对隔离板本体进行快速地更换，十分便捷。
5.优选的，所述安装组件包括滑动安装在底座顶部的两个夹板，两个所述固定板分别与两个所述夹板固定连接，所述固定板的一侧滑动连接有两个第一支杆，两个所述第一支杆的一端固定连接有同一个限位板，两个所述第一支杆的另一端均贯穿固定板，两个所述第一支杆的表面均贯穿套设有第一弹簧，两个所述第一弹簧的另一端均与固定板相连接，所述限位板与相邻的所述隔离板本体相抵紧，在进行化工实验时，可以将实验器材放置在底座的上方，当化工试剂反应后发生飞溅滴通过隔离板本体对桌面以及实验人员进行防护，在需要更换对应的隔离板本体时，可以拉动限位板，限位板进行移动时拉动对应的第一支杆进行移动，可以让第一支杆带动第一弹簧产生形变，将隔离板本体移动至限位板的一侧，松开限位板让第一弹簧对第一支杆进行复位，然后可以对限位板进行复位，可以让限位板抵紧隔离板本体对隔离板进行限位。
6.优选的，所述安装组件还包括固定安装在两个所述夹板相远离一侧的驱动板，两个所述驱动板的一侧均贯穿安装有两个第二支杆，两个所述第二支杆的一端均与底座滑动连接，所述第二支杆的表面贯穿套设有第二弹簧，两个所述第二弹簧的另一端与驱动板固定连接，在更换两个夹板之间的隔离板本体时，可以拉动驱动板进行移动，限位板在第二支杆表面进行移动，同时挤压第二弹簧，然后将两个夹板之间的隔离板本体进行更换可以快速地对单独的隔离板本体进行更换，十分的方便。
7.优选的，两个所述限位板的表面均开设有条形孔，两个所述限位板相邻的一侧均
一体化连接有多个卡块，多个所述卡块均与相邻的隔离板本体相接触，卡块与对应的限位板形成一个l形状，可以更好地对隔离板本体进行限位固定，让限位板在与隔离板本体接触时更加稳定。
8.优选的，所述底座的一侧设置有卡板，所述卡板的一侧开设有固定槽，所述卡板的一侧固定连接有支撑框，固定槽内可以夹紧安装隔离板本体，位于固定槽内的隔离板本体均与两个限位板一侧的隔离板本体相接触，可以在防护时让隔离板本体的防护面积更大，可以通过支撑框对相邻的隔离板本体进行支撑。
9.优选的，所述卡板的两侧均贯穿安装有第三支杆，所述第三支杆的一端均与底座滑动连接，所述第三支杆的表面贯穿套设有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端与卡板固定连接，可以通过拉动卡板进行移动，将让卡板在第三支杆表面滑动，同时挤压第三弹簧，可以将固定槽内的隔离板本体进行更换十分便捷。
10.优选的，所述支撑框设置为u字形状，所述卡板位于两个夹板的一侧，支撑框可以在支撑稳定的同时减轻支撑框的重量，可以更加轻松地移动卡板。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置安装组件，在更换隔离板本体时，可以拉动限位板，同时第一支杆带动第一弹簧产生形变，将隔离板本体移动至限位板的一侧，松开限位板让限位板抵紧隔离板本体对隔离板进行限位，在更换两个夹板之间的隔离板本体时，可以拉动驱动板进行移动，限位板在第二支杆表面进行移动，同时挤压第二弹簧，然后将两个夹板之间的隔离板本体进行更换可以快速地对单独的隔离板本体进行更换，十分的方便；
13.2、通过设置卡板和固定槽，固定槽内可以夹紧安装隔离板本体，位于固定槽内的隔离板本体均与两个限位板一侧的隔离板本体相接触，可以在防护时让隔离板本体的防护面积更大，可以通过支撑框对相邻的隔离板本体进行支撑。
附图说明
14.图1为本实用新型的主体结构示意图；
15.图2为本实用新型的安装组件结构示意图；
16.图3为本实用新型的夹板结构示意图；
17.图4为本实用新型的卡板结构示意图。
18.图中：1、底座；101、固定板；102、隔离板本体；103、支撑板；2、安装组件；201、夹板；202、第一支杆；203、第一弹簧；204、限位板；205、驱动板；206、第二支杆；207、第二弹簧；208、卡板；209、固定槽；210、支撑框；211、第三支杆；212、第三弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.具体实施时：如图1-4所示，一种化工试验耐腐蚀安全隔离板，包括：底座1，底座1的两侧均设置有固定板101，两个固定板101相邻的一侧均设置有隔离板本体102，安装限位
机构，用于便于对隔离板本体102进行快速安装以及限位的安装限位机构设置于底座1的上方，其中，安装限位机构包括设置于底座1一侧的安装组件2，底座1的顶部设置有两个支撑板103，两个支撑板103分别位于两个固定板101的一侧，可以通过安装限位机构可以将多个隔离板本体102快速安装起来，当隔离板本体102使用一段时间后，可以将通过安装组件2对隔离板本体102进行快速地更换，十分便捷。
21.如图2和图3所示，安装组件2包括滑动安装在底座1顶部的两个夹板201，两个固定板101分别与两个夹板201固定连接，固定板101的一侧滑动连接有两个第一支杆202，两个第一支杆202的一端固定连接有同一个限位板204，两个第一支杆202的另一端均贯穿固定板101，两个第一支杆202的表面均贯穿套设有第一弹簧203，两个第一弹簧203的另一端均与固定板101相连接，限位板204与相邻的隔离板本体102相抵紧，两个夹板201之间夹持有隔离板本体102，在进行化工实验时，可以将实验器材放置在底座1的上方，当化工试剂反应后发生飞溅滴通过隔离板本体102对桌面以及实验人员进行防护，在需要更换对应的隔离板本体102时，可以拉动限位板204，限位板204进行移动时拉动对应的第一支杆202进行移动，可以让第一支杆202带动第一弹簧203产生形变，将隔离板本体102移动至限位板204的一侧，松开限位板204让第一弹簧203对第一支杆202进行复位，然后可以对限位板204进行复位，可以让限位板204抵紧隔离板本体102对隔离板进行限位，安装组件2还包括固定安装在两个夹板201相远离一侧的驱动板205，两个驱动板205的一侧均贯穿安装有两个第二支杆206，两个第二支杆206的一端均与底座1滑动连接，第二支杆206的表面贯穿套设有第二弹簧207，两个第二弹簧207的另一端与驱动板205固定连接，在更换两个夹板201之间的隔离板本体102时，可以拉动驱动板205进行移动，限位板204在第二支杆206表面进行移动，同时挤压第二弹簧207，然后将两个夹板201之间的隔离板本体102进行更换可以快速地对单独的隔离板本体102进行更换，十分的方便。
22.如图2-4所示，两个限位板204的表面均开设有条形孔，两个限位板204相邻的一侧均一体化连接有多个卡块，多个卡块均与相邻的隔离板本体102相接触，卡块与对应的限位板204形成一个l形状，可以更好地对隔离板本体102进行限位固定，让限位板204在与隔离板本体102接触时更加稳定，底座1的一侧设置有卡板208，卡板208的一侧开设有固定槽209，卡板208的一侧固定连接有支撑框210，固定槽209内可以夹紧安装隔离板本体102，位于固定槽209内的隔离板本体102均与两个限位板204一侧的隔离板本体102相接触，可以在防护时让隔离板本体102的防护面积更大，可以通过支撑框210对相邻的隔离板本体102进行支撑；
23.卡板208的两侧均贯穿安装有第三支杆211，第三支杆211的一端均与底座1滑动连接，第三支杆211的表面贯穿套设有第三弹簧212，第三弹簧212的另一端与卡板208固定连接，可以通过拉动卡板208进行移动，将让卡板208在第三支杆211表面滑动，同时挤压第三弹簧212，可以将固定槽209内的隔离板本体102进行更换十分便捷，支撑框210设置为u字形状，卡板208位于两个夹板201的一侧，支撑框210可以在支撑稳定的同时减轻支撑框210的重量，可以更加轻松地移动卡板208。
24.本实用新型在使用时，当化工试剂反应后发生飞溅滴通过隔离板本体102对桌面以及实验人员进行防护，需要更换对应的隔离板本体102时，可以拉动限位板204，限位板204进行移动时拉动对应的第一支杆202进行移动，可以让第一支杆202带动第一弹簧203产
生形变，将隔离板本体102移动至限位板204的一侧，松开限位板204让第一弹簧203对第一支杆202进行复位，然后可以对限位板204进行复位，可以让限位板204抵紧隔离板本体102对隔离板进行限位，在更换两个夹板201之间的隔离板本体102时，可以拉动驱动板205进行移动，限位板204在第二支杆206表面进行移动，同时挤压第二弹簧207，然后将两个夹板201之间的隔离板本体102进行更换可以快速地对单独的隔离板本体102进行更换，十分的方便，可以通过拉动卡板208进行移动，将让卡板208在第三支杆211表面滑动，同时挤压第三弹簧212，可以将固定槽209内的隔离板本体102进行更换十分便捷。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。