一种泵组加工用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及泵组加工技术领域，具体为一种泵组加工用钻孔装置。


背景技术：

2.泵盖，涉及转向助力叶片泵泵盖，特别是汽车动力转向系统里转向泵泵盖的设计和制造。现有国内外转向泵泵盖均为铸铁或钢件加工成型，重量轻重，成本较高。钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。这里讲述了勘探工作里的钻孔工作，以及钻孔需要的辅助工具以及部分应急措施方法。用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的。
3.目前泵组在生产过程中会对大量的泵盖进行批量加工，而大多数钻孔装置在对泵盖进行钻孔工作时，往往需要工作人员手动限位或者采用按压的方式进行限位固定，导致泵盖在钻孔过程中的固定效果不佳，容易出现晃动或者移位的情况，造成泵盖钻孔效果不佳，影响泵盖的加工质量，增加泵盖钻孔的时间，降低泵盖加工的效率，因此我们需要提供一种泵组加工用钻孔装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种泵组加工用钻孔装置，具有能够对泵盖加工过程中进行稳定限位的优点，从而解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种泵组加工用钻孔装置，包括加工底座，所述加工底座的顶部固定连接有安装框架，所述安装框架的表面安装有运输带，所述加工底座顶部的一侧安装有第一伺服电机，且第一伺服电机与运输带配合使用，所述运输带的表面安装有固定座，且固定座的数量为多个，所述固定座的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有固定机构，所述固定机构的表面设置有泵组壳盖，所述安装框架的表面安装有多个限位机构，且限位机构与泵组壳盖配合使用，所述加工底座的顶部焊接有加工仓，所述加工仓的内部安装有电控滑轨，所述电控滑轨表面的一端安装有钻孔机构，所述电控滑轨表面的另一端安装有下料机构。
6.作为本实用新型一种泵组加工用钻孔装置，所述固定机构包括安装盒、第一安装板、第二伺服电机、传动齿轮杆、第二安装板、从动齿轮杆、第一传动杆、第二传动杆、第一固定壳和第二固定壳，所述安装盒安装于电动推杆的一端，所述第一安装板固定连接于安装盒中，所述第二伺服电机安装于第一安装板上，所述传动齿轮杆安装于第一安装板中，且传动齿轮杆的一端与第二伺服电机的输出端固定连接，所述第二安装板安装于安装盒中，所述从动齿轮杆安装于第二安装板中，且从动齿轮杆与传动齿轮杆啮合，所述第一传动杆安装于传动齿轮杆的另一端，所述第二传动杆安装于从动齿轮杆的一端，所述第一固定壳安装于第一传动杆的一端，所述第二固定壳安装于第二传动杆的一端，且第二固定壳与第一固定壳配合使用。
7.作为本实用新型一种泵组加工用钻孔装置，所述限位机构包括安装块、安装方块、安装架、连接柱杆、连接轴件、电动伸缩杆和限位压座，所述安装块安装于运输带的表面，所述安装方块安装于安装块的表面，所述安装架焊接于安装方块的表面，所述连接柱杆活动连接于安装架的表面，所述连接轴件活动连接于连接柱杆的表面，所述电动伸缩杆安装于运输带的表面，且电动伸缩杆的顶端与连接轴件连接，所述限位压座焊接于连接柱杆的一端。
8.作为本实用新型一种泵组加工用钻孔装置，所述钻孔机构包括第一电控滑座、安装机箱、y轴电动滑座、y轴电动滑板、液压杆、打孔器和打孔钻头，所述第一电控滑座滑动连接于电控滑轨的表面，所述安装机箱固定连接于第一电控滑座的底部，所述y轴电动滑座安装于安装机箱的底部，所述y轴电动滑板滑动连接于y轴电动滑座的表面，所述液压杆安装于y轴电动滑板的底部，所述打孔器安装于液压杆的表面，所述打孔钻头安装于打孔器上。
9.作为本实用新型一种泵组加工用钻孔装置，所述下料机构包括第二电控滑座、多节气缸、安装柱、吸附框架、吸附盘和电磁铁吸附装置，所述第二电控滑座滑动连接于电控滑轨的表面，所述多节气缸安装于第二电控滑座的底部，所述安装柱安装于多节气缸的输出端，所述吸附框架固定连接于安装柱的表面，所述吸附盘安装于吸附框架上，所述电磁铁吸附装置安装于安装柱的一端。
10.作为本实用新型一种泵组加工用钻孔装置，所述加工底座的内部开设有下料空腔，且下料空腔位于安装框架的一侧，所述加工底座的内部安装有收集箱，且收集箱位于下料空腔的正下方，所述加工底座的表面安装有箱门，且箱门与收集箱配合使用。
11.作为本实用新型一种泵组加工用钻孔装置，所述下料空腔两侧的内壁均安装有防护套，且防护套的种类为橡胶缓冲垫，所述加工底座的表面安装有控制面板，且控制面板与第一伺服电机、电动推杆、固定机构、限位机构电性连接，所述加工仓的表面安装有调控面板，且调控面板与电控滑轨、钻孔机构、下料机构电性连接。
12.本实用新型提供了一种泵组加工用钻孔装置。具备以下有益效果：
13.该泵组加工用钻孔装置，通过加工底座、安装框架、运输带、第一伺服电机、固定座、电动推杆、固定机构、泵组壳盖、限位机构、加工仓、电控滑轨、钻孔机构和下料机构的设置，能够提高泵盖在加工过程时的固定效果，提升泵盖进行钻孔过程中的稳定性，提高泵盖钻孔的准确性，增加泵盖钻孔的效果，提升泵盖整体加工的质量，节省泵盖加工的时间，提高了泵盖加工钻孔的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的局部结构剖面图；
16.图3为本实用新型的第一局部结构爆炸图；
17.图4为本实用新型的第一局部结构立体图；
18.图5为本实用新型的第二局部结构爆炸图；
19.图6为本实用新型的第二局部结构立体图。
20.图中：1、加工底座；2、安装框架；3、运输带；4、第一伺服电机；5、控制面板；6、固定座；7、电动推杆；8、固定机构；801、安装盒；802、第一安装板；803、第二伺服电机；804、传动
齿轮杆；805、第二安装板；806、从动齿轮杆；807、第一传动杆；808、第二传动杆；809、第一固定壳；810、第二固定壳；9、泵组壳盖；10、限位机构；1001、安装块；1002、安装方块；1003、安装架；1004、连接柱杆；1005、连接轴件；1006、电动伸缩杆；1007、限位压座；11、加工仓；12、电控滑轨；13、钻孔机构；1301、第一电控滑座；1302、安装机箱；1303、y轴电动滑座；1304、y轴电动滑板；1305、液压杆；1306、打孔器；1307、打孔钻头；14、下料机构；1401、第二电控滑座；1402、多节气缸；1403、安装柱；1404、吸附框架；1405、吸附盘；1406、电磁铁吸附装置；15、下料空腔；16、防护套；17、收集箱；18、箱门；19、调控面板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
22.在本实用的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种泵组加工用钻孔装置，包括加工底座1，加工底座1的顶部固定连接有安装框架2，安装框架2的表面安装有运输带3，加工底座1顶部的一侧安装有第一伺服电机4，且第一伺服电机4与运输带3配合使用，运输带3的表面安装有固定座6，且固定座6的数量为多个，固定座6的内部安装有电动推杆7，电动推杆7的一端固定连接有固定机构8，固定机构8的表面设置有泵组壳盖9，安装框架2的表面安装有多个限位机构10，且限位机构10与泵组壳盖9配合使用，加工底座1的顶部焊接有加工仓11，加工仓11的内部安装有电控滑轨12，电控滑轨12表面的一端安装有钻孔机构13，电控滑轨12表面的另一端安装有下料机构14。
25.本实施例中，通过加工底座1、安装框架2、运输带3、第一伺服电机4、固定座6、电动推杆7、固定机构8、泵组壳盖9、限位机构10、加工仓11、电控滑轨12、钻孔机构13和下料机构14的设置，能够提高泵盖在加工过程时的固定效果，提升泵盖进行钻孔过程中的稳定性，提高泵盖钻孔的准确性，增加泵盖钻孔的效果，提升泵盖整体加工的质量，节省泵盖加工的时间，提高了泵盖加工钻孔的效率。
26.具体的，固定机构8包括安装盒801、第一安装板802、第二伺服电机803、传动齿轮杆804、第二安装板805、从动齿轮杆806、第一传动杆807、第二传动杆808、第一固定壳809和第二固定壳810，安装盒801安装于电动推杆7的一端，第一安装板802固定连接于安装盒801
中，第二伺服电机803安装于第一安装板802上，传动齿轮杆804安装于第一安装板802中，且传动齿轮杆804的一端与第二伺服电机803的输出端固定连接，第二安装板805安装于安装盒801中，从动齿轮杆806安装于第二安装板805中，且从动齿轮杆806与传动齿轮杆804啮合，第一传动杆807安装于传动齿轮杆804的另一端，第二传动杆808安装于从动齿轮杆806的一端，第一固定壳809安装于第一传动杆807的一端，第二固定壳810安装于第二传动杆808的一端，且第二固定壳810与第一固定壳809配合使用。
27.本实施例中，通过安装盒801、第一安装板802、第二伺服电机803、传动齿轮杆804、第二安装板805、从动齿轮杆806、第一传动杆807、第二传动杆808、第一固定壳809和第二固定壳810的设置，能够更方便的对泵组壳盖9进行夹持固定，提高对泵组壳盖9的固定效果，增加泵组壳盖9在钻孔工作中的稳定性，提升对泵组壳盖9进行钻孔的效果，保障泵组壳盖9加工的质量。
28.具体的，限位机构10包括安装块1001、安装方块1002、安装架1003、连接柱杆1004、连接轴件1005、电动伸缩杆1006和限位压座1007，安装块1001安装于运输带3的表面，安装方块1002安装于安装块1001的表面，安装架1003焊接于安装方块1002的表面，连接柱杆1004活动连接于安装架1003的表面，连接轴件1005活动连接于连接柱杆1004的表面，电动伸缩杆1006安装于运输带3的表面，且电动伸缩杆1006的顶端与连接轴件1005连接，限位压座1007焊接于连接柱杆1004的一端。
29.本实施例中，通过安装块1001、安装方块1002、安装架1003、连接柱杆1004、连接轴件1005、电动伸缩杆1006和限位压座1007的设置，能够对泵组壳盖9进行压装限位，提高泵组壳盖9的限位效果，减少泵组壳盖9在加工过程中出现晃动的概率，提高泵组壳盖9钻孔加工的效果。
30.具体的，钻孔机构13包括第一电控滑座1301、安装机箱1302、y轴电动滑座1303、y轴电动滑板1304、液压杆1305、打孔器1306和打孔钻头1307，第一电控滑座1301滑动连接于电控滑轨12的表面，安装机箱1302固定连接于第一电控滑座1301的底部，y轴电动滑座1303安装于安装机箱1302的底部，y轴电动滑板1304滑动连接于y轴电动滑座1303的表面，液压杆1305安装于y轴电动滑板1304的底部，打孔器1306安装于液压杆1305的表面，打孔钻头1307安装于打孔器1306上。
31.本实施例中，通过第一电控滑座1301、安装机箱1302、y轴电动滑座1303、y轴电动滑板1304、液压杆1305、打孔器1306和打孔钻头1307的设置，能够方便对泵组壳盖9进行钻孔工作，有利于对多个泵组壳盖9分别进行钻孔工作，提高泵组壳盖9钻孔工作的加工效果，提高钻孔工作的效率，提升泵组壳盖9钻孔加工的质量。
32.具体的，下料机构14包括第二电控滑座1401、多节气缸1402、安装柱1403、吸附框架1404、吸附盘1405和电磁铁吸附装置1406，第二电控滑座1401滑动连接于电控滑轨12的表面，多节气缸1402安装于第二电控滑座1401的底部，安装柱1403安装于多节气缸1402的输出端，吸附框架1404固定连接于安装柱1403的表面，吸附盘1405安装于吸附框架1404上，电磁铁吸附装置1406安装于安装柱1403的一端。
33.本实施例中，通过第二电控滑座1401、多节气缸1402、安装柱1403、吸附框架1404、吸附盘1405和电磁铁吸附装置1406的设置，能够方便对钻孔完成的泵组壳盖9进行移动，有利于将多个泵组壳盖9进行移动、存放，减轻工作人员后续的劳动强度，节省工作时间，提高
了泵组壳盖9整体加工的效率。
34.具体的，加工底座1的内部开设有下料空腔15，且下料空腔15位于安装框架2的一侧，加工底座1的内部安装有收集箱17，且收集箱17位于下料空腔15的正下方，加工底座1的表面安装有箱门18，且箱门18与收集箱17配合使用。
35.本实施例中，通过下料空腔15、收集箱17和箱门18的设置，能够对泵组壳盖9进行收集、存放，有利于工作人员批量对泵组壳盖9进行处理，为工作人员提供一定便利，提升钻孔装置的实用性。
36.具体的，下料空腔15两侧的内壁均安装有防护套16，且防护套16的种类为橡胶缓冲垫，加工底座1的表面安装有控制面板5，且控制面板5与第一伺服电机4、电动推杆7、固定机构8、限位机构10电性连接，加工仓11的表面安装有调控面板19，且调控面板19与电控滑轨12、钻孔机构13、下料机构14电性连接。
37.本实施例中，通过防护套16、控制面板5和调控面板19的设置，能够对泵组壳盖9进行防护，避免泵组壳盖9在下料过程中与加工底座1发生碰撞磨损，提高泵组壳盖9的保护效果，同时有利于工作人员控制钻孔装置进行工作，便于工作人员根据加工情况，调节泵组壳盖9的加工进度。
38.使用时，首先工作人员通过控制控制面板5启动电动推杆7，然后再启动固定机构8进行工作，随后第二伺服电机803带动第一固定壳809和第二固定壳810进行移动打开，然后再将泵组壳盖9放置在第一固定壳809和第二固定壳810之间，然后控制第二伺服电机803将第一固定壳809和第二固定壳810进行闭合，完成对泵组壳盖9进行固定夹持，随后通过电动推杆7将固定机构8移动至合适的位置，然后再控制限位机构10进行工作，通过电动伸缩杆1006带动限位压座1007压在泵组壳盖9的表面进行限位固定，当固定工作完成后，则启动第一伺服电机4带动运输带3进行工作，随后通过调控面板19启动电控滑轨12、钻孔机构13和下料机构14进行工作，通过钻孔机构13对多个泵组壳盖9逐个进行钻孔工作，钻孔完成的泵组壳盖9移动至下料机构14的下方时，将对应的固定机构8和限位机构10进行打开，通过电磁铁吸附装置1406将钻孔完成的泵组壳盖9进行吸附，然后将泵组壳盖9移动至下料空腔15的上方，接着关闭电磁铁吸附装置1406，随后泵组壳盖9下落至收集箱17中进行收集，当一批泵组壳盖9完成钻孔工作后，工作人员可将箱门18打开，将泵组壳盖9取出即可。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。