一种用于试油工艺的新型柱塞装置的制作方法

技术特征：
1.一种用于试油工艺的新型柱塞装置，包括防喷管(1)和设置在防喷管(1)外部的定位机构，其特征在于：所述定位机构包括滑动组件、旋转组件和定位组件；所述滑动组件包括定位套筒(2)、工作螺纹(3)、螺纹旋钮(4)和升降滑块(5)，所述防喷管(1)的外壁套接有定位套筒(2)，所述定位套筒(2)的外壁设置有工作螺纹(3)，所述工作螺纹(3)的外壁螺纹连接有螺纹旋钮(4)，所述螺纹旋钮(4)的底端旋接有与定位套筒(2)的外壁滑动连接有升降滑块(5)；所述旋转组件包括旋转导板(6)和第一支杆(7)，所述升降滑块(5)的外壁旋接有旋转导板(6)，所述旋转导板(6)的一端旋接有与定位套筒(2)外壁旋接的第一支杆(7)；所述定位组件包括第一孔槽(8)、定位板(9)、限位柱(10)、第二孔槽(11)、第二支杆(12)和油坑(13)，所述第一支杆(7)的一端活动连接有第一孔槽(8)，所述第一孔槽(8)的外壁固定连接有定位板(9)，所述定位板(9)的外壁滑动连接有与定位套筒(2)外壁固定连接的限位柱(10)，所述定位板(9)的外壁位于第一孔槽(8)的下方固定连接有第二孔槽(11)，所述第二孔槽(11)的外壁活动连接有与定位套筒(2)外壁旋接的第二支杆(12)，所述定位板(9)的外壁紧密贴合有油坑(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于试油工艺的新型柱塞装置，其特征在于：所述防喷管(1)的内壁滑动连接有工作柱塞(14)，所述工作柱塞(14)的内部贯穿有上提缓存腔(15)，所述上提缓存腔(15)的内壁固定连接有截断阀(16)，所述工作柱塞(14)的顶端延伸至防喷管(1)的上方设置有溢流油管(17)，所述工作柱塞(14)的外壁紧密贴合有与防喷管(1)顶端紧密贴合的密封座(18)，所述密封座(18)的下方位于工作柱塞(14)的外部设置有液压腔(19)，所述液压腔(19)的下方位于工作柱塞(14)的外部设置有与防喷管(1)内壁固定连接的压缩弹簧(20)，所述压缩弹簧(20)的下方位于工作柱塞(14)的外部设置有泄压腔(21)，所述工作柱塞(14)的底端固定连接有密封压头(22)，所述密封压头(22)与防喷管(1)的连接部位设置有密封圈(23)，所述密封压头(22)的下方位于防喷管(1)的外壁开设有油道出口(24)，所述油道出口(24)的下方位于防喷管(1)的底端设置有油管接口(25)。3.根据权利要求1所述的一种用于试油工艺的新型柱塞装置，其特征在于：所述升降滑块(5)设置有三组，三组所述升降滑块(5)的位置关系关于螺纹旋钮(4)呈等角度圆周分布。4.根据权利要求1所述的一种用于试油工艺的新型柱塞装置，其特征在于：所述第一支杆(7)通过升降滑块(5)和旋转导板(6)与定位套筒(2)之间构成旋转结构。5.根据权利要求1所述的一种用于试油工艺的新型柱塞装置，其特征在于：所述定位板(9)通过第一支杆(7)和第一孔槽(8)与限位柱(10)之间构成滑动结构，所述第一支杆(7)和第二支杆(12)相平行。6.根据权利要求1所述的一种用于试油工艺的新型柱塞装置，其特征在于：所述定位板(9)通过第一支杆(7)和第二支杆(12)与油坑(13)之间构成定位结构。7.根据权利要求2所述的一种用于试油工艺的新型柱塞装置，其特征在于：所述工作柱塞(14)通过液压腔(19)与防喷管(1)之间构成升降结构，所述工作柱塞(14)的升降高度与密封压头(22)到油管接口(25)之间的距离相等。

技术总结
本实用新型公开了一种用于试油工艺的新型柱塞装置，涉及柱塞技术领域，现提出如下方案，包括防喷管和设置在防喷管外部的定位机构，所述定位机构包括滑动组件、旋转组件和定位组件；所述滑动组件包括定位套筒、工作螺纹、螺纹旋钮和升降滑块，所述防喷管的外壁套接有定位套筒，所述定位套筒的外壁设置有工作螺纹，通过设置定位板，升降滑块滑动通过旋转导板带动第一支杆转动，第一支杆转动通过第一孔槽带动定位板沿限位柱的外壁滑动，同时，定位板滑动通过第二孔槽带动第二支杆转动，便于提高定位板滑动的稳定性，定位板滑动与油坑的内壁相贴合，实现对防喷管的定位操作，防止工作柱塞工作时，防喷管发生剧烈晃动。防喷管发生剧烈晃动。防喷管发生剧烈晃动。


技术研发人员：任超 张怀远 曾晓武 张兴隆 蔺广宙
受保护的技术使用者：任超
技术研发日：2022.11.08
技术公布日：2023/2/6