一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产线的制作方法

1.本发明涉及聚丙烯薄膜生产技术领域，尤其是涉及一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产线。


背景技术：

2.双向拉伸聚丙烯薄膜(bopp)一般为多层共挤薄膜，是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得。由于拉伸分子定向，所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是应用广泛的印刷薄膜，一般使用厚度为20～40μm，应用最广泛的为20μm。双向拉伸聚丙烯薄膜主要缺点是热封性差，所以一般用做复合薄膜的外层薄膜，如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想，适用于盛装干燥食品。
3.现实生活中，往往需要对拉伸完成后的聚丙烯薄膜进行裁剪，以便于后续的包装及使用，现有技术中，通常是通过裁剪刀对拉伸后的聚丙烯薄膜直接进行裁剪，由于缺少固定薄膜的步骤，裁剪出来的切口通常不够平整，导致裁剪效果不好，影响产品质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产线，包括工作台，所述工作台的上端面固定安装有固定板；
6.所述固定板的右侧前端设置有裁剪机构；
7.所述固定板的上端面位于裁剪机构的后端固定安装有收集箱。
8.优选的，所述裁剪机构包括裁剪块一、裁剪块二、固定柱、固定块二、固定块三、限位块三、限位块四、限位块五、裁剪刀具；
9.所述裁剪机构的左侧设置有驱动机构；
10.所述工作台的上端面位于收集箱前端的位置固定安装有固定台；
11.所述固定台的上方设置有裁剪块二，所述裁剪块二的上端设置有裁剪块一；
12.所述裁剪块二的左右两端均固定连接有固定块三，所述裁剪块一的左右两端均固定连接有固定块二；
13.所述固定块二与固定块三之间设置有固定柱，所述固定柱的上下端面均固定连接有限位块，所述固定柱的下端限位块的上端面与固定块三的下端面固定连接，所述固定柱通过下端限位块与固定块三固定连接；
14.所述固定柱依次贯穿固定块三、固定块二并与固定块二活动连接；
15.所述裁剪块一的下端面固定连接有裁剪刀具。
16.优选的，所述固定块二的下端面固定连接有限位块四；
17.所述固定块三的上端面固定连接有限位块五；
18.所述限位块四、限位块五均与固定柱活动连接；
19.所述限位块四、限位块五均为橡胶材料制成。
20.优选的，所述固定台的上端面固定安装有防滑垫。
21.优选的，所述驱动机构包括驱动电机、转轴、凸台、活动杆、摇杆、固定销二、活动槽二；
22.所述固定板的前端左上方位置固定有支架，所述驱动电机通过支架与固定板固定连接；
23.所述驱动电机的输出轴套接固定有转轴；
24.所述转轴的环形外表面上侧位置套接固定有凸台，所述凸台的竖截面下侧为梯形长腰、上侧为梯形短腰；
25.所述固定板的前端位于裁剪机构的上方位置固定连接有限位块二，所述固定板的前端位于限位块二的上方位置固定连接有限位块一；
26.所述活动杆依次贯穿限位块一、限位块二并与其活动连接，所述活动杆的下端面与裁剪块一固定连接；
27.所述固定板的前端位于限位块一左侧的位置固定安装有固定块一，所述固定块一的前端面固定连接有固定销一，所述固定销一贯穿摇杆并与摇杆活动连接；
28.所述活动杆的中部位置开设有活动槽二；
29.所述摇杆的右侧穿过活动槽二，所述摇杆的右端开设有位移槽，所述固定销二贯穿摇杆、活动杆并与活动杆在位移槽中滑动连接，所述摇杆与固定销二转动连接。
30.优选的，所述所述固定板的前端位于限位块一与限位块二之间的位置开设有活动槽一，所述固定销二在活动槽一中运动。
31.优选的，所述限位块一、限位块二与活动杆的连接位置均固定安装有陶瓷垫圈。
32.优选的，所述摇杆的左侧前端转动连接有滚轮；
33.所述滚轮的上部与凸台的下端面始终相贴。
34.优选的，所述工作台位于裁剪机构前端的位置设置有传动机构，所述传动机构包括锥齿轮一、锥齿轮二、滚筒一、滚筒二、支撑杆、套圈一、套圈二、驱动轴一、驱动轴二；
35.所述工作台位于裁剪机构的前侧位置固定安装有两组支撑杆，两组所述支撑杆之间设置有滚筒一、滚筒二，所述滚筒一的外表面套接固定有驱动轴一，所述滚筒二的外表面套接固定有驱动轴二；
36.所述支撑杆的外表面位于滚筒一的左右侧位置均固定连接有套圈二，所述支撑杆的外表面位于滚筒二的左右侧位置均固定连接有套圈一；
37.所述驱动轴一贯穿滚筒一并与套圈二通过轴承活动连接，所述驱动轴二贯穿滚筒二并与套圈一通过轴承活动连接。
38.优选的，所述驱动轴一的左侧套接固定有锥齿轮二；
39.所述转轴的下端面套接固定有锥齿轮一；
40.所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合连接。
41.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
42.1.通过在设备中添加裁剪机构、驱动机构等部件，相较于传统直接对聚丙烯薄膜进行裁剪的方法，本发明可以在对聚丙烯薄膜裁剪前先对其进行固定，而后进行裁剪，这样
裁剪出来的效果更好，防止切口不平整或裁剪不完整的情况出现；
43.2.通过在设备中添加传动机构、驱动机构等部件，可以对滚筒一提供从上往下旋转的动力，再对驱动轴二的右侧添加外部驱动电机(图中未画出)，使滚筒二从下往上旋转，配合滚筒一的运动，可以使待裁剪的聚丙烯薄膜在摩擦力的作用下向裁剪机构方向运动，可以节省对滚筒一提供外部动力的步骤，节约资源，同时聚丙烯薄膜在穿过滚筒一与滚筒二之间时还可以对聚丙烯薄膜有一个抚平的效果，使后续的裁剪效果更好。
附图说明
44.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
45.图1为本发明的整体视图；
46.图2为本发明的正视图；
47.图3为本发明的裁剪机构的结构视图；
48.图4为本发明的图1中a处的局部放大图；
49.图5为本发明的图3中b处的局部放大图；
50.图6为本发明的固定台侧视图。
51.附图标记说明：
52.1、收集箱；2、固定板；3、固定块一；4、驱动机构；5、裁剪机构；6、活动槽一；7、滚轮；8、固定台；9、传动机构；11、工作台；21、支架；22、限位块一；23、限位块二；31、固定销一；41、驱动电机；42、转轴；43、凸台；44、活动杆；45、摇杆；46、固定销二；47、活动槽二；51、裁剪块一；52、裁剪块二；53、固定柱；54、固定块二；55、固定块三；56、限位块三；57、限位块四；58、限位块五；59、裁剪刀具；81、防滑垫；82、收刀槽；91、锥齿轮一；92、锥齿轮二；93、滚筒一；94、滚筒二；95、支撑杆；96、套圈一；97、套圈二；98、驱动轴一；99、驱动轴二；451、位移槽。
具体实施方式
53.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
54.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
55.一种聚丙烯双向拉伸薄膜生产线，包括工作台11，所述工作台11的上端面固定安装有固定板2；
56.所述固定板2的右侧前端设置有裁剪机构5；
57.所述固定板2的上端面位于裁剪机构5的后端固定安装有收集箱1。
58.工作时，将拉伸完成后的聚丙烯薄膜牵引到工作台11上，准备进行裁剪工作，通过裁剪机构5对聚丙烯薄膜进行裁剪工作，裁剪完成后，聚丙烯薄膜会掉入收集箱1中，方便后续统一收集，裁剪机构5相较于传统直接对聚丙烯薄膜进行裁剪的方法，可以在对聚丙烯薄
膜裁剪前先对其进行固定，而后进行裁剪，这样裁剪出来的效果更好，防止切口不平整或裁剪不完整的情况出现。
59.作为本发明的一种实施例，如图1、图3、图5和图6所示，所述裁剪机构5包括裁剪块一51、裁剪块二52、固定柱53、固定块二54、固定块三55、限位块三56、限位块四57、限位块五58、裁剪刀具59；所述裁剪机构5的左侧设置有驱动机构4；所述工作台11的上端面位于收集箱1前端的位置固定安装有固定台8；所述固定台8的上方设置有裁剪块二52，所述裁剪块二52的上端设置有裁剪块一51；所述裁剪块二52的左右两端均固定连接有固定块三55，所述裁剪块一51的左右两端均固定连接有固定块二54；所述固定块二54与固定块三55之间设置有固定柱53，所述固定柱53的上下端面均固定连接有限位块三56，所述固定柱53的下端限位块三56的上端面与固定块三55的下端面固定连接，所述固定柱53通过下端限位块三56与固定块三55固定连接；所述固定柱53依次贯穿固定块三55、固定块二54并与固定块二54活动连接；所述裁剪块一51的下端面固定连接有裁剪刀具59，所述固定块二54的下端面固定连接有限位块四57；所述固定块三55的上端面固定连接有限位块五58；所述限位块四57、限位块五58均与固定柱53活动连接；所述限位块四57、限位块五58均为橡胶材料制成，所述固定台8的上端面固定安装有防滑垫81。
60.工作时，将待裁剪聚丙烯薄膜牵引至工作台11上，通过驱动机构4带动裁剪机构5进行工作，聚丙烯薄膜牵引至固定台8的上端面后，驱动机构4会带动裁剪块一51上下运动，当裁剪块一51下落时，裁剪块二52会首先下落并与聚丙烯薄膜发生接触，聚丙烯薄膜在压力的作用下被挤压在裁剪块二52与固定台8之间，同时固定台8上端面固定安装的防滑垫81可以对聚丙烯薄膜进行进一步的固定，防止错位偏移，保证后续裁剪的精准度，由于裁剪块一51是通过固定块二54与固定柱53是活动连接的，所以裁剪块一51会带动固定块二54沿着固定柱53继续下落，在下落的过程中，裁剪块一51下端面固定的裁剪刀具59也会随之下落，由于裁剪块二52的上端面开设有与裁剪刀具59匹配的刀槽，固定台8的上端面也开设有与裁剪刀具59匹配的收刀槽82，所以裁剪刀具59会先进入刀槽，而后穿过刀槽对固定台8上端面的薄膜进行裁剪，进入收刀槽82中，此时，刚好限位块四57与限位块五58发生接触，限制裁剪块一51以及裁剪刀具59继续下落，同时由于限位块四57与限位块五58都是橡胶材料制成，可以减少碰撞发生的磨损，延长设备的使用寿命，裁剪完成后，驱动机构4带动裁剪块一51向上运动，裁剪块一51会首先带动裁剪刀具59、固定块二54随之沿着固定柱53向上运动，此时裁剪块二52与固定柱53都是静止不动的，当裁剪块一51带动固定块二54运动至固定柱53的上端与限位块三56接触时，固定块二54会带动固定柱53一起向上运动，又因为固定柱53与裁剪块二52是固定连接的，即裁剪块一51带动裁剪块二52一起向上运动，完成裁剪机构5的复位工作，周而复始，持续进行裁剪工作。
61.作为本发明的一种实施例，如图1、图2、图3和图4所示，所述驱动机构4包括驱动电机41、转轴42、凸台43、活动杆44、摇杆45、固定销二46、活动槽二47；所述固定板2的前端左上方位置固定有支架21，所述驱动电机41通过支架21与固定板2固定连接；所述驱动电机41的输出轴套接固定有转轴42；所述转轴42的环形外表面上侧位置套接固定有凸台43，所述凸台43的竖截面下侧为梯形长腰、上侧为梯形短腰；所述固定板2的前端位于裁剪机构5的上方位置固定连接有限位块二23，所述固定板2的前端位于限位块二23的上方位置固定连接有限位块一22；所述活动杆44依次贯穿限位块一22、限位块二23并与其活动连接，所述活
动杆44的下端面与裁剪块一51固定连接；所述固定板2的前端位于限位块一22左侧的位置固定安装有固定块一3，所述固定块一3的前端面固定连接有固定销一31，所述固定销一31贯穿摇杆45并与摇杆45活动连接；所述活动杆44的中部位置开设有活动槽二47；所述摇杆45的右侧穿过活动槽二47，所述摇杆45的右端开设有位移槽451，所述固定销二46贯穿摇杆45、活动杆44并与活动杆44在位移槽451中滑动连接，所述摇杆45与固定销二46转动连接，所述所述固定板2的前端位于限位块一22与限位块二23之间的位置开设有活动槽一6，所述固定销二46在活动槽一6中运动，所述限位块一22、限位块二23与活动杆44的连接位置均固定安装有陶瓷垫圈，所述摇杆45的左侧前端转动连接有滚轮7；所述滚轮7的上部与凸台43的下端面始终相贴。
62.工作时，基于上述实施例，支架21用来固定驱动电机41，工作时，开启驱动电机41，驱动电机41带动套接于输出端的转轴42从右向左旋转，同时套接于转轴42的凸台43也从右向左旋转，摇杆45左侧活动安装的滚轮7与凸台43的下端面右侧始终相贴，当滚轮7与凸台43的最低点接触时，裁剪块一51处于最高点，滚轮7处于最低点，此时凸台43继续从从右向左旋转，这个过程中，由于凸台43的旋转，滚轮7与凸台43的接触点慢慢从凸台43最低点向凸台43最高点转变，以固定销一31为支点，由于摇杆45的右侧明显比左侧更重，所以凸台43与滚轮7的接触点会升高，摇杆45右侧会降低，由于固定销二46贯穿摇杆45、活动杆44，所以在摇杆45下降的过程中，会带动活动杆44沿着限位块一22、限位块二23的竖直方向下降，活动杆44下端与裁剪块一51固定连接，从而带动裁剪机构5进行裁剪工作，而后继续旋转凸台43，滚轮7与凸台43的接触点慢慢从凸台43最高点向凸台43最低点转变，这个过程中，凸台43会给滚轮7向下压迫力，迫使滚轮7向下运动，即带动摇杆45的左侧向下运动，所以摇杆45的右侧向上运动，带动活动杆44向上运动，使裁剪块一51复位，需要说明的是滚轮7的作用是减小与凸台43之间的摩擦，且限位块一22、限位块二23与活动杆44的连接位置均固定安装有陶瓷垫圈，可以保护活动杆44减少与限位块一22、限位块二23的碰撞，延长设备的使用寿命。
63.作为本发明的一种实施例，如图1和图2所示，所述工作台11位于裁剪机构5前端的位置设置有传动机构9，所述传动机构9包括锥齿轮一91、锥齿轮二92、滚筒一93、滚筒二94、支撑杆95、套圈一96、套圈二97、驱动轴一98、驱动轴二99；所述工作台11位于裁剪机构5的前侧位置固定安装有两组支撑杆95，两组所述支撑杆95之间设置有滚筒一93、滚筒二94，所述滚筒一93的外表面套接固定有驱动轴一98，所述滚筒二94的外表面套接固定有驱动轴二99；所述支撑杆95的外表面位于滚筒一93的左右侧位置均固定连接有套圈二97，所述支撑杆95的外表面位于滚筒二94的左右侧位置均固定连接有套圈一96；所述驱动轴一98贯穿滚筒一93并与套圈二97通过轴承活动连接，所述驱动轴二99贯穿滚筒二94并与套圈一96通过轴承活动连接，所述驱动轴一98的左侧套接固定有锥齿轮二92；所述转轴42的下端面套接固定有锥齿轮一91；所述锥齿轮一91与锥齿轮二92啮合连接。
64.工作时，基于上述实施例，驱动电机41带动转轴42从右向左旋转的同时，带动套接于转轴42下端的锥齿轮一91也从右向左旋转，由于锥齿轮二92与锥齿轮一91啮合连接，所以会带动锥齿轮二92从上往下旋转，锥齿轮二92的转动会带动驱动轴一98从上往下旋转，从而带动滚筒一93从上往下旋转，同时驱动轴二99的右侧外接有电机(图中未画出)，带动驱动轴二99从下往上旋转，从而带动滚筒二94从下往上旋转，所以裁剪工作进行时，将待裁
剪的聚丙烯薄膜牵引进滚筒一93与滚筒二94之间即可使聚丙烯薄膜在摩擦力的作用下向前运动，进行后续裁剪工作，同时滚筒一93与滚筒二94还能够对薄膜起到压平的作用，使后续效果更好，需要注意的是由于驱动电机41旋转速度相较于裁剪瞬间的动作十分缓慢，所以当进行裁剪时，虽然传动机构9仍在继续工作，但不会影响裁剪工作的进行，即使在裁减瞬间薄膜依旧在向固定台8方向运动，由于裁剪刀具59的阻拦，没有进行裁剪的部分薄膜会产生轻微的弯曲形变，当裁剪刀具59向上运动时，待裁剪薄膜不再受到阻拦，薄膜会恢复形变，在瞬间恢复形变的过程中薄膜会产生一个向前的弹力，可以帮助裁剪掉的薄膜向前运动落入至收集箱1中，滚筒一93与滚筒二94对薄膜压力的作用主要是为了保证薄膜裁剪部分的平整，薄膜后续产生的轻微形变后会恢复原来形状，不会影响后续裁剪。
65.工作原理：聚丙烯薄膜拉伸完成，需要进行裁剪工作，首先将待裁剪的聚丙烯薄膜牵引至滚筒一93与滚筒二94之间，驱动电机41带动转轴42从右向左旋转的同时，带动套接于转轴42下端的锥齿轮一91也从右向左旋转，由于锥齿轮二92与锥齿轮一91啮合连接，所以会带动锥齿轮二92从上往下旋转，锥齿轮二92的转动会带动驱动轴一98从上往下旋转，从而带动滚筒一93从上往下旋转，同时驱动轴二99的右侧外接有电机(图中未画出)，带动驱动轴二99从下往上旋转，从而带动滚筒二94从下往上旋转，将待裁剪的聚丙烯薄膜牵引进滚筒一93与滚筒二94之间即可使聚丙烯薄膜在摩擦力的作用下向前运动，进行后续裁剪工作，同时滚筒一93与滚筒二94还能够对薄膜起到压平的作用，使后续效果更好，驱动电机41带动套接于输出端的转轴42从右向左旋转，同时套接于转轴42的凸台43也从右向左旋转，摇杆45左侧活动安装的滚轮7与凸台43的下端面右侧始终相贴，当滚轮7与凸台43的最低点接触时，裁剪块一51处于最高点，滚轮7处于最低点，此时凸台43继续从从右向左旋转，这个过程中，由于凸台43的旋转，滚轮7与凸台43的接触点慢慢从凸台43最低点向凸台43最高点转变，以固定销一31为支点，由于摇杆45的右侧明显比左侧更重，所以凸台43与滚轮7的接触点会升高，摇杆45右侧会降低，由于固定销二46贯穿摇杆45、活动杆44，所以在摇杆45下降的过程中，会带动活动杆44沿着限位块一22、限位块二23的竖直方向下降，活动杆44下端与裁剪块一51固定连接，从而带动裁剪块一51向下运动，当裁剪块一51下落时，裁剪块二52会首先下落并与聚丙烯薄膜发生接触，聚丙烯薄膜在压力的作用下被挤压在裁剪块二52与固定台8之间，同时固定台8上端面固定安装的防滑垫81可以对聚丙烯薄膜进行进一步的固定，防止错位偏移，保证后续裁剪的精准度，由于裁剪块一51是通过固定块二54与固定柱53是活动连接的，所以裁剪块一51会带动固定块二54沿着固定柱53继续下落，在下落的过程中，裁剪块一51下端面固定的裁剪刀具59也会随之下落，由于裁剪块二52的上端面开设有与裁剪刀具59匹配的刀槽，固定台8的上端面也开设有与裁剪刀具59匹配的收刀槽82，所以裁剪刀具59会先进入刀槽，而后穿过刀槽对固定台8上端面的薄膜进行裁剪，进入收刀槽82中，此时，刚好限位块四57与限位块五58发生接触，限制裁剪块一51以及裁剪刀具59继续下落，同时由于限位块四57与限位块五58都是橡胶材料制成，可以减少碰撞发生的磨损，延长设备的使用寿命，需要注意的是由于驱动电机41旋转速度相较于裁剪瞬间的动作十分缓慢，所以当进行裁剪时，虽然传动机构9仍在继续工作，但不会影响裁剪工作的进行，即使在裁减瞬间薄膜依旧在向固定台8方向运动，由于裁剪刀具59的阻拦，没有进行裁剪的部分薄膜会产生轻微的弯曲形变，当裁剪刀具59向上运动时，待裁剪薄膜不再受到阻拦，薄膜会恢复形变，在瞬间恢复形变的过程中薄膜会产生一个向前的弹力，可以帮助裁剪掉的薄膜
向前运动落入至收集箱1中，滚筒一93与滚筒二94对薄膜压力的作用主要是为了保证薄膜裁剪部分的平整，薄膜后续产生的轻微形变后会恢复原来形状，不会影响后续裁剪，裁剪完成后，继续旋转凸台43，滚轮7与凸台43的接触点慢慢从凸台43最高点向凸台43最低点转变，这个过程中，凸台43会给滚轮7向下压迫力，迫使滚轮7向下运动，即带动摇杆45的左侧向下运动，所以摇杆45的右侧向上运动，带动活动杆44向上运动，使裁剪块一51复位，裁剪块一51会首先带动裁剪刀具59、固定块二54随之沿着固定柱53向上运动，此时裁剪块二52与固定柱53都是静止不动的，当裁剪块一51带动固定块二54运动至固定柱53的上端与限位块三56接触时，固定块二54会带动固定柱53一起向上运动，又因为固定柱53与裁剪块二52是固定连接的，即裁剪块一51带动裁剪块二52一起向上运动，完成裁剪机构5的复位工作，周而复始，持续进行裁剪工作。
66.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。