一种救援绞车预紧器的制作方法

1.本实用新型涉及救援绞车维护技术领域，特别涉及一种救援绞车预紧器。


背景技术：

2.绞车组通常用于储存和收放钢丝绳，常见的绞车组一般包括摩擦绞车和储缆绞车，储缆绞车用于储存钢丝绳，钢丝绳由储缆绞车伸出，经过摩擦绞车后与重物连接，从而使得重物的作用力被摩擦绞车承受，进而避免了储缆绞车因受力过大而出现陷绳、卡绳等故障。
3.救援绞车普遍采用储缆绞车，随着绞车卷筒上的钢丝绳缠绕层数增加，储缆绞车上的钢丝绳张力不足，无预紧力回收至卷筒的钢丝绳虽然可以排列整齐，但带载运行工作时，钢丝绳会发生相对移位，外层钢丝绳会嵌入内层去，容易出现乱绳和撺绳的问题，存在相当大的安全隐患；如何解决绞车钢丝绳的预紧回收，快速恢复绞车的工作能力十分急迫。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种救援绞车预紧器，以解决现有救援绞车的钢丝绳张力不足，容易出现乱绳和撺绳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种救援绞车预紧器，包括壳体，其中壳体前端设有阻尼轮、导向轮、压紧轮、从动轮；所述导向轮设置在阻尼轮上方，该阻尼轮下方设有从动轮，其中阻尼轮一侧设置有压紧轮；所述壳体上方设有润滑机构，该润滑机构设置在导向轮上方；所述壳体下方设有清洗机构，该清洗机构设置在从动轮一侧；所述壳体左、右两端对称设置有把手。
7.优选地，所述润滑机构包括弹性夹紧块，润滑槽、第一扁嘴搭扣、储油盒；所述弹性夹紧块一侧与储油盒侧壁固定连接，其中弹性夹紧块的开口处开设有润滑槽；所述第一扁嘴搭扣设置在储油盒前端，其中弹性夹紧块远离储油盒一侧设有搭扣座，该搭扣座与第一扁嘴搭扣活动连接；所述储油盒与润滑槽连通，该储油盒上设有控制阀。
8.优选地，所述导向轮由两个相向转动的辊轮组成，其中两个所述辊轮之间卡设有导向槽。
9.优选地，所述压紧轮上设有弹性伸缩杆，其中压紧轮远离弹性伸缩杆一端与阻尼轮侧边抵接，该压紧轮的宽度与阻尼轮的宽度相同。
10.优选地，所述清洗机构包括清洁盒、清洗卡块、第二扁嘴搭扣，其中清洁盒与清洗卡块前端通过第二扁嘴搭扣活动连接；所述清洁盒底部设有排污口，其中清洗卡块远离清洁盒一侧设有进气口。
11.优选地，所述阻尼轮与从动轮之间环形缠绕有两圈钢丝绳，其中钢丝绳上端分别穿过导向轮和弹性夹紧块，该钢丝绳下端穿过清洗卡块并向下延伸。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型通过将储缆绞车上的钢丝绳由润滑机构穿过导向轮，然后在阻尼轮和从动轮之间环形缠绕两圈，并通过清洗机构向
下延伸；操作绞车收缩钢丝绳时，压紧轮对缠绕在阻尼轮上的钢丝绳进行压紧，通过阻尼轮预设阻力为10千克，满足钢丝绳在上收过程中受约10千克预紧力，使钢丝绳上的张力得到提高，解决钢丝绳张力不足的问题，从而避免储缆绞车在收绳出现乱绳和撺绳现象，大大提高了储缆绞车的收绳可靠性。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.其中：1、壳体；2、阻尼轮；3、导向轮；4、压紧轮；5、从动轮；6、润滑机构；601、弹性夹紧块；602、润滑槽；603、第一扁嘴搭扣；604、储油盒；7、清洗机构；701、清洁盒；702、清洗卡块；703、第二扁嘴搭扣；8、把手；9、钢丝绳；10、控制阀；11、弹性伸缩杆；12、进气口。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
16.请参见图1，一种救援绞车预紧器，包括壳体1，其中壳体1前端设有阻尼轮2、导向轮3、压紧轮4、从动轮5；所述导向轮3设置在阻尼轮2上方，该阻尼轮2下方设有从动轮5，其中阻尼轮2一侧设置有压紧轮4；所述壳体1上方设有润滑机构6，该润滑机构6设置在导向轮3上方；所述壳体1下方设有清洗机构7，该清洗机构7设置在从动轮5一侧；所述壳体1左、右两端对称设置有把手8。
17.具体的，通过将储缆绞车上的钢丝绳9由润滑机构6穿过导向轮3，然后在阻尼轮2和从动轮5之间环形缠绕两圈，并通过清洗机构7向下延伸；操作绞车收缩钢丝绳9时，压紧轮4对缠绕在阻尼轮2上的钢丝绳9进行压紧，阻尼轮2预设阻力为10千克，满足钢丝绳9在上收过程中受约10千克预紧力，使钢丝绳9上的张力得到提高，从而避免储缆绞车在收绳出现乱绳和撺绳现象。
18.具体的，润滑机构6包括弹性夹紧块601、润滑槽602、第一扁嘴搭扣603、储油盒604；所述弹性夹紧块601一侧与储油盒604侧壁固定连接，其中弹性夹紧块601的开口内壁开设有润滑槽602；所述第一扁嘴搭扣603设置在储油盒604前端，其中弹性夹紧块601远离储油盒604一侧设有搭扣座，该搭扣座与第一扁嘴搭扣603活动连接；所述储油盒604与润滑槽602连通，该储油盒604上设有控制阀10。通过第一扁嘴搭扣603与搭扣座配合，从而将钢丝绳9夹持在弹性夹紧块601内壁的润滑槽602内，开启储油盒604上的控制阀10，将储油盒604内的润滑油注入在润滑槽602内，便于对润滑槽602内的钢丝绳9进行润滑。
19.具体的，导向轮3由两个相向转动的辊轮组成，其中两个所述辊轮之间卡设有导向槽。通过设置两个带有导向槽的辊轮，便于对钢丝绳9进行导向，其中导向轮3位于阻尼轮2的正上方，通过导向轮3方便将钢丝绳9缠绕在阻尼轮2上，防止钢丝绳9在收卷时发生偏移，提高钢丝绳9收卷的稳定性。
20.具体的，压紧轮4上设有弹性伸缩杆11，其中压紧轮4远离弹性伸缩杆11一端与阻尼轮2侧边抵接，该压紧轮4的宽度与阻尼轮2的宽度相同。通过压紧轮4与阻尼轮2配合用于对缠绕在阻尼轮2上的钢丝绳9进行压紧，避免缠绕在阻尼轮2上的钢丝绳9从阻尼轮2上脱落，提高钢丝绳9收卷的稳定性。
21.具体的，清洗机构7包括清洁盒701、清洗卡块702、第二扁嘴搭扣703，其中清洁盒
701与清洗卡块702前端通过第二扁嘴搭扣703活动连接；所述清洁盒701内部储存有清洗液，该清洁盒701底部设有排污口，其中清洗卡块702远离清洁盒701一侧设有进气口12。通过第二扁嘴搭扣703将清洗卡块702和清洁盒701固定连接，用于将钢丝绳9夹持在清洗卡块702与清洁盒701之间，其中进气口12通过进气管与空气压缩泵连通，通过高压空气配合清洁盒701方便对钢丝绳9进行清洁。
22.具体的，预设阻尼轮2的阻力为10千克，用于满足钢丝绳9在上收过程中受约10千克预紧力，储缆绞车上的钢丝绳9由润滑机构6穿过导向轮3，将钢丝绳9夹持在弹性夹紧块601内壁的润滑槽602内，开启储油盒604上的控制阀10，将储油盒604内的润滑油注入在润滑槽602内，便于对润滑槽602内的钢丝绳9进行润滑，通过导向轮3对钢丝绳9进行导向，其中导向轮3位于阻尼轮2的正上方，方便将钢丝绳9缠绕在阻尼轮2上，然后将钢丝绳9在阻尼轮2和从动轮5之间环形缠绕两圈，然后通过清洗机构7向下延伸；操作绞车收缩钢丝绳9时，压紧轮4对缠绕在阻尼轮2上的钢丝绳9进行压紧，通过阻尼轮2对钢丝绳9施加在上收过程中的预紧力，使钢丝绳9上的张力得到提高，解决钢丝绳9张力不足的问题，从而避免储缆绞车在收绳出现乱绳和撺绳现象，提高了储缆绞车的收绳效率。
23.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。