一种封口机构的制作方法

1.本实用新型涉及中药灌装技术领域，尤其涉及一种封口机构。


背景技术：

2.中药饮片的生产过程中，将中药颗粒灌装至塑料包装袋内部之后，需要对包装袋进行封口。
3.中药的流水生产线适用于同一产品的大批量生产，封口机中的两个封刀相对运动，从而对中药包装袋进行夹紧后封口，封刀的运动一般由推杆直接推动，这种方式中两个封刀的运动精度较低，容易影响到封口效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种封口机构，通过设置由电机驱动的转筒来带动封刀运动，封刀的运动行程容易控制，提高封刀运动的精准度，通过设置旋转件和弧形状的连杆件来驱动封刀平顺移动，进一步保证了封口效果，解决了封刀运动精准度低，影响到封口效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种封口机构，包括支架，还包括：
7.两组相对滑动设在所述支架上的封口组件；
8.用于控制两组所述封口组件运动对包装袋进行封口动作的驱动部；以及
9.用于连接控制两组所述封口组件同步动作的传动组件；
10.所述封口组件包括滑动设于所述支架下方的支座以及安装于该支座内侧的封刀。
11.具体的，支架设在灌装机中的卸袋机构的上方，包装袋传输至支架与卸袋机构之间后，驱动部启动封刀进行运动，两个封刀相互靠拢直至将包装袋的端部夹住，然后封刀将包装袋的口部封住，在完成封口之后，卸袋机构将包装袋打落。
12.作为一种优选，所述传动组件包括：
13.转动安装在所述支架上的旋转件；以及
14.连杆件，两个所述封刀均通过所述连杆件与所述旋转件传动连接；
15.所述旋转件旋转过程中通过所述连杆件带动两个所述封刀反向运动。
16.具体的，旋转件位于两个封刀之间。
17.作为又一种优选，所述连杆件呈弧形状，所述连杆件的两端分别与所述封刀以及所述旋转件活动铰接。
18.具体的，两个连杆件以中心对称的方式安装在旋转件上，旋转件转动的过程中通过两个连杆件带动两个封刀同步反向运动；
19.在封口时，驱动部推动其中一个封刀移动，该封刀通过连杆件和旋转件带动另一个封刀反向运动，如此，两个封刀相互靠拢并夹在包装袋口部的两侧，对包装袋进行封口。
20.作为一种优选，所述支座上卡设有若干个安装孔；
21.所述封刀通过紧固件安装在所述支座上对应的所述安装孔内；
22.若干个所述安装孔分布在不同的高度位置。
23.具体的，紧固件可采用螺栓装置，对应的，安装孔为螺孔；
24.将封刀通过紧固件插入至不同高度的安装孔内，即可调节封刀的安装高度，适用于对不同高度的包装袋进行封口操作。
25.作为又一种优选，所述驱动部包括：
26.设在其中一个所述封口组件外侧的推板；
27.转动设在所述支架上并带动所述推板水平移动的转筒；以及
28.驱动所述转筒旋转的动力部件；
29.所述推板的端部上安装有导向件；
30.所述转筒的外周壁上设有与所述导向件外形匹配的导槽，所述导向件置于所述导槽内；
31.所述导向件为滚轮。
32.具体的，通过动力部件优选为电机，电机以皮带传动的方式与转筒相连接，转筒旋转的过程中，通过导槽和导向件带动推板往复移动，从而使得推板带动两个封刀相互靠拢及相互分开。
33.两个封刀相互远离分开之后，便于将封口好的包装袋松开以及将未封口的包装袋移动至两个封刀之间。
34.本实用新型的有益效果在于：
35.（1）本实用新型通过设置旋转件和弧形状的连杆件来驱动封刀，使得两个封刀同步反向运动，连杆件铰接的方式不仅结构简单，而且使得封刀的安装和运动更稳定，另外，弧形状的连杆件在旋转时不易产生运动死角，运动更平顺，进而使得封刀的运动更顺畅，提高了封刀对包装袋的封口效果。
36.（2）本实用新型通过设置由电机驱动的转筒来带动封刀运动，将电机的持续旋转运动转化为封刀的直线往复运动，封刀的运动行程容易控制，可提高封刀运动的精准度，进一步提高封刀对包装袋的封口效果，相较于价格较高的正反转电机来说，使用成本更低。
37.（3）本实用新型通过在支座上设置位置不同的安装孔，可调节封刀的安装高度，从而适用于不同尺寸的包装袋的封口操作。
38.（4）本实用新型整体为卧式结构，结构紧凑，占用空间小。
39.综上所述，本实用新型具有封口效果好，封刀高度可调，适用范围广，结构简单，使用成本低等优点。
附图说明
40.图1为本实用新型整体立体图；
41.图2为本实用新型驱动部立体意图。
具体实施方式
42.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实
施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
44.实施例一
45.如图1-2所示，本实施例提供一种封口机构，包括支架1，还包括：
46.两组相对滑动设在所述支架1上的封口组件2；
47.用于控制两组所述封口组件2运动对包装袋200进行封口动作的驱动部3；以及
48.用于连接控制两组所述封口组件2同步动作的传动组件4；
49.所述封口组件2包括滑动设于所述支架1下方的支座21以及安装于该支座21内侧的封刀22。
50.具体的，支架1设在灌装机中的卸袋机构100的上方，包装袋200传输至支架1与卸袋机构100之间后，驱动部3启动封刀22进行运动，两个封刀22相互靠拢直至将包装袋200的端部夹住，然后封刀22将包装袋200的口部封住，在完成封口之后，卸袋机构100将包装袋200打落。
51.如图2所示，进一步，所述传动组件4包括：
52.转动安装在所述支架1上的旋转件41；以及
53.连杆件42，两个所述封刀22均通过所述连杆件42与所述旋转件41传动连接；
54.所述旋转件41旋转过程中通过所述连杆件42带动两个所述封刀22反向运动。
55.具体的，旋转件41位于两个封刀22之间，旋转件41优选但不局限于圆盘状。
56.如图2所示，更进一步，所述连杆件42优选但不局限于弧形状，所述连杆件42的两端分别与所述封刀22以及所述旋转件41活动铰接。
57.具体的，两个连杆件42以中心对称的方式安装在旋转件41上，旋转件41转动的过程中通过两个连杆件42带动两个封刀22同步反向运动；
58.在封口时，驱动部3推动其中一个封刀22移动，该封刀22通过连杆件42和旋转件41带动另一个封刀22反向运动，如此，两个封刀22相互靠拢并夹在包装袋200口部的两侧，对包装袋200进行封口。
59.如图1所示，更进一步，所述支座21上卡设有若干个安装孔5；
60.所述封刀22通过紧固件6安装在所述支座21上对应的所述安装孔5内；
61.若干个所述安装孔5分布在不同的高度位置。
62.具体的，紧固件6可采用螺栓装置，对应的，安装孔5为螺孔；
63.将封刀22通过紧固件6插入至不同高度的安装孔5内，即可调节封刀22的安装高
度，适用于对不同高度的包装袋200进行封口操作。
64.实施例二
65.如图2所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
66.本实施例中，所述驱动部3包括：
67.设在其中一个所述封口组件2外侧的推板31；
68.转动设在所述支架1上并带动所述推板31水平移动的转筒32；以及
69.驱动所述转筒32旋转的动力部件33；
70.所述推板31的端部上安装有导向件34；
71.所述转筒32的外周壁上设有与所述导向件34外形匹配的导槽35，所述导向件34置于所述导槽35内；
72.所述导向件34为滚轮。
73.具体的，通过动力部件33优选为电机，电机以皮带传动的方式与转筒32相连接，转筒32旋转的过程中，通过导槽35和导向件34带动推板31往复移动，从而使得推板31带动两个封刀22相互靠拢及相互分开。
74.两个封刀22相互远离分开之后，便于将封口好的包装袋200松开以及将未封口的包装袋200移动至两个封刀22之间；
75.驱动部3与传动组件4整体呈结构紧凑的卧式状，占用空间小。
76.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。