一种成型出料防碰撞装置的制作方法

1.本实用新型涉及成型设备出料技术领域，具体为一种成型出料防碰撞装置。


背景技术：

2.塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体)的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法，而成型机是塑料成型加工中必不可少的设备。
3.目前，现有的有些成型设备由于出料处位置较高，导致在落料的过程中容易使工件之间以及工件与收集设备之间发生碰撞，容易对比较脆弱的工件造成损伤，久而久之还会对收集设备造成损坏，造成物料的浪费，而且成型设备的出料位置不便于根据实际情况进行相应的调整，在使用中存在一定的局限性，灵活性以及适应性较差，为此，需要提供一技术手段来解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种成型出料防碰撞装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种成型出料防碰撞装置，包括落料箱、顶盖、底板与第一导料板，所述落料箱的内部分别转动连接有第一传动轴与第二传动轴，所述第一传动轴与第二传动轴的外表面均设置有螺旋片，所述第一传动轴的上部固定连接有主动齿轮，所述第二传动轴的上部固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间相互啮合，所述顶盖的下表面中部固定连接有第一落料筒，所述第一落料筒的上表面后端固定连接有落料板，所述底板的上表面中部固定连接有第二落料筒；所述底板的下表面中部固定连接有固定盘，所述固定盘的中部开设有通孔，且固定盘的外部转动连接有转动盘，所述转动盘的中部开设有第三通槽，且转动盘的下表面转动连接有连接轴，所述第一导料板通过连接轴与转动盘转动连接，所述第一导料板的外表面滑动连接有第二导料板。
8.可选的，两个所述螺旋片呈对称设置，所述第一传动轴的上下部分别通过固定轴承与顶盖以及底板转动连接，且第二传动轴的上下部分别通过固定轴承与顶盖以及底板转动连接。
9.可选的，所述顶盖的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定安装有
伺服电机，所述伺服电机的输出端与第一传动轴固定连接。
10.可选的，所述顶盖固定安装于落料箱的上表面，且顶盖的中部开设有第一通槽，所述第一通槽与第一落料筒的内孔相贯通，所述第一落料筒设置于两个螺旋片上方的中间。
11.可选的，所述落料板倾斜设置，且落料板通过贯穿第一通槽向外延伸至落料箱的后方。
12.可选的，所述落料箱的下侧固定连接有支撑腿，所述底板固定安装于落料箱的下表面，且底板的中部开设有第二通槽，所述第二通槽与第二落料筒的内孔相贯通，所述第二落料筒设置于两个螺旋片下方的中间。
13.可选的，所述转动盘抵接于底板的下表面，所述第二落料筒、第二通槽、通孔以及第三通槽之间相互贯通。
14.可选的，所述第一导料板呈倾斜设置，且第一导料板设置于第三通槽的正下方。
15.有益效果
16.本实用新型提供了一种成型出料防碰撞装置，具备以下有益效果：
17.1、该一种成型出料防碰撞装置，通过设置落料板、第一落料筒、第一传动轴、主动齿轮、第二传动轴、从动齿轮、螺旋片与第二落料筒，成型设备加工出的工件可通过倾斜设置的落料板滑落在两个螺旋片的上表面中间，并且此时左侧的螺旋片逆时针转动，右侧的螺旋片顺时针转动，从而使工件沿着两侧的螺旋片缓缓向下移动，直至移动到最下部，并最终通过第二落料筒与第一导料板滑落在收集设备内，该机构可实现将工件缓缓的滑落在收集设备内，可有防止工件之间以及工件与收集设备之间发生碰撞，避免对比较脆弱的工件以及收集设备造成损伤，并防止造成物料的浪费；
18.2、该一种成型出料防碰撞装置，通过设置固定盘、转动盘、连接轴、第一导料板与第二导料板，可控制转动盘、第一导料板以及第二导料板向左或向右转动，同时也可控制第一导料板与第二导料板在转动盘的下方向上或向下翻转，而且也可控制第二导料板在第一导料板上向外或向内滑动，通过上述三个调整方式实现对第二导料板下端的位置进行调节，最终实现对工件落料的位置进行相应的调整，便于根据实际情况对其进行相应的调整，有效提高该装置以及成型设备的灵活性以及适应性，便于生产使用。
附图说明
19.图1为本实用新型正视立体结构示意图；
20.图2为本实用新型侧视立体结构示意图；
21.图3为本实用新型正视剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
23.图5为本实用新型图3中b处放大结构示意图。
24.图中：1、支撑腿；2、底板；3、落料箱；4、顶盖；5、第一传动轴；6、落料板；7、主动齿轮；8、伺服电机；10、从动齿轮；11、支撑架；12、第二传动轴；13、第一落料筒；14、转动盘；15、第一导料板；16、第二导料板；17、连接轴；18、固定盘；19、第二落料筒；20、通孔；21、螺旋片。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例1
27.请参阅图1至图3以及图5，本实用新型提供技术方案：一种成型出料防碰撞装置，包括落料箱3、顶盖4、底板2与第一导料板15，落料箱3的内部分别转动连接有第一传动轴5与第二传动轴12，第一传动轴5与第二传动轴12 的外表面均设置有螺旋片21，两个螺旋片21呈对称设置，第一传动轴5的上下部分别通过固定轴承与顶盖4以及底板2转动连接，且第二传动轴12的上下部分别通过固定轴承与顶盖4以及底板2转动连接，顶盖4的上表面固定连接有支撑架11，支撑架11的上表面固定安装有伺服电机8，输出端与伺服电机8的输出端与第一传动轴5固定连接，第一传动轴5的上部固定连接有主动齿轮7，第二传动轴12的上部固定连接有从动齿轮10，主动齿轮7与从动齿轮10之间相互啮合，顶盖4的下表面中部固定连接有第一落料筒13，顶盖4固定安装于落料箱3的上表面，且顶盖4的中部开设有第一通槽，第一通槽与第一落料筒13的内孔相贯通，第一落料筒13设置于两个螺旋片21上方的中间，第一落料筒13的上表面后端固定连接有落料板6，落料板6倾斜设置，且落料板6通过贯穿第一通槽向外延伸至落料箱3的后方，底板2的上表面中部固定连接有第二落料筒19，落料箱3的下侧固定连接有支撑腿1，底板2固定安装于落料箱3的下表面，且底板2的中部开设有第二通槽，第二通槽与第二落料筒19的内孔相贯通，第二落料筒19设置于两个螺旋片21 下方的中间。
28.使用时，将该装置架设在成型设备出料口的外侧，并使落料板6设置在成型设备出料口的下侧，因此成型设备加工出的工件可通过倾斜设置的落料板6滑落进第一落料筒13内，从而落在两个螺旋片21的上表面中间，然后控制伺服电机8的输出端逆时针转动，即可带动第一传动轴5转动，第一传动轴5再通过主动齿轮7与从动齿轮10带动转动第二传动轴12，从而带动两侧的螺旋片21同时转动，并且左侧的螺旋片21逆时针转动，右侧的螺旋片21 顺时针转动，从而使工件沿着两侧的螺旋片21缓缓向下移动，直至移动到最下部，并最终通过第二落料筒19、第二通槽、通孔20、第三通槽以及第一导料板15滑落在收集设备内，该机构可实现将工件缓缓的滑落在收集设备内，可有防止工件之间以及工件与收集设备之间发生碰撞，避免对比较脆弱的工件以及收集设备造成损伤，并防止造成物料的浪费。
29.实施例2
30.请参阅图4至图5，本实用新型提供技术方案：一种成型出料防碰撞装置，底板2的下表面中部固定连接有固定盘18，固定盘18的中部开设有通孔20，且固定盘18的外部转动连接有转动盘14，转动盘14的中部开设有第三通槽，转动盘14抵接于底板2的下表面，第二落料筒19、第二通槽、通孔20以及第三通槽之间相互贯通，且转动盘14的下表面转动连接有连接轴17，第一导料板15通过连接轴17与转动盘14转动连接，第一导料板15的外表面滑动连接有第二导料板16，第一导料板15呈倾斜设置，且第一导料板15设置于第三通槽的正下方。
31.使用时，通过拨动转动盘14即可带动转动盘14、第一导料板15以及第二导料板16在固定盘18上向左或向右转动，通过向上或向下拨动第一导料板15即可带动第一导料板15与第二导料板16随着连接轴17在转动盘14上向上或向下翻转，而且通过拉动会推动第二导料板16即可控制第二导料板16 在第一导料板15上向外或向内滑动，通过上述三个调整方
式实现对第二导料板16下端的位置进行调节，最终实现对工件落料的位置进行相应的调整，便于根据实际情况对其进行相应的调整，有效提高该装置以及成型设备的灵活性以及适应性，便于生产使用。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。