一种安全性高的上料工装的制作方法

1.本实用新型涉及上料工装技术领域，具体为一种安全性高的上料工装。


背景技术：

2.在对料片加工时需要把多个料片放到指定定位装置内，进而方便工作人员对料片进行后续加工，传统企业大多采用人工搬送料片到定位装置，效率低还容易划伤操作人员，后改为叉车上料，叉车上料容易料片发生倾斜发生危险，效率虽比人工快一点，但是安全性低和麻烦程度太高不适合大批量生产，因此急需一种上料便捷安全性能高的上料工装。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种安全性高的上料工装，解决了传统上料安全性低和效率低下的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.一种安全性高的上料工装，包括框架本体，所述框架本体从前至后设置有两组，所述框架本体顶部的两侧均固定连接有矩形环，两个同侧所述矩形环的内部共同套设有调节板，所述矩形环的顶部通过开设螺纹孔螺纹连接有与调节板相适配的紧固螺栓，所述框架本体的两侧通过开设开口套设有承重梁，两个所述调节板之间固定连接有吊板，两个所述框架本体相背一面的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有l型定位板。
6.优选的，所述框架本体的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动卡块，所述滑动卡块的顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接于滑槽内腔的顶部，所述承重梁的顶部开设有与滑动卡块相适配的固定槽。
7.优选的，所述吊板的顶部固定连接有滑槽板，所述滑槽板的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的前部固定连接有移动柱，所述移动柱的顶部固定连接有拉环。
8.优选的，所述滑动块的底部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧固定连接于滑槽板内腔的底部，所述移动柱的两侧均固定连接有第一齿牙板，所述吊板的顶部且位于移动柱的两侧均通过转动件转动连接有与第一齿牙板相啮合的齿轮，所述吊板顶部的两侧均固定有限位块，两个所述限位块相对的一端均滑动连接有竖杆，所述所述竖杆的一侧开设有与限位块相配合使用的限位槽，两个所述竖杆相对的一面均连接有与齿轮相啮合的第二齿牙板，所述竖杆的底部通过固定板固定连接有弹簧件，所述弹簧件的底端固定连接有压板。
9.优选的，所述压板的底部固定连接有橡胶垫。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种安全性高的上料工装。与现有的技术相比具备以下有益效果：
12.(1)该安全性高的上料工装，通过在矩形环的内部设置紧固螺栓，使得两个框架本体之间可以方便调节间距，通过调节间距能够使两个框架本体的承载范围变大，适应于各
种长度不一的片料，同时通过在框架本体的表面设置l型定位板，使得上料工装本体能够通过电动伸缩杆和l型定位板的配合可以对不同宽度的片料进行夹持固定和规整，通过对多个料片的两侧进行夹持固定，可以避免料片滑落的隐患，提高上料工装工作时的的安全性。
13.(2)该安全性高的上料工装，通过在竖杆的底部设置弹簧件和压板，使得上料工装本体在被起重设备带动上升时，能够联动压板对料片的顶部进行限位，避免料片倾斜滑落的隐患，提高其安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型的外部结构示意图；
15.图2为本实用新型移动柱结构的侧视图；
16.图3为本实用新型框架本体和调节板结构的俯视图；
17.图4为本实用新型承重梁和框架本体结构的侧视图。
18.图中：1、框架本体；2、矩形环；3、调节板；4、紧固螺栓；5、承重梁；6、吊板；7、滑槽板；8、滑动块；9、第一弹簧；10、移动柱；11、拉环；12、第一齿牙板；13、齿轮；14、第二齿牙板；15、竖杆；16、弹簧件；17、压板；18、限位槽；19、限位块；20、电动伸缩杆；21、l型定位板；22、滑槽；23、滑动卡块；24、第二弹簧；25、固定槽；26、橡胶垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，一种安全性高的上料工装，包括框架本体1，框架本体1从前至后设置有两组，框架本体1顶部的两侧均固定连接有矩形环2，两个同侧矩形环2的内部共同套设有调节板3，矩形环2的顶部通过开设螺纹孔螺纹连接有与调节板3相适配的紧固螺栓4，框架本体1的两侧通过开设开口套设有承重梁5，两个调节板3之间固定连接有吊板6，两个框架本体1相背一面的两侧均固定连接有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的一端固定连接有l型定位板21。
22.进一步的，为了避免承重梁5与框架本体1脱离配合，框架本体1的一侧开设有滑槽22，滑槽22的内部滑动连接有滑动卡块23，滑动卡块23的顶部固定连接有第二弹簧24，第二弹簧24的一端固定连接于滑槽22内腔的顶部，承重梁5的顶部开设有与滑动卡块23相适配的固定槽25。
23.进一步的，为了方便起重设备吊装，吊板6的顶部固定连接有滑槽板7，滑槽板7的内部滑动连接有滑动块8，滑动块8的前部固定连接有移动柱10，移动柱10的顶部固定连接有拉环11。
24.进一步的，为了避免料片吊装过程中倾斜滑落的隐患，滑动块8的底部固定连接有第一弹簧9，第一弹簧9固定连接于滑槽板7内腔的底部。
25.其中，移动柱10的两侧均固定连接有第一齿牙板12，在吊板6的顶部且位于移动柱
10的两侧均通过转动件转动连接有与第一齿牙板12相啮合的齿轮13。
26.其中，在吊板6顶部的两侧均固定有限位块19，两个限位块19相对的一端均滑动连接有竖杆15，竖杆15的一侧开设有与限位块19相配合使用的限位槽18，两个竖杆15相对的一面均连接有与齿轮13相啮合的第二齿牙板14。
27.其中，在竖杆15的底部通过固定板固定连接有弹簧件16，弹簧件16的底端固定连接有压板17。
28.进一步的，为了增加压板17和料片之间的摩擦力，压板17的底部固定连接有橡胶垫26。
29.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
30.使用时，将多个料片依次放置在两个承重梁5的顶部，然后启动电动伸缩杆20，电动伸缩杆20启动后会带动l型定位板21进行移动，通过两个l型定位板21的收紧移动，能够对多个料片进行规整固定，从而达到料片整齐排列和固定的效果，然后使用起重设备将从拉环11内部穿过，通过起重设备的升降使得上料工装本体进行上升。
31.当起重设备带动拉环11上升时，拉环11会带动移动柱10进行上升，移动柱10带动第一齿牙板12上升，第一齿牙板12通过与齿轮13的啮合使得第二齿牙板14进行下降，第二齿牙板14带动竖杆15下降，竖杆15通过弹簧件16带动压板17与料片的顶部进行限位，从而达到对料片加固的效果。
32.当需要调节两个框架本体1之间间距来适应不同长度的料片时，可以转动紧固螺栓4将紧固螺栓4与调节板3脱离固定配合，然后推动矩形环2使得两个框架本体1之间可以进行调节距离。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。