一种电机轴承拆换工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装技术领域，具体为一种电机轴承拆换工装。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承作为电机转子的支撑，对电机正常运行起关键作用，同时也是电机机械结构上比较容易发生故障的地方，当电机轴承发生破损等故障时经常需要进行拆卸更换。
3.现有的电机内部轴承损坏时，部分缺少专业的轴承取出工装，工人使用简单的工具蛮力对轴承进行暴力拆除，在取出过程中会造成轴承内部损坏，造成轴承的寿命降低，为此，提出一种电机轴承拆换工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电机轴承拆换工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机轴承拆换工装，包括操作台，所述操作台顶部固定有支撑架，所述操作台顶部固定有数量为两个的转角气缸，所述操作台顶部放置有电机壳体，所述电机壳体内壁一侧设有轴承本体，所述转角气缸的推杆端抵触于电机壳体的顶部一侧，所述轴承本体上侧设有拆卸组件；
6.所述拆卸组件包括电缸、伺服电机和连接柱，所述伺服电机输出轴端固定有丝杆，所述丝杆螺纹连接有限位块，所述限位块外侧固定有数量为四个的凸块，所述凸块一侧交接有第一连杆，所述第一连杆一侧交接有第二连杆，所述连接柱一侧开设有数量为四个的滑槽。
7.作为优选，上述所述凸块的一侧滑动连接于滑槽的内侧，所述第二连杆的一侧铰接于滑槽的内侧壁。
8.作为优选，上述所述伺服电机外侧固定有防护罩，所述防护罩两侧均固定有滑板。
9.作为优选，上述所述支撑架内壁均固定有滑轨，所述滑板的一侧滑动连接于滑轨的轨道槽内侧。
10.作为优选，上述所述操作台的顶部一侧与支撑架的一侧之间连接有加强杆，所述加强杆的形状为长方体。
11.作为优选，上述所述电缸的底部固定于支撑架的顶部，所述电缸的推杆端固定于防护罩的顶部，所述防护罩的底部固定于连接柱的顶部。
12.本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：通过将第一连杆和第二连杆首先插入在轴承的底部，伺服电机输出轴带动丝杆转动，第一连杆和第二连杆一侧处于贴合状态，并且处于同一水平位置，此时电缸的推杆端缩回，电缸的推杆端上升时，通过四组第一连杆和第二连杆顶部水平抵触在轴承的底部，并在电缸的拉力向上移
动将轴承从电机电机壳体内侧取出，避免工人使用蛮力将轴承取出造成轴承损坏，使得轴承取出后还可以进行二次使用，提高了轴承的使用寿命，降低了电机壳体和轴承拆卸后物料的损耗。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视结构示意图；
16.图3为本实用新型的限位块处结构示意图；
17.图4为本实用新型的第二连杆与第一连杆配合处结构示意图；
18.图5为本实用新型的限位块立体结构示意图。
19.附图标记说明：1、操作台；2、支撑架；3、拆卸组件；31、电缸；32、伺服电机；33、丝杆；34、第一连杆；35、连接柱；36、凸块；37、第二连杆；38、滑槽；39、限位块；4、滑板；5、滑轨；6、防护罩；7、轴承本体；8、加强杆；9、电机壳体；10、转角气缸。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
22.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“第一”、“第二”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
25.实施例
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种电机轴承拆换工装，包括操作台1，操作台1顶部固定有支撑架2，操作台1顶部固定有数量为两个的转角气缸10，操作台1顶部放置有电机壳体9，电机壳体9内壁一侧设有轴承本体7，转角气缸10的推杆端抵触于电机壳体9的顶部一侧，轴承本体7上侧设有拆卸组件3，转角气缸10用于对电机壳体9的固定所用，通过转角气缸10对电机壳体9夹持固定，使得电机壳体9内部的轴承本体7更方便取出。
27.拆卸组件3包括电缸31、伺服电机32和连接柱35，伺服电机32输出轴端固定有丝杆33，丝杆33螺纹连接有限位块39，限位块39外侧固定有数量为四个的凸块36，凸块36的一侧滑动连接于滑槽38的内侧，第二连杆37的一侧铰接于滑槽38的内侧壁，当凸块36滑动在滑槽38的最低侧时，此时使得第一连杆34和第二连杆37一侧处于贴合状态，并且处于同一水平位置，凸块36一侧交接有第一连杆34，第一连杆34一侧交接有第二连杆37，连接柱35一侧开设有数量为四个的滑槽38，凸块36的一侧滑动连接于滑槽38的内侧，第二连杆37的一侧铰接于滑槽38的内侧壁，当凸块36滑动在滑槽38的最低侧时，此时使得第一连杆34和第二连杆37一侧处于贴合状态，并且处于同一水平位置。
28.伺服电机32外侧固定有防护罩6，防护罩6两侧均固定有滑板4，支撑架2内壁均固定有滑轨5，滑板4的一侧滑动连接于滑轨5的轨道槽内侧，防护罩6的侧面开设有多个用于伺服电机32散热的孔，防止伺服电机32在工作时温度过高，同时滑板4滑动在滑轨5的轨道槽内侧，使得伺服电机32和防护罩6之间滑动的更稳定，避免在轴承本体7取出时产生不同心现象，减少了轴承本体7取出后的损坏概率。
29.电缸31的底部固定于支撑架2的顶部，电缸31的推杆端固定于防护罩6的顶部，防护罩6的底部固定于连接柱35的顶部，防护罩6是不锈钢材质，具有很高的强度，操作台1的顶部一侧与支撑架2的一侧之间连接有加强杆8，加强杆8的形状为长方体，加强杆8与操作台1和支撑架2的一侧组成三角形，提高了支撑架2的稳定性。
30.工作原理：当需要对电机壳体9内壁嵌入的轴承本体7进行拆卸时，此时限位块39位于防护罩6的下侧，控制电缸31的推杆端伸出，使得拆卸组件3深入在电机壳体9的内侧，此时第一连杆34和第二连杆37之间的角度为一百八十度，并且全部位于滑槽38内侧，此时伺服电机32输出轴带动丝杆33转动，通过丝杆33与限位块39螺纹连接，使得凸块36滑动在滑槽38内侧，此时使得第一连杆34和第二连杆37围绕铰接点转动，当凸块36滑动在滑槽38的最低侧时，此时使得第一连杆34和第二连杆37一侧处于贴合状态，并且处于同一水平位置，此时电缸31的推杆端缩回，带动第一连杆34和第二连杆37高度升高，此时将四组第一连杆34和第二连杆37升高，使得第一连杆34和第二连杆37的顶部一侧抵触在轴承本体7的底部，在电缸31的推杆端上升时，通过四组第一连杆34和第二连杆37顶部水平抵触在轴承本体7的底部，并在电缸31的拉力向上移动将轴承本体7从电机电机壳体9内侧取出，操作简单方便，避免工人使用蛮力将轴承本体7取出造成轴承本体7损坏，使得轴承本体7取出后还可以进行二次使用，提高了轴承本体7的使用寿命，降低了电机壳体9和轴承本体7拆卸后物料的损耗。
31.至此，已经结合附图对本实用新型实施例进行了详细描述。需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形
式，并未进行详细说明。此外，上述对各零部件的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式，本领域普通技术人员可对其进行简单地更改或替换。
32.本领域技术人员可以理解，本实用新型的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合或/或结合，即使这样的组合或结合没有明确记载于本实用新型中。特别地，在不脱离本实用新型精神和教导的情况下，本实用新型的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合和/或结合。所有这些组合和/或结合均落入本实用新型的范围。
33.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。