一种纺织加工用储存装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，具体涉及一种纺织加工用储存装置。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品（布料）。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。在生产布料的过程中，需要涉及多个工序，比如清花、并条、粗纱、细纱、织造、水洗、漂白、脱水、烘干、印染等等，以上仅是列举的部分工序。在生产加工过程中，当一个工序结束后需要把布料暂时储存到中转的物料箱中，之后再将物料箱移动到下一个工序的设备处，而这种方式一般都是粗暴地将布料堆放到物料箱内，无序地堆放可能会使布料产品产生褶皱，加大了后续处理的难度，且在储存的过程中若物料箱内局部温度过高可能会导致布料出现发黄现象。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种纺织加工用储存装置。
4.本实用新型采用如下方案实现：
5.一种纺织加工用储存装置，包括底座，分别设置于所述底座上端面左右两侧的第一支撑架和第二支撑架，可移动连接于所述底座上的物料箱，设置于所述第一支撑架和第二支撑架上的导向机构，所述导向机构和所述第一支撑架之间、所述导向机构和所述第二支撑架之间均为可移动连接，所述第一支撑架的一侧还设置有用于驱动所述导向机构沿前后方向移动的驱动机构；所述物料箱设置有若干个通风孔；所述导向机构包括可移动连接于所述第一支撑架上的第一移动座，可移动连接于所述第二支撑架上的第二移动座，设置于所述第一移动座和第二移动座之间的第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒和第二辊筒并排设置且具有一定间隔，所述第一辊筒的两端分别与第一移动座和第二移动座可转动连接；所述第二辊筒的两端分别与第一移动座和第二移动座可转动连接。
6.进一步的，所述驱动机构包括设置于所述第一支撑架上的第一滚轮、第二滚轮，用于连接第一滚轮和第二滚轮的传动带，用于驱动所述第一滚轮转动的驱动件，以及用于连接所述驱动件和所述第一滚轮的传动组件；所述第一移动座与所述传动带连接。
7.进一步的，所述第一移动座通过连接件与所述传动带连接。
8.进一步的，所述传动组件为齿轮组。
9.进一步的，所述第一支撑架的前侧可转动连接有一限位杆，以及用于支撑所述限位杆的支撑件。
10.进一步的，所述物料箱的底部设置有多个万向轮，所述物料箱的前侧设置有把手。
11.进一步的，所述底座的前侧设置有一斜坡，所述斜坡对应所述万向轮的位置设置
有与所述万向轮匹配的导向槽。
12.进一步的，所述底座上端面的后侧设置有一挡板。
13.进一步的，所述物料箱的四个侧壁均设置有通风孔，且所述通风孔呈矩形阵列均匀设置。
14.对比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型在设置物料箱、导向机构、驱动机构，可将生产加工设备流出的布料进行有序的层层堆叠，避免布料因随意堆放而产生褶皱的情况出现，同时在物料箱的侧壁设置有通风孔，可保证物料箱的通风效果，避免物料箱内部局部温度过高，保证产品的质量。另一方面，物料箱在堆放满布料之后，能够快速更换空的物料箱，减少了生产加工设备的闲置时间，提高了生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的一种纺织加工用储存装置的总体结构示意图。
17.图2为本实用新型的另一角度示意图。
18.图3为本实用新型导向组件的结构示意图。
19.图中包括有：
20.底座1、第一支撑架11、第二支撑架12、限位杆13、支撑件14、挡板15、物料箱2、通风孔21、万向轮22、把手23、导向机构3、第一移动座31、第二移动座32、第一辊筒33、第二辊筒34、连接件35、驱动机构4、第一滚轮41、第二滚轮42、传动带43、驱动件44、传动组件45、斜坡5、导向槽51。
具体实施方式
21.为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。
22.参照图1至图3，本实用新型提供一种纺织加工用储存装置，包括底座1，分别设置于所述底座1上端面左右两侧的第一支撑架11和第二支撑架12，可移动连接于所述底座1上的物料箱2，设置于所述第一支撑架11和第二支撑架12上的导向机构3，所述导向机构3和所述第一支撑架11之间、所述导向机构3和所述第二支撑架12之间均为可移动连接，所述第一支撑架11的一侧还设置有用于驱动所述导向机构3沿前后方向移动的驱动机构4。
23.所述物料箱2设置有若干个通风孔21。具体的，所述物料箱2的四个侧壁均设置有通风孔21，且所述通风孔21呈矩形阵列均匀设置。
24.所述导向机构3包括可移动连接于所述第一支撑架11上的第一移动座31，可移动连接于所述第二支撑架12上的第二移动座32，设置于所述第一移动座31和第二移动座32之间的第一辊筒33和第二辊筒34，所述第一辊筒33和第二辊筒34并排设置且具有一定间隔，所述第一辊筒33的两端分别与第一移动座31和第二移动座32可转动连接；所述第二辊筒34的两端分别与第一移动座31和第二移动座32可转动连接。第一辊筒33和第二辊筒34之间的间距可根据布料的规格进行调整，在具体工作时，布料从第一辊筒33和第二辊筒34之间的间隔处穿过。
25.所述驱动机构4包括设置于所述第一支撑架11上的第一滚轮41、第二滚轮42，用于
连接第一滚轮41和第二滚轮42的第二滚轮42，用于驱动所述第一滚轮41转动的驱动件44，以及用于连接所述驱动件44和所述第一滚轮41的传动组件45；所述第一移动座31与所述第二滚轮42连接。所述第一移动座31通过连接件35与所述第二滚轮42连接。在驱动件44驱动第一滚轮41转动时，第二滚轮42随着移动，带动第一滑动座在前后方向上进行往复移动。
26.所述传动组件45为齿轮组，在具体实施时，也不限制于使用齿轮组，可以通过其他的传动机构实现传动。
27.所述第一支撑架11的前侧可转动连接有一限位杆13，以及用于支撑所述限位杆13的支撑件14，支撑件14可将限位杆13限制在水平位置。在物料箱2放置于底座1上之后，顺时针转动限位杆13，直至限位杆13转动到水平位置，此时限位杆13可以挡住物料箱2，对物料箱2的前侧进行限位。
28.所述物料箱2的底部设置有多个万向轮22，所述物料箱2的前侧设置有把手23，把手23可供工作人员推动。万向轮22的个数可以依据实际需求进行设置，本实施例中设置有4个。
29.所述底座1的前侧设置有一斜坡5，所述斜坡5对应所述万向轮22的位置设置有与所述万向轮22匹配的导向槽51，在具体使用时，工作人员将物料箱2的万向轮22对准导向槽51，即可将物料箱2推到底座1的顶面。
30.所述底座1上端面的后侧设置有一挡板15，对物料箱2的后侧进行限位。
31.在具体工作时，将从生产加工设备流出的布料的端部从第一辊筒33和第二辊筒34之间穿过，在布料不断流出的同时，驱动机构4驱动导向机构3前后往复运动，从而布料可以在物料箱2内有序地层层折叠，进行暂时储存，在物料箱2储存满布料后，只需将物料箱2推走，更换空的物料箱2即可，减少了生产加工设备的闲置时间，提高了生产效率。
32.本实用新型在设置物料箱2、导向机构3、驱动机构4，可将生产加工设备流出的布料进行有序的层层堆叠，避免布料因随意堆放而产生褶皱的情况出现，同时在物料箱2的侧壁设置有通风孔21，可保证物料箱2的通风效果，避免物料箱2内部局部温度过高，保证产品的质量。另一方面，物料箱2在堆放满布料之后，能够快速更换空的物料箱2，减少了生产加工设备的闲置时间，提高了生产效率。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。比如，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
34.术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语
ꢀ“
连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上
述术语在本实用新型中的具体含义。
36.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。