一种冷床镶嵌耐磨合金辊的制作方法

1.本实用新型涉及冷床辊技术领域，具体为一种冷床镶嵌耐磨合金辊。


背景技术：

2.冷床辊是生产线冷床对齐装置的重要设备，主要作用是将上卸冷床的物料，例如圆钢及螺纹钢等，在冷床中部位置进行齐头处理，确保棒材在成组移动到冷床输出辊道之前，靠近定尺剪的一侧的端部平齐，以保证定尺率及成材率。
3.现有技术中，如公告号为：cn201799466u公开了一种冷床输送辊，该专利的冷床输送辊由整体结构改为芯轴与辊筒组装而成，且与钢材接触的辊筒材质改为耐磨材料后，极大地提高了输送辊的使用寿命，大幅节约了备件成本；更换辊子时，仅需拆卸紧固螺栓更换磨损的辊筒即可，降低了工人劳动强度，因更换辊子频率降低，提高了生产作业率及产量。
4.但是上述技术中，现有的冷床输送辊长期拆装过程中，辊体与冷床之间的连接件会受到磨损，影响长期工作。
5.针对这些缺陷，设计一种冷床镶嵌耐磨合金辊，是很有必要的。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种冷床镶嵌耐磨合金辊，可以解决现有技术中冷床输送辊长期拆装过程中，辊体与冷床之间的连接件会受到磨损，影响长期工作的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷床镶嵌耐磨合金辊，包括合金辊主体，所述合金辊主体的两侧均安装有连接套筒，两个所述连接套筒的内部均安装有伸缩管，所述伸缩管的一侧安装有连接盘，所述连接盘的内部安装有定位头，所述定位头的内部安装有内轴承，所述连接盘的后端安装有滑动杆，所述滑动杆延伸至合金辊主体内部与合金辊主体滑动连接。
8.优选的，所述连接套筒与合金辊主体焊接连接，所述合金辊主体两端的内部均设置有一体成型的限位环，所述伸缩管延伸至合金辊主体内部贯穿限位环与限位环通过连接轴套转动连接。
9.优选的，所述合金辊主体的内部设置有一体成型的导向滑槽，所述滑动杆的一端设置有一体成型的限位条，所述限位条嵌入导向滑槽内部与合金辊主体滑动连接。
10.优选的，所述导向滑槽的内部安装有压力弹簧，所述压力弹簧的两端分别与限位条和合金辊主体焊接连接。
11.优选的，所述伸缩管与连接盘通过固定螺丝连接，所述定位头通过内轴承与连接盘转动连接，所述连接盘的外部设置有一体成型的连接块，所述连接块与滑动杆的一端通过固定螺丝连接。
12.优选的，所述定位头的前端设置有一体成型的限位柱，所述限位柱的前端面设置有用于合金辊主体镶嵌冷床的定位卡块，所述限位柱的后端嵌入伸缩管的内部与伸缩管通过环形滑槽转动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本冷床镶嵌耐磨合金辊，在对冷床的合金辊主体拆装工作中，可通过合金辊主体两侧的连接盘混合定位头进行定位，通过连接套筒可保持伸缩管的位置稳定，通过连接轴套和限位环使伸缩管在滑动过程中，将合金辊主体两端保持平衡，并且可通过连接盘外部安装的多个滑动杆，使定位头与合金辊主体的位置保持对应，从而提高合金辊的连接稳定性，可通过限位柱和定位卡块使得合金辊主体的两端可进行快速拆装，通过按压定位头，将连接盘和伸缩管压入合金辊主体的内部，通过滑动杆一端的限位条挤压压力弹簧，使得定位头的位置进行调节，以适应安装环境，结构稳定，不需要通过连接件进行组装，有利于长期工作。
附图说明
15.图1为本实用新型前视的轴测图；
16.图2为本实用新型定位头调节后的轴测图；
17.图3为本实用新型图2中a区的局部放大图；
18.图4为本实用新型合金辊主体局部的内部结构图。
19.图中：1、合金辊主体；101、连接套筒；102、限位环；103、连接轴套；104、导向滑槽；105、压力弹簧；2、伸缩管；3、连接盘；301、连接块；302、滑动杆；303、限位条；4、定位头；401、限位柱；402、定位卡块；5、内轴承。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了解决现有技术中，现有的冷床输送辊长期拆装过程中，辊体与冷床之间的连接件会受到磨损，影响长期工作的技术问题，请参阅图1－图4，提供以下技术方案：
22.一种冷床镶嵌耐磨合金辊，包括合金辊主体1，合金辊主体1的两侧均安装有连接套筒101，两个连接套筒101的内部均安装有伸缩管2，伸缩管2的一侧安装有连接盘3，连接盘3的内部安装有定位头4，定位头4的内部安装有内轴承5，连接盘3的后端安装有滑动杆302，滑动杆302延伸至合金辊主体1内部与合金辊主体1滑动连接。
23.定位头4的前端设置有一体成型的限位柱401，限位柱401的前端面设置有用于合金辊主体1镶嵌冷床的定位卡块402，限位柱401的后端嵌入伸缩管2的内部与伸缩管2通过环形滑槽转动连接。
24.导向滑槽104的内部安装有压力弹簧105，压力弹簧105的两端分别与限位条303和合金辊主体1焊接连接。
25.具体的，可通过限位柱401和定位卡块402使得合金辊主体1的两端可进行快速拆装，通过按压定位头4，将连接盘3和伸缩管2压入合金辊主体1的内部，通过滑动杆302一端的限位条303挤压压力弹簧105，使得定位头4的位置进行调节，以适应安装环境，结构稳定，不需要通过连接件进行组装，有利于长期工作。
26.为了解决现有技术中，合金辊的安装结构不够稳定，不利于长期工作，影响连接效果的技术问题，请参阅图2－图4，提供以下技术方案：
27.连接套筒101与合金辊主体1焊接连接，合金辊主体1两端的内部均设置有一体成型的限位环102，伸缩管2延伸至合金辊主体1内部贯穿限位环102与限位环102通过连接轴套103转动连接。
28.合金辊主体1的内部设置有一体成型的导向滑槽104，滑动杆302的一端设置有一体成型的限位条303，限位条303嵌入导向滑槽104内部与合金辊主体1滑动连接。
29.伸缩管2与连接盘3通过固定螺丝连接，定位头4通过内轴承5与连接盘3转动连接，连接盘3的外部设置有一体成型的连接块301，连接块301与滑动杆302的一端通过固定螺丝连接。
30.具体的，在对冷床的合金辊主体1拆装工作中，可通过合金辊主体1两侧的连接盘3混合定位头4进行定位，通过连接套筒101可保持伸缩管2的位置稳定，通过连接轴套103和限位环102使伸缩管2在滑动过程中，将合金辊主体1两端保持平衡，并且可通过连接盘3外部安装的多个滑动杆302，使定位头4与合金辊主体1的位置保持对应，从而提高合金辊的连接稳定性，有利于长期工作。
31.工作原理：安装时，可通过限位柱401和定位卡块402使得合金辊主体1的两端可进行快速拆装，在对冷床的合金辊主体1拆装工作中，可通过合金辊主体1两侧的连接盘3混合定位头4进行定位，通过连接套筒101可保持伸缩管2的位置稳定，通过按压定位头4，将连接盘3和伸缩管2压入合金辊主体1的内部，通过滑动杆302一端的限位条303挤压压力弹簧105，使得定位头4的位置进行调节，以适应安装环境，结构稳定，不需要通过连接件进行组装，有利于长期工作，定位头4的定位卡块402嵌入冷床内部后，可进行使用，通过连接轴套103和限位环102使伸缩管2在滑动过程中，将合金辊主体1两端保持平衡，并且可通过连接盘3外部安装的多个滑动杆302，使定位头4与合金辊主体1的位置保持对应，从而提高合金辊的连接稳定性，有利于长期工作。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。