一种全通径正洗井封隔装置的制作方法

1.本实用新型是石油开采用的井下设备，是一种全通径正洗井封隔装置。


背景技术：

2.目前的抽油管柱一般是将抽油泵的吸入口下至油层之上，抽油时，井液从油层流至套管内，再向上流动，经抽油泵的吸入口流到抽油泵内。井液在流到抽油泵的吸入口这段路程中，流动的井液要与套管内壁接触，由于井液中含有一定的水量，水中含腐蚀性介质，会对流过的套管段产生腐蚀，缩短套管的使用寿命，影响油田开发生产，使油田产生重大经济损失。
3.在稠油、结蜡、深抽油井生产中，需要经常用热水对抽油管柱进行正洗井或反洗井才能维持油井正常生产。对于不带封隔器的抽油管柱，洗井水容易进入油层，一方面会对水敏性油层造成伤害，堵塞油流入井通道，降低油井产量；另一方面会增加洗井水用量，洗井时间长，增加人力物力。
4.针对上述问题，技术人员研制了防套管腐蚀洗井保护装置，如中国专利201210503843.4《长尾管防套管腐蚀洗井保护装置》，该装置包括丝堵1、上分流接头2、阀球4、阀座5、分流管6、封隔器7、密封圈8、下分流接头9，该装置将单流通道与封隔器并联对油套环空单向封隔，与尾管配合使用能防止套管腐蚀，与其它井下工具配合使用，能对封隔器之上的管柱实施反洗井作业并保护油层，可以对封隔器之下的管柱实施正洗井作业，能与套管掺稀降粘工艺、注采一体化工艺配套使用。但它的下分流接头的下部没有通路，不是全通径，不能通过下分流接头下入其它工具对油井进行探冲砂等作业。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是设计一种全通径正洗井封隔装置，能通过下分流接头下入其它工具。
6.本实用新型的目的是这样实现的：包括上分流接头、阀球、内管、插管封隔器、上密封件、下分流接头、下密封件，上分流接头内有阀球腔，所述的阀球腔内放置阀球，上分流接头的侧壁上开设上联通槽，所述的上联通槽与所述的阀球腔相通，上分流接头上设置上竖向流道，内管的上部安装于所述的阀球腔的下部，阀球落坐于内管之上，使内管内的流体只能经过阀球经所述的上联通槽流出，而所述的阀球腔的流体不能经过阀球向下流至内管内，上分流接头的下部连接在插管封隔器的插管上部，连接处保持密封，内管的外壁与插管封隔器的内壁之间形成环形流道，所述的上竖向流道的下端与所述的环形流道相通，所述的上竖向流道的上端与上分流接头的上内部相通，内管的下部安装上密封件、下密封件，内管上有过流槽，所述的过流槽处于上密封件、下密封件之间，下分流接头的内部有通孔，下分流接头的侧壁上开设下联通槽，所述的下联通槽与所述的通孔相通，下分流接头上设置下竖向流道，下分流接头的上部与插管封隔器的下部连接，连接处保持密封，内管插入所述的通孔里，所述的过流槽与所述的下联通槽相通，上密封件处于所述的下联通槽之上，下密
封件处于所述的下联通槽之下，所述的下竖向流道的上端与所述的环形流道相通，使连接在下分流接头之下的油管内的井液能通过所述的下竖向流道流至所述的环形流道里，连接在下分流接头之下的油管内的井液不能通过所述的通孔流走。
7.本实用新型的有益效果是：下分流接头的内部有通孔，从上分流接头与插管封隔器处脱开后，能抽出内管、上密封件、下密封件，使其内部全通，能通过下分流接头下入其它工具对油井进行探冲砂等作业。下分流接头之下连接长尾管，插管封隔器密封套管后，油层的井液通过连接之下的长尾管内部，经下竖向流道、环形通道、上竖向流道流入之上的抽油泵内，井液不经尾管底部之上的套管内壁流走，井液不会腐蚀这段套管；如因工艺要求需要向本实用新型之上的套管内注液时，注入液不能经过阀球进入地层，能防止油层被污染，能对插管封隔器之下的管柱实施正洗井作业；能与套管掺稀降粘工艺、注采一体化工艺配套使用。
附图说明
8.附图1是本实用新型实施例的结构图。
具体实施方式
9.下面结合附图1对本实用新型的实施例进行说明。
10.本实用新型的实施例包括上分流接头1、阀球2、内管3、插管封隔器4、上密封件5、下分流接头6、下密封件7，上分流接头1内有阀球腔1-2，所述的阀球腔1-2内放置阀球2，上分流接头1的侧壁上开设上联通槽1-1，所述的上联通槽1-1与所述的阀球腔1-2相通，上分流接头1上设置上竖向流道1-3，所述的上竖向流道1-3处于所述的阀球腔1-2的一侧，内管3的上部安装于所述的阀球腔1-2的下部，阀球2落坐于内管3之上（可在内管3的上端面上安装阀座，使阀球2坐于阀座上，如图1所示），使内管3内的流体只能经过阀球2经所述的上联通槽1-1流出，而所述的阀球腔1-2的流体不能经过阀球2向下流至内管3内，上分流接头1的下部连接在插管封隔器4的插管上部，连接处保持密封，，内管3的外壁与插管封隔器4的内壁之间形成环形流道4-1，所述的上竖向流道1-3的下端与所述的环形流道4-1相通，所述的上竖向流道1-3的上端与上分流接头1的上内部相通，内管3的下部安装上密封件5、下密封件7，内管3上有过流槽3-1，所述的过流槽3-1处于上密封件5、下密封件7之间，内管3的底部封闭，下分流接头6的内部有通孔6-2，下分流接头6的侧壁上开设下联通槽6-1，所述的下联通槽6-1与所述的通孔6-2相通，下分流接头6上设置下竖向流道6-3，所述的下竖向流道6-3处于所述的通孔6-2的一侧，下分流接头6的上部与插管封隔器4的下部连接，连接处保持密封，内管3插入所述的通孔6-2里，所述的过流槽3-1与所述的下联通槽6-1相通，上密封件5处于所述的下联通槽6-1之上，下密封件7处于所述的下联通槽6-1之下，所述的下竖向流道6-3的上端与所述的环形流道4-1相通，使连接在下分流接头6之下的油管内的井液能通过所述的下竖向流道6-3流至所述的环形流道4-1里，连接在下分流接头6之下的油管内的井液不能通过所述的通孔6-2流走。
11.当插管封隔器4的插管与其主体脱开后，能抽出内管3、上密封件5、下密封件7，使下分流接头6的内部全通，能通过所述的通孔6-2下入其它工具，实现新的采油工艺管柱。
12.本实用新型连接在抽油管柱的抽油泵之下，下分流接头6之下接长尾管，尾管的底
部尽量接近油层，插管封隔器4坐封后抽油时，油层流入套管内的油水混合物经连接在下分流接头6之下的尾管，再经所述的下竖向流道6-3、所述的环形流道4-1、所述的上竖向流道1-3流至抽油泵处，油层流出的油水混合物不流过井口至尾管底部段的套管（几乎是全井了），这段套管不与油水混合物中的水接触，井口至尾管底部段的套管内充满的是原油（原油与水的密度差产生的），实现对套管防腐蚀保护。洗井时，洗井液从套管内打入，在阀球2的作用下不会进入油层，油层受到保护不被污染。
13.本实用新型与其他井下工具配合，能对插管封隔器之下的管柱实施正洗井作业，能与套管掺稀降粘工艺、注采一体化工艺配套使用。
14.为了便于实施，内管3的下部设计成组合件，组合件用螺纹连接成一体，其下部封闭，如图1所示。将所述的过流槽3-1设置在连接在内管3下的另一件上，将上密封件5、下密封件7也安装在内管3下的另一件上。这样设计一方面接省材料，另一方面可以设计出不容易脱落的密封件，能提高实施可靠性。