一种砂卵层用刀具快捷替换结构的制作方法

1.本技术涉及盾构机检修设备的领域，尤其是涉及一种砂卵层用刀具快捷替换结构。


背景技术：

2.目前，盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机，常用于地铁隧道的挖掘。
3.在挖掘隧道的过程中，以砂卵地层最为常见，砂卵石松散且含水，无粘聚力，自稳性差，开挖面不稳定，易坍塌，引起地表、轨道沉降超标，影响铁路运行安全。同时砂卵层对刀具6的磨损也比较大，刀盘7上的刀具6一旦磨损严重，刀具6的长度就会变的一样长，刀盘7外周圈旋转轨迹大的刀具6就会先被磨损，就会造成所有刀具6同一进尺开挖，会增加刀盘7辐条和大圆环与开挖面卵石的摩擦，就会引起推力明显增加，不加大推力，掘进速度就会明显变慢，磨损严重的也会造成推力逐步需要提高，掘进速度越来越慢，慢到一定程度就会引起排土无法控制。
4.参照图1，通常检测到刀具6磨损过量时，需要对盾构机刀盘7上的刀具6进行更换，一般刀具6是安装在刀盘7上的刀槽内，且通过螺栓固定。但是由于刀盘7上安装有多个刀具6，逐一拆卸更换时，任务量大，费时费力，增加了工人的劳动负担。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有不方便对刀具进行更换的缺陷。


技术实现要素：

6.为了便于对刀具进行更换，本技术提供一种砂卵层用刀具快捷替换结构。
7.本技术提供的一种砂卵层用刀具快捷替换结构采用如下的技术方案：
8.一种砂卵层用刀具快捷替换结构，其包括固定板、驱动组件以及拆卸组件；所述驱动组件能够驱动拆卸组件靠近或远离固定板，所述驱动组件用以旋动螺栓。
9.通过采用上述技术方案，通过拆卸组件对螺栓进行拆卸，节约了人力同时，也节约了时间，便于拆卸和安装螺栓，进而使得刀具便于拆卸。
10.可选的，一种砂卵层用刀具快捷替换结构，还包括驱动组件和固定架，所述驱动组件与所述固定板固定连接，所述驱动组件用以驱动固定架靠近或远离固定板，所述固定架与刀具卡接配合。
11.通过采用上述技术方案，在拆卸螺栓时，驱动组件能够带动拆卸组件靠近固定板运动，进而使得螺栓能够顺利地被旋下。
12.可选的，所述拆卸组件包括载板、电动螺丝刀以及固定件，所述载板与驱动组件固定连接，所述电动螺丝刀与载板固定连接，且所述电动螺丝刀的刀头背离固定板；所述固定件与电动螺丝刀的刀头固定，所述固定件与连接刀具和刀盘的螺栓卡接适配。
13.通过采用上述技术方案，电动螺丝刀带动固定件转动，进而使得螺栓可以被旋动，提升了安装和拆卸螺栓的便利性，节约了人力同时节约了拆卸和安装的时间。
14.可选的，所述拆卸组件包括载板、主动齿轮、从动齿轮、驱动电机、固定杆以及固定
件；所述载板与驱动组件固定连接，所述主动齿轮和从动齿轮均设于载板内部，所述从动齿轮与主动吃轮啮合；所述驱动电机与所述载板固定连接，所述驱动电机的输出轴与主动齿轮固定连接；所述固定杆与所述从动齿轮固定连接，所述固定件与所述固定杆背离所述固定板的一端固定连接，所述固定件与连接刀具和刀盘的螺栓卡接适配。
15.通过采用上述技术方案，从动齿轮被主动齿轮带动转动，进而使得固定杆和固定件能够带动螺栓旋动，进而实现了螺栓的拆卸。
16.可选的，所述固定架为弧形，所述固定架的外弧侧与所述载板固定连接。
17.通过采用上述技术方案，固定架为弧形，使得其与刀具的卡接更匹配，提升了对刀具固定的稳定性。
18.可选的，所述固定板上连接有底板，所述底板上开设有导向槽，所述导向槽的长度方向与所述拆卸组件靠近或远离固定板的方向平行，所述载板的底部固设有导向块，所述导向块与所述导向槽互动配合。
19.通过采用上述技术方案，驱动组件在驱动拆卸组件和固定架移动时，导向块与导向槽的滑动配合，使得固定架和拆卸组件在移动时能够减少向两侧的偏移，便于固定架和拆卸组件与对准位置，提高了拆卸和安装刀具的效率。
20.可选的，所述拆卸组件至少设置有两组。
21.通过采用上述技术方案，同时设置有两组拆卸组件吗，便于提高拆卸和安装螺栓的效率。
22.可选的，所述驱动组件为气缸。
23.通过采用上述技术方案，气缸的稳定性好，同时气缸伸缩动作快，能够节约拆卸或安装的时间。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过拆卸组件对螺栓进行拆卸，节约了人力同时，也节约了时间，便于拆卸和安装螺栓，进而使得刀具便于拆卸；
26.2.在拆卸螺栓时，驱动组件能够带动拆卸组件靠近固定板运动，进而使得螺栓能够顺利地被旋下；
27.3.驱动组件在驱动拆卸组件和固定架移动时，导向块与导向槽的滑动配合，使得固定架和拆卸组件在移动时能够减少向两侧的偏移，便于固定架和拆卸组件与对准位置，提高了拆卸和安装刀具的效率。
附图说明
28.图1是本技术背景技术中相关技术中的刀盘和刀具的结构示意图；
29.图2是本技术实施例1中替换结构的整体示意图；
30.图3是本技术实施例2中替换结构的爆炸结构示意图。
31.附图标记说明：1、固定板；11、把手；2、驱动组件；3、固定架；31、支杆；4、拆卸组件；41、载板；42、电动螺丝刀；43、固定件；44、驱动电机；45、主动齿轮；46、从动齿轮；47、固定杆；48、导向块；5、底板；51、导向槽；6、刀具；7、刀盘。
具体实施方式
32.以下结合附图2-3对本技术作进一步详细说明。
33.实施例1
34.本技术公开一种砂卵层用刀具快捷替换结构，参照图1和图2，其包括固定板1、驱动组件2、拆卸组件4、固定架3以及底板5；驱动组件2与固定板1固定连接，同时驱动组件2能够驱动拆卸组件4和固定架3靠近或远离固定板1；其中，拆卸组件4用以旋动连接刀具6和刀盘7的螺栓，固定架3与刀具6卡接，在拆卸组件4旋动螺栓时，固定架3与刀具6卡接使得刀具6保持稳定。采用拆卸组件4进行螺栓的拆卸，节约了人力同时也节约了拆卸和安装的时间，便于工人在刀盘7上进行刀具6的拆卸和安装。
35.参照图1和图2，具体地，驱动组件2为气缸，气缸至少设置有两组，且沿着竖直方向排列，气缸的活塞杆能够沿着垂直固定板1的方向伸缩。
36.参照图1和图2，具体地，拆卸组件4包括载板41、电动螺丝刀42以及固定件43；载板41与气缸的活塞杆一端固定连接，电动螺丝刀42与载板41固定连接，且电动螺丝刀42与气缸平行，电动螺丝刀42的刀头背离固定板1。固定件43与电动螺丝刀42的刀头固定，固定件43与连接刀具6和刀盘7的螺栓卡接适配。固定件43为块状，固定剑43背离固定板1的一侧开设有凹槽，对于凹槽的形状，本技术实施例中不做具体限定，凹槽的形状应与需要拆装刀具6与刀盘7之间的螺栓的螺栓头相适配卡接。
37.参照图1和图2，进一步地，为了提高拆卸和安装刀具6的效率，拆卸组件4应至少设置有两组，且拆卸组件4与刀具6安装螺栓的位置一一对应。当固定件43与对应的螺栓的螺栓头一一对应卡接时，启动电动螺丝刀42，电动螺丝刀42带动固定件43转动，进而使得螺栓被旋动。
38.参照图1和图2，具体地，固定架3为弧形，载板41背离固定板1的一侧设置有平行于气缸的支杆31，支杆31的一端与载板41固定，支杆31的另一端与固定架3的外弧侧固定连接，且一个固定架3在竖直方向上通过两个支杆31与载板41固定。当固定件43与对应的螺栓头卡接配合时，固定架3与刀具6卡接配合，在固定件43带动螺栓旋动的时，固定架3与刀具6卡接使得刀具6保持稳定。进一步地，为了增强在旋动螺栓时刀具6的稳定性，固定架3在水平方向设置有两个。
39.参照图1和图2，底板5与固定板1垂直固定，且底板5水平设置。底板5的上端面开设有平行于气缸的导向槽51，载板41的底端固设有与载板41一体成型的导向块48，导向块48与导向槽51滑动配合，在气缸驱动拆卸组件4和固定架3靠近或远离固定板1时，导向块48与导向槽51的配合起到导向和定位的作用，减小固定架3和拆卸组件4在移动过程中发生偏移的几率。进一步地，为了便于握持固定板1，固定板1的外侧壁上固设有把手11。
40.本技术实施例1，一种砂卵层用刀具6快捷替换结构的实施原理为：在到盘上拆卸刀具6时，首先通过把手11握持固定板1，使得固定架3的内弧面朝向刀具6，然后调整至适当位置。启动气缸，气缸推动固定架3和拆卸组件4靠近刀具6移动；固定架3均与对应要拆卸的刀具6卡接配合，同事固定件43与对应的螺栓头卡接适配。启动电动螺丝刀42，固定件43带动螺栓旋动。然后使得气缸的活塞杆回缩，并带动拆卸组件4和固定架3靠近固定板1移动；螺栓在固定件43的带动下被旋出；在螺栓被旋动的同时，固定架3始终与刀具6保持配合，使得刀具6能够保持稳定。待到螺栓被旋出，气缸的活塞杆回缩完成，此时即可取下刀具6。在
安装刀具6时，将刀具6固定在刀盘7上的刀槽内，然后将螺栓与固定件43卡接，然后启动气缸，使得固定件43带动靠近刀具6，同时固定件43带动螺栓旋动，进而实现将螺栓旋进刀具6和刀盘7内，在安装螺栓时，固定架3逐渐与刀具6卡接，使得刀具6在安装时保持稳定。
41.实施例2
42.实施例2与实施例1的不同之处在于拆卸组件4的不同，在本技术的实施例2中，参照图3，拆卸组件4包括载板41、主动齿轮45、从动齿轮46、驱动电机44、固定杆47以及固定件43。具体地，载板41与气缸的活塞杆固定连接。载板41为可拆分的两个相同的半成板，两个半成板通过螺栓固定成矩形的载板41。两个半成板相互靠近的一侧的对应位置均开设有与主动齿轮45和从动齿轮46对应的齿轮槽，当两个半成板闭合固定成载板41时，主动齿轮45和从动齿轮46均位于对应的齿轮槽内。进一步地，主动齿轮45设有一个，从动齿轮46设有两个，且主动齿轮45位于两个从动齿轮46之间，两个从动齿轮46水平平行，且两个从动齿轮46均与主动齿轮45啮合。固定杆47设有两个，且固定杆47穿过半成板与从动齿轮46一一同轴固定。驱动电机44固设与半成板的外壁且驱动电机44的输出轴穿过半成板与主动齿轮45同轴固定。固定杆47背离固定板1的一端固设有固定件43，固定件43能够与螺栓的螺栓头卡接适配。进一步地，固定块设置在其中一个半成板的底端。
43.驱动电机44带动主动齿轮45转动，主动齿轮45带动两个从动齿轮46转动，从动齿轮46固定杆47和固定件43转动，进而实现带动螺栓旋动。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。