一种用于试油工艺的新型柱塞装置的制作方法

1.本实用新型涉及柱塞技术领域，尤其涉及一种用于试油工艺的新型柱塞装置。


背景技术：

2.石油开采行业的试油作业中，需采用柱塞设备将原油从油井的油管中汲取，目前常用的采用柱塞举升采油设备进行采油时，需要将柱塞置于光油管和防喷管内，在柱塞完成一个上下冲程周期内才可以完成一次采油操作。
3.但是，现有技术中的柱塞在使用时，需要进行升降运动，柱塞外部的防喷管容易与油坑发生碰撞的问题，导致柱塞和防喷管容易发生破损，不满足人们的使用需求，为此需要一种用于试油工艺的新型柱塞装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于试油工艺的新型柱塞装置，解决了现有技术中存在的柱塞外部的防喷管容易与油坑发生碰撞的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于试油工艺的新型柱塞装置，包括防喷管和设置在防喷管外部的定位机构，所述定位机构包括滑动组件、旋转组件和定位组件；
6.所述滑动组件包括定位套筒、工作螺纹、螺纹旋钮和升降滑块，所述防喷管的外壁套接有定位套筒，所述定位套筒的外壁设置有工作螺纹，所述工作螺纹的外壁螺纹连接有螺纹旋钮，所述螺纹旋钮的底端旋接有与定位套筒的外壁滑动连接有升降滑块；
7.所述旋转组件包括旋转导板和第一支杆，所述升降滑块的外壁旋接有旋转导板，所述旋转导板的一端旋接有与定位套筒外壁旋接的第一支杆；
8.所述定位组件包括第一孔槽、定位板、限位柱、第二孔槽、第二支杆和油坑，所述第一支杆的一端活动连接有第一孔槽，所述第一孔槽的外壁固定连接有定位板，所述定位板的外壁滑动连接有与定位套筒外壁固定连接的限位柱，所述定位板的外壁位于第一孔槽的下方固定连接有第二孔槽，所述第二孔槽的外壁活动连接有与定位套筒外壁旋接的第二支杆，所述定位板的外壁紧密贴合有油坑。
9.优选的，所述防喷管的内壁滑动连接有工作柱塞，所述工作柱塞的内部贯穿有上提缓存腔，所述上提缓存腔的内壁固定连接有截断阀，所述工作柱塞的顶端延伸至防喷管的上方设置有溢流油管，所述工作柱塞的外壁紧密贴合有与防喷管顶端紧密贴合的密封座，所述密封座的下方位于工作柱塞的外部设置有液压腔，所述液压腔的下方位于工作柱塞的外部设置有与防喷管内壁固定连接的压缩弹簧，所述压缩弹簧的下方位于工作柱塞的外部设置有泄压腔，所述工作柱塞的底端固定连接有密封压头，所述密封压头与防喷管的连接部位设置有密封圈，所述密封压头的下方位于防喷管的外壁开设有油道出口，所述油道出口的下方位于防喷管的底端设置有油管接口。
10.优选的，所述升降滑块设置有三组，三组所述升降滑块的位置关系关于螺纹旋钮
呈等角度圆周分布。
11.优选的，所述第一支杆通过升降滑块和旋转导板与定位套筒之间构成旋转结构。
12.优选的，所述定位板通过第一支杆和第一孔槽与限位柱之间构成滑动结构，所述第一支杆和第二支杆相平行。
13.优选的，所述定位板通过第一支杆和第二支杆与油坑之间构成定位结构。
14.优选的，所述工作柱塞通过液压腔与防喷管之间构成升降结构，所述工作柱塞的升降高度与密封压头到油管接口之间的距离相等。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过设置定位板，升降滑块滑动通过旋转导板带动第一支杆转动，第一支杆转动通过第一孔槽带动定位板沿限位柱的外壁滑动，同时，定位板滑动通过第二孔槽带动第二支杆转动，便于提高定位板滑动的稳定性，定位板滑动与油坑的内壁相贴合，实现对防喷管的定位操作，防止工作柱塞工作时，防喷管发生剧烈晃动。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种用于试油工艺的新型柱塞装置的整体安装结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种用于试油工艺的新型柱塞装置的定位套筒外部结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种用于试油工艺的新型柱塞装置的定位板连接结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种用于试油工艺的新型柱塞装置的防喷管剖视结构示意图。
21.图中：1-防喷管；2-定位套筒；3-工作螺纹；4-螺纹旋钮；5-升降滑块；6-旋转导板；7-第一支杆；8-第一孔槽；9-定位板；10-限位柱；11-第二孔槽；12-第二支杆；13-油坑；14-工作柱塞；15-上提缓存腔；16-截断阀；17-溢流油管；18-密封座；19-液压腔；20-压缩弹簧；21-泄压腔；22-密封压头；23-密封圈；24-油道出口；25-油管接口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.如图1-3所示，图示中的一种用于试油工艺的新型柱塞装置，包括防喷管1和设置在防喷管1外部的定位机构，定位机构包括滑动组件、旋转组件和定位组件；
25.滑动组件包括定位套筒2、工作螺纹3、螺纹旋钮4和升降滑块5，防喷管1的外壁套接有定位套筒2，定位套筒2的外壁设置有工作螺纹3，工作螺纹3的外壁螺纹连接有螺纹旋钮4，螺纹旋钮4的底端旋接有与定位套筒2的外壁滑动连接有升降滑块5；
26.旋转组件包括旋转导板6和第一支杆7，升降滑块5的外壁旋接有旋转导板6，旋转
导板6的一端旋接有与定位套筒2外壁旋接的第一支杆7；
27.定位组件包括第一孔槽8、定位板9、限位柱10、第二孔槽11、第二支杆12和油坑13，第一支杆7的一端活动连接有第一孔槽8，第一孔槽8的外壁固定连接有定位板9，定位板9的外壁滑动连接有与定位套筒2外壁固定连接的限位柱10，定位板9的外壁位于第一孔槽8的下方固定连接有第二孔槽11，第二孔槽11的外壁活动连接有与定位套筒2外壁旋接的第二支杆12，定位板9的外壁紧密贴合有油坑13。
28.其中，如图2所示，升降滑块5设置有三组，三组升降滑块5的位置关系关于螺纹旋钮4呈等角度圆周分布，通过设置三组升降滑块5，有利于螺纹旋钮4转动通过工作螺纹3带动三组升降滑块5沿定位套筒2的外壁同步竖直滑动，实现对三组升降滑块5同步竖直滑动的控制操作。
29.其中，如图3所示，第一支杆7通过升降滑块5和旋转导板6与定位套筒2之间构成旋转结构，有利于升降滑块5滑动通过旋转导板6带动第一支杆7转动，实现对第一支杆7转动的控制操作。
30.其中，如图3所示，定位板9通过第一支杆7和第一孔槽8与限位柱10之间构成滑动结构，第一支杆7和第二支杆12相平行，有利于第一支杆7转动通过第一孔槽8带动定位板9沿限位柱10的外壁滑动，同时，定位板9滑动通过第二孔槽11带动第二支杆12转动，便于定位板9滑动的稳定性。
31.其中，如图3所示，定位板9通过第一支杆7和第二支杆12与油坑13之间构成定位结构，有利于定位板9滑动与油坑13的内壁相贴合，实现对防喷管1的定位操作，防止工作柱塞14工作时，防喷管1发生剧烈晃动。
32.实施例2
33.如图1和图4所示，本实施方式对实施例1进一步说明，防喷管1的内壁滑动连接有工作柱塞14，工作柱塞14的内部贯穿有上提缓存腔15，上提缓存腔15的内壁固定连接有截断阀16，工作柱塞14的顶端延伸至防喷管1的上方设置有溢流油管17，工作柱塞14的外壁紧密贴合有与防喷管1顶端紧密贴合的密封座18，密封座18的下方位于工作柱塞14的外部设置有液压腔19，液压腔19的下方位于工作柱塞14的外部设置有与防喷管1内壁固定连接的压缩弹簧20，压缩弹簧20的下方位于工作柱塞14的外部设置有泄压腔21，工作柱塞14的底端固定连接有密封压头22，密封压头22与防喷管1的连接部位设置有密封圈23，密封压头22的下方位于防喷管1的外壁开设有油道出口24，油道出口24的下方位于防喷管1的底端设置有油管接口25，有利于当进行采油时，通过液压腔19内充注液压油与压缩弹簧20配合，驱动工作柱塞14在防喷管1内往复移动，当工作柱塞14下行时，位于密封座18下方防喷管1的油液沿上提缓存腔15，在工作柱塞14一个下行距离内，油液沿上提缓存腔15的截断阀16单向流动；在工作柱塞14上行时，提升油液上升，并使油液流入油道出口24，实现对油液的开采操作。
34.其中，如图4所示，工作柱塞14通过液压腔19与防喷管1之间构成升降结构，工作柱塞14的升降高度与密封压头22到油管接口25之间的距离相等，有利于通过液压腔19内充注液压油与压缩弹簧20配合，驱动工作柱塞14在防喷管1内往复移动，实现对工作柱塞14稳定竖直滑动的控制操作。
35.使用时：首先，防喷管1放置在油坑13中，然后，对防喷管1进行定位操作，工作人员
转动螺纹旋钮4，螺纹旋钮4转动通过工作螺纹3带动三组升降滑块5沿定位套筒2的外壁同步竖直滑动，升降滑块5滑动通过旋转导板6带动第一支杆7转动，第一支杆7转动通过第一孔槽8带动定位板9沿限位柱10的外壁滑动，同时，定位板9滑动通过第二孔槽11带动第二支杆12转动，便于提高定位板9滑动的稳定性，定位板9滑动与油坑13的内壁相贴合，实现对防喷管1的定位操作，防止工作柱塞14工作时，防喷管1发生剧烈晃动。
36.最后，当进行采油时，通过液压腔19内充注液压油与压缩弹簧20配合，驱动工作柱塞14在防喷管1内往复移动，当工作柱塞14下行时，位于密封座18下方防喷管1的油液沿上提缓存腔15，在工作柱塞14一个下行距离内，油液沿上提缓存腔15的截断阀16单向流动；在工作柱塞14上行时，提升油液上升，并使油液流入油道出口24，实现对油液的开采操作。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。