一种高铬耐磨合金夹送辊的制作方法

1.本实用新型涉及夹送辊技术领域，具体为一种高铬耐磨合金夹送辊。


背景技术：

2.夹送辊有集中驱动和单独驱动两种形式，集中驱动是由一台直流电机通过联合减速机集体驱动上下夹送辊，传动轴齿轮箱速比常略小于上下辊辊径比，以适应带材向下弯曲的趋势，为保证上下辊线速度相同，两者必须始终按一定直径比例重磨；
3.申请号为201220286356.2公开了一种夹送辊，通过在夹送辊上设置贯穿其辊轴的矩形逃料孔，可以有效地降低生产成本，并且减少夹送辊的重量，便于运输组装。
4.上述专利中，夹送辊在使用的过程中，需要根据夹持的物体厚度来进行适应性的调节，而传统的调节机构在调节的过程中需要协调转速来进行控制，操作起来极为不便；因此，不满足现有的需求，对此提出了一种高铬耐磨合金夹送辊。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高铬耐磨合金夹送辊，在通过气门阀嘴向内部输入气体充压时，辊体表面的拓展叶片就会被推出，此时夹送辊主体之间的间隙距离就会缩小，将气体排出，拓展叶片则可以向内收缩，进而扩大辊体之间的间隙，可以解决现有技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高铬耐磨合金夹送辊，包括夹送辊主体，所述夹送辊主体的两端均设置有传动套轴，传动套轴与夹送辊主体通过螺钉连接，所述传动套轴的内部设置有气门阀嘴，气门阀嘴与传动套轴通过轴承转动连接，所述传动套轴的外表面设置有锁合卡槽，所述夹送辊主体的外表面设置有拓展叶片，拓展叶片有五组，所述拓展叶片的内侧设置有叶片收纳槽。
7.优选的，所述夹送辊主体的内部设置有气囊空腔，气囊空腔有五个，所述气囊空腔之间通过通气流道连接，所述通气流道的两端设置有单向阀。
8.优选的，所述气门阀嘴与通气流道贯通连接，所述叶片收纳槽与气囊空腔之间设置有推压气孔。
9.优选的，所述拓展叶片的底部设置有限位连轴，限位连轴通过伸缩轴槽与夹送辊主体连接，所述推压气孔延伸至伸缩轴槽的内部。
10.优选的，所述夹送辊主体两端的内部均设置有环形转槽，环形转槽的内部设置有平衡转珠。
11.优选的，所述环形转槽的内表面设置有磁体贴片，平衡转珠与磁体贴片贴合连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型，通过传动套轴带动夹送辊主体进行旋转，其内部的气门阀嘴则保持相对静止状态，在通过气门阀嘴向内部输入气体充压时，辊体表面的拓展叶片就会被推出，此时夹送辊主体之间的间隙距离就会缩小，将气体排出，拓展叶片则可以向内收缩，进
而扩大辊体之间的间隙；
14.2、本实用新型，气囊空腔分布在夹送辊主体的内部，与外侧的拓展叶片位置相对应，相邻的气囊空腔之间通过通气流道相互串联，当气体进入到气囊空腔内部时，气压会通过推压气孔进入到伸缩轴槽的内部，受气压的影响，伸缩轴槽内部的限位连轴会向外滑出，从而实现拓展叶片延伸距离的控制，气囊空腔内部充入气体后，闭合阀嘴，外侧的拓展叶片在与物体接触的过程中，拓展叶片受压力会向内收缩，这样可以将物体夹持住，同时还可以适应表面存在不同厚度的物体结构。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体主视图；
16.图2为本实用新型的整体剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的拓展叶片剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的环形转槽剖面结构示意图。
19.图中：1、夹送辊主体；2、传动套轴；3、拓展叶片；4、气门阀嘴；101、叶片收纳槽；102、气囊空腔；103、通气流道；104、环形转槽；1021、推压气孔；1041、平衡转珠；1042、磁体贴片；201、锁合卡槽；301、限位连轴； 302、伸缩轴槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种高铬耐磨合金夹送辊，包括夹送辊主体1，夹送辊主体1的两端均设置有传动套轴2，传动套轴2与夹送辊主体1通过螺钉连接，传动套轴2的内部设置有气门阀嘴4，气门阀嘴4与传动套轴2通过轴承转动连接，传动套轴2的外表面设置有锁合卡槽201，夹送辊主体1的外表面设置有拓展叶片3，拓展叶片3有五组，拓展叶片3的内侧设置有叶片收纳槽101；
22.该夹送辊主体1的外表面一共安装有五组拓展叶片3，每组拓展叶片3有四个，安装时将夹送辊主体1两端的传动套轴2同驱动结构进行组合，而传动套轴2内部的气门阀嘴4则与气泵之间通过软管进行连接，一端作为进气口，另一端作为出气口，使用时，通过传动套轴2带动夹送辊主体1进行旋转，其内部的气门阀嘴4则保持相对静止状态，在通过气门阀嘴4向内部输入气体充压时，辊体表面的拓展叶片3就会被推出，此时夹送辊主体1之间的间隙距离就会缩小，将气体排出，拓展叶片3则可以向内收缩，进而扩大辊体之间的间隙。
23.请参阅图2-3，夹送辊主体1的内部设置有气囊空腔102，气囊空腔102有五个，气囊空腔102之间通过通气流道103连接，通气流道103的两端设置有单向阀，气门阀嘴4与通气流道103贯通连接，叶片收纳槽101与气囊空腔102 之间设置有推压气孔1021，拓展叶片3的底部设置有限位连轴301，限位连轴 301通过伸缩轴槽302与夹送辊主体1连接，推压气孔1021延伸至伸缩轴槽 302的内部；
24.气囊空腔102分布在夹送辊主体1的内部，与外侧的拓展叶片3位置相对应，相邻的
气囊空腔102之间通过通气流道103相互串联，当气体进入到气囊空腔102内部时，气压会通过推压气孔1021进入到伸缩轴槽302的内部，受气压的影响，伸缩轴槽302内部的限位连轴301会向外滑出，从而实现拓展叶片3 延伸距离的控制，气囊空腔102内部充入气体后，闭合阀嘴，外侧的拓展叶片3 在与物体接触的过程中，拓展叶片3受压力会向内收缩，这样可以将物体夹持住，同时还可以适应表面存在不同厚度的物体结构。
25.请参阅图2和4，夹送辊主体1两端的内部均设置有环形转槽104，环形转槽104的内部设置有平衡转珠1041，环形转槽104的内表面设置有磁体贴片 1042，平衡转珠1041与磁体贴片1042贴合连接；
26.环形转槽104内部的平衡转珠1041可以跟随夹送辊一同进行旋转，同时在环形转槽104的内表面还安装有磁体贴片1042，平衡转珠1041自身为金属材质，在其环绕旋转的过程中平衡转珠1041会受到来自磁体贴片1042的磁吸影响，此时转珠的摩擦阻力就会增大，通过平衡转珠1041的偏心环绕，可以帮助夹送辊进行两端偏转方向的协调控制。
27.工作原理，气囊空腔102分布在夹送辊主体1的内部，与外侧的拓展叶片3 位置相对应，相邻的气囊空腔102之间通过通气流道103相互串联，当气体进入到气囊空腔102内部时，气压会通过推压气孔1021进入到伸缩轴槽302的内部，受气压的影响，伸缩轴槽302内部的限位连轴301会向外滑出，从而实现拓展叶片3延伸距离的控制，气囊空腔102内部充入气体后，闭合阀嘴，外侧的拓展叶片3在与物体接触的过程中，拓展叶片3受压力会向内收缩，这样可以将物体夹持住，同时还可以适应表面存在不同厚度的物体结构，通过传动套轴2带动夹送辊主体1进行旋转，其内部的气门阀嘴4则保持相对静止状态，在通过气门阀嘴4向内部输入气体充压时，辊体表面的拓展叶片3就会被推出，此时夹送辊主体1之间的间隙距离就会缩小，将气体排出，拓展叶片3则可以向内收缩，进而扩大辊体之间的间隙。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。