一种剪板机辅助下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机技术领域，特别是涉及一种剪板机辅助下料装置。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
3.板材经过剪板机的剪切以后会陆陆续续向下降落，如不采用辅助下料装置来进行下料，板材会直接调入到地面，容易对板材造成一定的损伤，同时也会产生大量的噪音。因此，有必要提出一种结构简单，适用于剪板机的辅助下料装置


技术实现要素：

4.(1)要解决的技术问题
5.本实用新型实施例提供了一种剪板机辅助下料装置，包括：下料斗、第一连接管、下料软管、连接弯管和输出管。本实用新型实施例具有结构简单，能根据需要改变输料高度和角度，便于安装应用的优点。
6.(2)技术方案
7.本实用新型的实施例提出了一种剪板机辅助下料装置，包括：下料斗、第一连接管、下料软管、连接弯管和输出管；所述下料斗的下端连接有竖直设置的下料直管，所述下料直管的下端与所述第一连接管的上端连接，且所述下料直管的下端与所述第一连接管的上端之间设有轴承，所述下料直管的下端套设在所述轴承的内圈，所述第一连接管的上端套设在所述轴承的外圈；所述下料软管的上端连接在所述第一连接管的下端，且所述下料软管为波纹管，所述连接弯管的一端连接所述下料软管的下端，所述输出管的一端连接所述连接弯管的另一端；所述第一连接管上端的外周壁上还套设有第一传动齿轮，所述下料斗的外周壁上设有驱动装置，所述驱动装置的输出轴上设有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮啮合连接；所述第一连接管的外周壁上还连接有水平设置的第一连接杆，所述第一连接杆的末端连接有竖直向下设置的伸缩气缸，所述伸缩气缸的另一端连接所述连接弯管；所述下料斗的上端设有进料口，所述进料口的周壁上设有多个连接块，所述连接块上设有通孔，所述通孔上勾连有弹簧，所述弹簧的另一端连接至所述剪板机的出料口。
8.进一步地，所述下料斗为漏斗状。
9.进一步地，所述第一连接管、所述连接弯管以及所述输出管为硬质管道。
10.进一步地，所述述下料直管、所述第一连接管、所述下料软管、所述连接弯管以及所述输出管的内径均相等。
11.进一步地，所述驱动装置为步进电机。
12.进一步地，所述伸缩气缸与气源连接，且所述伸缩气缸与所述气源连接的通道上
设有开关阀。
13.进一步地，所述连接弯管为直角管道。
14.进一步地，所述输出管的输出端口向外敞开设置。
15.(3)有益效果
16.在本实用新型实施例中，首先在进行辅助接料作业时，可以将弹簧的另一端连接至剪板机的出料口，从而实现了本实用新型实施例的剪板机辅助下料装置与剪板机的出料口的柔性连接。
17.其次，本实用新型实施例中下料软管为波纹管，因此可以根据需要在伸展长度范围内任意改变长度，从而实现输送的目的。
18.除此之外，本实用新型实施例通过运行驱动装置的转动，可以改变输出管的输出方向，可以在实际使用中根据需要来任意角度调节输出管5的输出方向。
19.本实用新型实施例具有结构简单，能根据需要改变输料高度和角度，便于安装应用的优点。
20.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型一实施例的剪板机辅助下料装置的结构示意图。
23.图中：下料斗1、下料直管11、第一连接管2、下料软管3、连接弯管4、输出管5、第一传动齿轮6、驱动装置7、第二传动齿轮8、第一连接杆9、伸缩气缸10、连接块12、弹簧13。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本实用新型的原理，但不能用来限制本实用新型的范围，即本实用新型不限于所描述的实施例，在不脱离本实用新型的精神的前提下覆盖了零件、部件和连接方式的任何修改、替换和改进。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.下面将参照附图1并结合实施例来详细说明本技术。
27.参阅附图1所示，根据本实用新型实施例的一种剪板机辅助下料装置，包括：下料斗1、第一连接管2、下料软管3、连接弯管4和输出管5；所述下料斗1的下端连接有竖直设置的下料直管11，所述下料直管11的下端与所述第一连接管2的上端连接，且所述下料直管11的下端与所述第一连接管2的上端之间设有轴承，所述下料直管11的下端套设在所述轴承的内圈，所述第一连接管2的上端套设在所述轴承的外圈；所述下料软管3的上端连接在所述第一连接管2的下端，且所述下料软管3为波纹管，所述连接弯管4的一端连接所述下料软
管3的下端，所述输出管5的一端连接所述连接弯管4的另一端；所述第一连接管2上端的外周壁上还套设有第一传动齿轮6，所述下料斗1的外周壁上设有驱动装置7，所述驱动装置7的输出轴上设有第二传动齿轮8，所述第一传动齿轮6与所述第二传动齿轮8啮合连接；所述第一连接管2的外周壁上还连接有水平设置的第一连接杆9，所述第一连接杆9的末端连接有竖直向下设置的伸缩气缸10，所述伸缩气缸10的另一端连接所述连接弯管4；所述下料斗1的上端设有进料口，所述进料口的周壁上设有多个连接块12，所述连接块12上设有通孔，所述通孔上勾连有弹簧13，所述弹簧13的另一端连接至所述剪板机的出料口。
28.工作原理：在本实用新型实施例中，在进行辅助接料作业时，可以将弹簧13(在本实用新型实施例中设有两个)的另一端连接至剪板机的出料口，从而实现了本实用新型实施例的剪板机辅助下料装置与剪板机的出料口的柔性连接。
29.同时，剪板机加工的板材从出料口排出后先落入到下料斗1内储存，在自身重力作用下依次经过下料直管11、第一连接管2、下料软管3滑动，再经过连接弯管4改变运动轨迹后由输出管5排出。在本实用新型实施例中下料软管3为波纹管，因此可以根据需要在伸展长度范围内任意改变长度，从而实现输送的目的。具体的，在本实用新型实施例中，通过设置第一连接杆9和伸缩气缸10，通过伸缩气缸10的运行改变下料软管3的长度，故可以根据剪板机出料口的高度来设置下料软管3的长度。
30.除此之外，本实用新型实施例第一连接管2上端的外周壁上还套设有第一传动齿轮6，下料斗1的外周壁上设有驱动装置7，驱动装置7的输出轴上设有第二传动齿轮8，第一传动齿轮6与第二传动齿轮8啮合连接。因此，通过运行驱动装置7，驱动装置7在转动的同时驱动第二传动齿轮8转动，进而带动与其啮合的第一传动齿轮6转动，实现了带动第一连接管2、下料软管3、连接弯管4以及输出管5转动的目的，这样设计可以改变输出管5的输出方向，可以在实际使用中根据需要来任意角度调节输出管5的输出方向。
31.综上所述，在本实用新型实施例中，首先在进行辅助接料作业时，可以将弹簧13的另一端连接至剪板机的出料口，从而实现了本实用新型实施例的剪板机辅助下料装置与剪板机的出料口的柔性连接。其次，本实用新型实施例中下料软管3为波纹管，因此可以根据需要在伸展长度范围内任意改变长度，从而实现输送的目的。除此之外，本实用新型实施例通过运行驱动装置7的转动，可以改变输出管5的输出方向，可以在实际使用中根据需要来任意角度调节输出管5的输出方向。本实用新型实施例具有结构简单，能根据需要改变输料高度和角度，便于安装应用的优点。
32.具体地，根据本实用新型的一个实施例，所述下料斗1为漏斗状，漏斗状结构有利于收集汇总板材；所述第一连接管2、所述连接弯管4以及所述输出管5为硬质管道，硬质管道有利于保证整个装置结构的完整性。所述述下料直管11、所述第一连接管2、所述下料软管3、所述连接弯管4以及所述输出管5的内径均相等，有利于板材的顺利传输，不至于造成堵塞。所述驱动装置7为步进电机，步进电机具有转动速度稳定、缓慢的优点，适合本实用新型实施例的缓慢转动的要求。所述伸缩气缸10与气源连接，且所述伸缩气缸10与所述气源连接的通道上设有开关阀，这样可以确保伸缩气缸10的稳定循环移动。所述连接弯管4为直角管道。所述输出管5的输出端口向外敞开设置，敞开设置可以便于板材输出。
33.需要明确的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之
处。对于方法的实施例而言，相关之处可参见设备实施例的部分说明。本实用新型并不局限于上文所描述并在图中示出的特定步骤和结构。并且，为了简明起见，这里省略对已知方法技术的详细描述。
34.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不限制于本技术。在不脱离本实用新型的范围的情况下对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围内。